本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种基于空间可变多角度调节的厨房作料盛放杯用模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
其中在厨房用品加工厂一般生产的作料盛放杯为塑料制品，在生产中由于销售需要，一般生产的质量分为多种，一是厚度较厚的高质量杯、中等质量杯子和较薄型号的用杯，而一般加工企业生产三中杯子需要用到三种不同型号的模具，这样操作时根据生产要求要分开操作，这样需要购入不同型号的模具，而且塑料压塑模具在压塑时，由于模具本体厚度较厚，散热性能较差，因此成型时间较长，影响生产的效率，另外在成型后，塑料模具易发生粘连，不易脱料。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于空间可变多角度调节的厨房作料盛放杯用模具，解决了单一模具生产的产品厚度无法调节、成型时间较慢和不易脱料的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于空间可变多角度调节的厨房作料盛放杯用模具，包括上模体和下模体，所述下模体的顶部固定连接有密封框，所述上模体的底部与密封框的顶部搭接，所述上模体顶部的前后两侧均穿插有定位螺杆，且定位螺杆的底端与下模体的顶部螺纹连接，所述下模体底部的左右两侧均固定连接有底脚，所述上模体的底部固定连接有模芯，所述模芯套接在下模体顶部开设的空腔内，所述上模体的左右两侧均开设有与模芯内部相通的连通水槽，所述连通水槽位于上模体左右两侧镶嵌有接口头，所述模芯上套接有挤压套，所述挤压套的顶端插接在上模体底部开设的环槽内，所述上模体的底部且位于模芯的焊接处镶嵌有两个滑轨，两个所述滑轨内套接有一个滑板，且滑板的一端贯穿两个滑轨相对一侧开设的滑口和上模体内开设的活动口内，所述滑板的底部且位于两个滑轨内均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部与滑轨内壁的底部搭接，所述第一伸缩杆上套接有挤压弹簧，所述滑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿活动口内壁的底部且延伸至模芯的下方并与挤压套内壁的底部固定连接，所述上模体的顶部穿插有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有调节柄，所述调节柄的底部与滑板的顶部搭接，所述下模体的内腔内套接有两个弧形板，所述下模体的左右两侧均开设有通槽，所述通槽内套接有密封套，所述密封套内套接有螺纹杆，所述密封套的一侧与挤压套侧表面的一侧固定连接，所述螺纹杆上套接有螺纹帽，所述螺纹帽的外边缘插接在通槽内壁开设的环槽内，所述螺纹帽一侧的上下两侧均通过连接条分别与转调节块的一侧固定连接，所述调节块套接在通槽内腔远离挤压套的一侧，所述下模体内腔的底部镶嵌有顶板，所述下模体内壁的底部且位于顶板的下方套接有密封活塞，所述下模体的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内套接有活动板，所述活动板顶部的左右两侧均通过第二伸缩杆分别与弹簧槽内壁顶部的左右两侧活动连接，所述第二伸缩杆上套接有复位弹簧，所述密封活塞内套接有滑杆，所述滑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述滑杆的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板的顶部固定有连接柱，所述连接柱的底端贯穿弹簧槽内壁的底部且延伸其下方并与压板的顶部固定连接。
优选的，所述挤压弹簧的顶端与滑板的底部固定连接，且挤压弹簧的底部与滑轨内壁的底部固定连接。
优选的，所述连接杆的顶部位于滑板底部的中部，且连接杆的底端位于挤压套内壁底部的中部。
优选的，所述连接柱的底端活动贯穿弹簧槽内壁的底部的中部，且连接圆柱的上下两端分别与活动板内部的中部和压板顶部的中部固定连接。
优选的，所述滑杆的顶端位于顶板底部的中部，且顶板的顶部与下模体的顶部平齐。
优选的，所述复位弹簧的顶端与弹簧槽顶部固定连接，且复位弹簧的底端固定连接在活动板的顶部。
优选的，所述上模体的顶部设置有注塑口，注塑口设置挤压套与弧形板之间的空隙之间。
优选的，所述压板的顶部位于底脚底部所在的水平线至上，且压板位于下模体底部的正下方。
优选的，所述连接杆的底端活动贯穿模芯，且连通水槽位于模芯部分有两个u形槽连通构成。
工作原理：调节杯底厚度时，转动调节柄，调节转柄在螺纹套内向下移动，并向下挤压滑板，滑板能够向下挤压连接杆，从而连接杆在滑板的移动下向下推动挤压套，从而能够在微调下对挤压套底部与下模体内壁底部之间的距离变小，调节厚度时，相对方向转动调节块，调节块能够带动连接条转动，从而螺纹帽能够与转动，此时螺纹杆在密封套内转动，在两个转动的螺纹帽作用下，能够朝向相对方向挤压弧形板，弧形板内侧壁与模芯之间的距离减小，调节后，测量两个弧形板与下模体内壁左右两侧距离，使之相等，塑型时，将其中接口头与外部水源接通，另一个接口头与外部水箱接通，使得流水经过连通水槽，从而模芯温度能够下降，从而加快成型的速度，出料时，向上挤压压板，压板挤压连接柱，从而活动板向弹簧槽内腔的上方移动，此时活动板通过滑杆将顶板挤出，此时成型品被挤出。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于空间可变多角度调节的厨房作料盛放杯用模具。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过对上模体的改进，转动调节柄，调节转柄在螺纹套内向下移动，并向下挤压滑板，滑板能够向下挤压连接杆，从而连接杆在滑板的移动下向下推动挤压套，从而能够在微调下对挤压套底部与下模体内壁底部之间的距离变小，此时，能够达到控制杯底后度的目的，从而能够单一模具能够生产多种型号的杯子，提高了模具的实用性。
(2)、本发明通过对下模体的改进，相对方向转动调节块，调节块能够带动连接条转动，从而螺纹帽能够与转动，此时螺纹杆在密封套内转动，在两个转动的螺纹帽作用下，能够朝向相对方向挤压弧形板，弧形板内侧壁与模芯之间的距离能够被控制，从而能够控制杯体内壁的厚度，从而满足生产多种型号杯子的要求，避免单一模具生产单一型号杯子的现象，从而提高模具的用途和要求。
(3)、本发明通过对连通水槽的改进，通过设置有连通水槽，接通流动水，能够对模具体进行快速的散热，从而能够增加产品的成型的速度，提高了生产杯子的效率，从而提高了生产的产量。
(4)、本发明通过对弹簧槽的改进，挤压压板，能够带动顶板向上移动，当塑形成功后，能够快速的将成品从下模体内腔中顶出，方便了出料操作，方便了操作人员快速的下料，增加模具使用的方便的功能。
(5)、本发明通过对第二伸缩杆、复位弹簧和活动板的相互配合的使用，在复位弹簧的弹性作用下，活动板在下料后始终位于弹簧槽的下方，从而顶板的顶部能够始终下模体内壁的底部平齐，从而能够方便使用时的操作，通过挤压弹簧的使用，两个挤压弹簧能够快速的将滑板向上移动，此时，从而保证挤压套保持在原始的状态下，从而方便对杯壁底部的厚度进行调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图的正面剖视图；
图2为本发明结构示意图图1中a处结构的放大示意图；
图3为本发明结构示意图的侧视图；
图4为本发明结构示意图图1中b处结构的放大示意图。
图中：1下模体、2上模体、3密封框、4模芯、5连通水槽、6接口头、7挤压套、8滑轨、9滑板、10第一伸缩杆、11挤压弹簧、12连接杆、13调节柄、14螺纹套、15定位螺杆、16弧形板、17通槽、18密封套、19螺纹杆、20调节块、21环槽、22螺纹帽、23弹簧槽、24密封活塞、25顶板、26滑杆、27活动板、28第二伸缩杆、29复位弹簧、30连接柱、31压板、32连接条、33底脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种基于空间可变多角度调节的厨房作料盛放杯用模具，包括上模体2和下模体1，其特征在于：下模体1的顶部固定连接有密封框3，上模体2的底部与密封框3的顶部搭接，上模体2顶部的前后两侧均穿插有定位螺杆15，且定位螺杆15的底端与下模体1的顶部螺纹连接，下模体1底部的左右两侧均固定连接有底脚33，上模体2的底部固定连接有模芯4，模芯4套接在下模体1顶部开设的空腔内，上模体2的左右两侧均开设有与模芯4内部相通的连通水槽5，连通水槽5位于上模体2左右两侧镶嵌有接口头6，模芯4上套接有挤压套7，挤压套7的顶端插接在上模体2底部开设的环槽内，上模体2的底部且位于模芯4的焊接处镶嵌有两个滑轨8，两个滑轨8内套接有一个滑板9，且滑板9的一端贯穿两个滑轨8相对一侧开设的滑口和上模体2内开设的活动口内，滑板9的底部且位于两个滑轨8内均固定连接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的底部与滑轨8内壁的底部搭接，第一伸缩杆10上套接有挤压弹簧11，滑板9的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底端贯穿活动口内壁的底部且延伸至模芯4的下方并与挤压套7内壁的底部固定连接，上模体2的顶部穿插有螺纹套14，螺纹套14内螺纹连接有调节柄13，调节柄13的底部与滑板9的顶部搭接，下模体1的内腔内套接有两个弧形板16，下模体1的左右两侧均开设有通槽17，通槽17内套接有密封套18，密封套18内套接有螺纹杆19，密封套18的一侧与挤压套16侧表面的一侧固定连接，螺纹杆19上套接有螺纹帽22，螺纹帽22的外边缘插接在通槽17内壁开设的环槽21内，螺纹帽22一侧的上下两侧均通过连接条32分别与转调节块20的一侧固定连接，调节块20套接在通槽17内腔远离挤压套7的一侧，下模体1内腔的底部镶嵌有顶板25，下模体1内壁的底部且位于顶板25的下方套接有密封活塞24，下模体1的顶部开设有弹簧槽23，弹簧槽23内套接有活动板27，活动板27顶部的左右两侧均通过第二伸缩杆28分别与弹簧槽23内壁顶部的左右两侧活动连接，第二伸缩杆28上套接有复位弹簧29，密封活塞24内套接有滑杆26，滑杆26的顶部与顶板25的底部固定连接，滑杆26的底部与活动板27的顶部固定连接，活动板27的顶部固定有连接柱30，连接柱30的底端贯穿弹簧槽23内壁的底部且延伸其下方并与压板31的顶部固定连接。
本发明中，挤压弹簧11的顶端与滑板9的底部固定连接，且挤压弹簧11的底部与滑轨8内壁的底部固定连接，连接杆12的顶部位于滑板9底部的中部，且连接杆12的底端位于挤压套7内壁底部的中部，连接柱30的底端活动贯穿弹簧槽23内壁的底部的中部，且连接圆柱30的上下两端分别与活动板27内部的中部和压板31顶部的中部固定连接，滑杆26的顶端位于顶板25底部的中部，且顶板25的顶部与下模体1的顶部平齐，复位弹簧29的顶端与弹簧槽23顶部固定连接，且复位弹簧29的底端固定连接在活动板27的顶部，上模体2的顶部设置有注塑口，注塑口设置挤压套7与弧形板16之间的空隙之间，压板31的顶部位于底脚33底部所在的水平线至上，且压板31位于下模体1底部的正下方，连接杆12的底端活动贯穿模芯4，且连通水槽5位于模芯4部分有两个u形槽连通构成，通过对上模体2的改进，转动调节柄13，调节转柄13在螺纹套14内向下移动，并向下挤压滑板9，滑板9能够向下挤压连接杆12，从而连接杆12在滑板9的移动下向下推动挤压套7，从而能够在微调下对挤压套7底部与下模体1内壁底部之间的距离变小，此时，能够达到控制杯底后度的目的，从而能够单一模具能够生产多种型号的杯子，提高了模具的实用性，通过对下模体1的改进，相对方向转动调节块20，调节块20能够带动连接条32转动，从而螺纹帽22能够转动，此时螺纹杆19在密封套18内转动，在两个转动的螺纹帽22作用下，能够朝向相对方向挤压弧形板16，弧形板16内侧壁与模芯4之间的距离能够被控制，从而能够控制杯体内壁的厚度，从而满足生产多种型号杯子的要求，避免单一模具生产单一型号杯子的现象，从而提高模具的用途和要求，通过对连通水槽5的改进，通过设置有连通水槽5，接通流动水，能够对模具体进行快速的散热，从而能够增加产品的成型的速度，提高了生产杯子的效率，从而提高了生产的产量，通过对弹簧槽23的改进，挤压压板31，能够带动顶板25向上移动，当塑形成功后，能够快速的将成品从下模体1内腔中顶出，方便了出料操作，方便了操作人员快速的下料，增加模具使用的方便的功能，通过对第二伸缩杆28、复位弹簧29和活动板27的相互配合的使用，在复位弹簧29的弹性作用下，活动板27在下料后始终位于弹簧槽23的下方，从而顶板25的顶部能够始终下模体1内壁的底部平齐，从而能够方便使用时的操作，通过挤压弹簧11的使用，两个挤压弹簧11能够快速的将滑板9向上移动，此时，从而保证挤压套7保持在原始的状态下，从而方便对杯壁底部的厚度进行调节。
工作原理：调节杯底厚度时，转动调节柄13，调节转柄13在螺纹套14内向下移动，并向下挤压滑板19，滑板9能够向下挤压连接杆12，从而连接杆12在滑板9的移动下向下推动挤压套7，从而能够在微调下对挤压套7底部与下模体1内壁底部之间的距离变小，调节厚度时，相对方向转动调节块20，调节块20能够带动连接条32转动，从而螺纹帽22能够转动，此时螺纹杆19在密封套18内转动，在两个转动的螺纹帽22作用下，能够朝向相对方向挤压弧形板16，弧形板16内侧壁与模芯4之间的距离减小，调节后，测量两个弧形板16与下模体1内壁左右两侧距离，使之相等，塑型时，将其中接口头6与外部水源接通，另一个接口头6与外部水箱接通，使得流水经过连通水槽5，从而模芯4温度能够下降，从而加快成型的速度，出料时，向上挤压压板31，压板31挤压连接柱30，从而活动板27向弹簧槽23内腔的上方移动，此时活动板27通过滑杆26将顶板25挤出，此时成型品被挤出。
综上可得，通过对上模体2的改进，转动调节柄13，调节转柄13在螺纹套14内向下移动，并向下挤压滑板19，滑板9能够向下挤压连接杆12，从而连接杆12在滑板9的移动下向下推动挤压套7，从而能够在微调下对挤压套7底部与下模体1内壁底部之间的距离变小，此时，能够达到控制杯底后度的目的，从而能够单一模具能够生产多种型号的杯子，提高了模具的实用性，通过对下模体1的改进，相对方向转动调节块20，调节块20能够带动连接条32转动，从而螺纹帽22能够转动，此时螺纹杆19在密封套18内转动，在两个转动的螺纹帽22作用下，能够朝向相对方向挤压弧形板16，弧形板16内侧壁与模芯4之间的距离能够被控制，从而能够控制杯体内壁的厚度，从而满足生产多种型号杯子的要求，避免单一模具生产单一型号杯子的现象，从而提高模具的用途和要求，通过对连通水槽5的改进，通过设置有连通水槽5，接通流动水，能够对模具体进行快速的散热，从而能够增加产品的成型的速度，提高了生产杯子的效率，从而提高了生产的产量，通过对弹簧槽23的改进，挤压压板31，能够带动顶板25向上移动，当塑形成功后，能够快速的将成品从下模体1内腔中顶出，方便了出料操作，方便了操作人员快速的下料，增加模具使用的方便的功能，通过对第二伸缩杆28、复位弹簧29和活动板27的相互配合的使用，在复位弹簧29的弹性作用下，活动板27在下料后始终位于弹簧槽23的下方，从而顶板25的顶部能够始终下模体1内壁的底部平齐，从而能够方便使用时的操作，通过挤压弹簧11的使用，两个挤压弹簧11能够快速的将滑板9向上移动，此时，从而保证挤压套7保持在原始的状态下，从而方便对杯壁底部的厚度进行调节，从而解决了单一模具生产的产品厚度无法调节、成型时间较慢和不易脱料的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。