本发明是一种塑料膜热封装置，属于塑料膜领域。
背景技术：
热封胶带是利用专用设备热风缝口密封机或高频热合机加热，缝合在雨衣、帐篷、升空气球等防水、防气系列产品的针织骨位针孔处，达到密封防漏水、防漏气效果的一种胶带，目前技术公用的现有技术设备在将塑料膜放入热封装置内部进行加工时因塑料膜的大小不一，需要工作人员事先将其折叠后放入，浪费了大量时间和提升了工作人员的劳动量，降低了热封装置的实用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料膜热封装置，以解决现有技术设备在将塑料膜放入热封装置内部进行加工时因塑料膜的大小不一，需要工作人员事先将其折叠后放入，浪费了大量时间和提升了工作人员的劳动量，降低了热封装置的实用性的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料膜热封装置，其结构包括把手、电压表、热封装置本体、模式调节按钮、显示屏幕、紧急切断按板、电流导线、散热口、自动调节装置，所述把手通过螺丝固定在热封装置本体的上方，所述电压表设有两个并且分别镶嵌在热封装置本体表面的左上方，所述模式调节按钮通过铆钉固定在热封装置本体表面的左下方，所述显示屏幕嵌套在热封装置本体表面的中心，所述散热口通过螺丝固定在热封装置本体右侧的下方，所述自动调节装置通过螺杆固定在热封装置本体的内部，所述电流导线胶连接在热封装置本体内部的电路板，所述紧急切断按板通过螺丝固定在电流导线的末端，所述自动调节装置设有传动装置、施压装置、拖动装置、顶出装置、齿轮装置、散热装置、伸缩装置、挤压装置、外壳体，所述拖动装置通过螺杆固定在外壳体内部的左上方，所述施压装置安设在拖动装置的右侧并且互相平行，所述施压装置与外壳体采用铆钉固定，所述传动装置机械连接在施压装置的右侧，所述齿轮装置通过螺杆固定在外壳体内部的下方，所述散热装置传动连接在齿轮装置的右侧，所述伸缩装置通过螺杆固定在散热装置的上方，所述挤压装置通过铆钉固定在外壳体内部的右上方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述传动装置由齿轮固定板、传动杆固定架、传动杆、第一传动齿轮、摇杆、第二传动齿轮、第三传动齿轮、传动螺杆组成，所述齿轮固定板通过螺丝固定在外壳体内部的右上角，所述传动杆安设在齿轮固定板的左侧并且互相垂直，所述传动杆与齿轮固定板采用螺纹连接，所述摇杆通过铆钉固定在外壳体的上方，所述第一传动齿轮安设在传动杆的下方并且互相垂直，所述第一传动齿轮与传动杆采用螺杆固定，所述第二传动齿轮安设在摇杆的下方并且互相垂直，所述第二传动齿轮与摇杆采用机械连接，所述第三传动齿轮安设在第二传动齿轮的右侧并且互相平行，所述第三传动齿轮与第二传动齿轮采用传动连接，所述传动杆固定架安设在挤压装置的左侧并且处于同一垂直面，所述传动杆固定架通过螺杆固定在齿轮固定板的下方，所述传动螺杆设有两个并且分别通过铆钉固定在传动杆固定架的内部，所述第一传动齿轮传动连接在施压装置的右侧。
根据一种可实施方式，所述施压装置由第一施压杆、转动轴承、第二施压杆、第一弹簧连接杆、第三施压杆、第二弹簧连接杆、施压板组成，所述第一施压杆通过铆钉固定在外壳体内部的左上角，所述第二施压杆安设在第一施压杆的左侧并且处于同一垂直面，所述第二施压杆与外壳体采用螺丝固定，所述转动轴承安设在传动杆的左侧并且互相平行，所述转动轴承与传动杆采用机械连接，所述第一弹簧连接杆通过铆钉固定在第二施压杆的下方，所述第二弹簧连接杆钉连接在第一施压杆的下方，所述第三施压杆通过螺杆固定在第二施压杆的右侧，所述施压板安设在顶出装置的上方并且处于同一垂直面，所述施压板通过螺丝固定在第三施压杆的下方。
根据一种可实施方式，所述拖动装置由固定连接柱、拖动板、滑板、拖动齿轮、拖动杆组成，所述固定连接柱通过铆钉固定在外壳体内部的左上角，所述拖动板安设在固定连接柱的下方并且互相垂直，所述拖动板与固定连接柱采用螺丝固定，所述滑板安设在拖动板的内部并且互相平行，所述滑板与拖动板采用机械连接，所述拖动齿轮安设在滑板的右侧并且处于同一垂直面，所述拖动齿轮与滑板采用传动连接，所述拖动杆安设在拖动板的下方并且互相垂直，所述拖动杆与拖动板采用钉连接。
根据一种可实施方式，所述顶出装置由顶出板、顶出连接杆、第一斜板、移动顶出板、顶出圆盘、第二斜板组成，所述移动顶出板通过螺杆固定在齿轮装置的上方，所述顶出圆盘安设在顶出板的上方并且互相垂直，所述顶出圆盘与顶出板采用钉连接，所述顶出连接杆安设在顶出圆盘的上方并且处于同一垂直面，所述顶出连接杆与顶出圆盘采用焊接，所述顶出板通过铆钉固定在顶出连接杆的上方，所述第一斜板通过螺丝固定在顶出板的左侧，所述第二斜板通过铆钉固定在顶出板的右侧。
根据一种可实施方式，所述齿轮装置由第一旋转齿轮、第一传输带、第二旋转齿轮、第三旋转齿轮、机械转动轴、第四旋转齿轮、机械带动轴承、第五旋转齿轮、第二传输带、第六旋转齿轮、刚绳组成，所述机械转动轴通过螺杆固定在外壳体的下方，所述第四旋转齿轮机械连接在机械转动轴的上方，所述第三旋转齿轮机械连接在第四旋转齿轮的左侧，所述第二旋转齿轮螺纹连接在第三旋转齿轮的左侧，所述第一传输带环绕连接在第二旋转齿轮与第一旋转齿轮的外表面，所述机械带动轴承机械连接在第四旋转齿轮的右侧，所述第五旋转齿轮传动连接在机械带动轴承的右侧，所述第二传输带环绕连接在第五旋转齿轮与第六旋转齿轮的外表面，所述刚绳钉连接在第六旋转齿轮的内部，所述机械带动轴承机械连接在散热装置的左侧。
根据一种可实施方式，所述散热装置由第一散热齿轮、第二散热齿轮、风扇转动轴、第三散热齿轮、机械主轴、第四散热齿轮、散热风扇组成，所述第一散热齿轮传动连接在齿轮装置的右侧，所述第二散热齿轮机械连接在第一散热齿轮的右侧，所述风扇转动轴通过螺丝固定在外壳体内部的右下角，所述散热风扇螺纹连接在风扇转动轴的上方，所述第三散热齿轮通过螺杆固定在第二散热齿轮的右侧，所述机械主轴通过螺杆固定在第三散热齿轮的上方，所述第四散热齿轮机械连接在机械主轴的右侧。
根据一种可实施方式，所述伸缩装置由第一伸缩杆、第一伸缩连接杆、支撑架、支撑柱、第二伸缩杆、第二伸缩连接杆组成，所述第二伸缩杆通过刚绳固定在散热装置的上方，所述支撑架通过铆钉固定在支撑架的左右两侧，所述第二伸缩杆通过螺丝固定在支撑架内部的左侧，所述第一伸缩杆通过铆钉固定在支撑架内部的右侧，所述第一伸缩连接杆安设在第一伸缩杆的左侧并且互相平行，所述第一伸缩连接杆与支撑架采用钉连接，所述第二伸缩连接杆通过铆钉固定在第二伸缩杆的右侧，所述支撑架通过螺杆固定在挤压装置的下方
根据一种可实施方式，所述挤压装置由挤压固定板、第一挤压器、接触面板、连接板、伸缩弹簧杆组成，所述第一挤压器通过螺杆固定在外壳体内部的右上角，所述挤压固定板安设在第一挤压器的下方并且互相平行，所述挤压固定板与外壳体采用钉连接，所述伸缩弹簧杆设有两个以上并且分别通过螺杆固定在挤压固定板的上方，所述连接板通过螺丝固定在伸缩弹簧杆的右侧，所述接触面板焊接在连接板的右侧。
有益效果
本发明一种塑料膜热封装置，通过设有的自动调节装置，能够在工作人员将塑料膜放入装置内部进行加工时该设备自动将塑料膜通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，然后送入热封装置内部进行加工，降低了工作人员的劳动量和提高了热封装置的实用性，大大缩短了加工时间。
本发明一种塑料膜热封装置，工作人员将其设备进行接电之后，将塑料膜放入热封装置本体的内部进行加工，通过调节模式调节按钮来调节内部的温度，当发生紧急情况的时候按下紧急切断按板就会将设备急停断电，当塑料膜进入到自动调节装置的内部时，工作人员转动摇杆，使得摇杆通过螺杆带动第二传动齿轮，第二传动齿轮带动右侧的第三传动齿轮，第三传动齿轮通过螺杆带动右侧的传动螺杆，使得传动螺杆往右侧移动将伸缩弹簧杆往右侧推动，伸缩弹簧杆带动连接板和接触面板来将塑料膜进行挤压缩小，工作人员转动下方的机械转动轴，使得机械转动轴带动上方的第四旋转齿轮，第四旋转齿轮带动右侧的机械带动轴承，机械带动轴承通过螺杆带动右侧的第一散热齿轮，第一散热齿轮带动第二散热齿轮，第二散热齿轮通过螺杆同时带动风扇转动轴和第三散热齿轮，使得风扇转动轴带动上方的散热风扇进行旋转，第三散热齿轮带动上方的机械主轴，机械主轴带动右侧的第四散热齿轮，第四散热齿轮的转动会将支撑柱往下拉，使得整个支撑架往下移动，支撑架通过刚绳将上方的挤压固定板往下拉，挤压固定板往下移动，上方被挤压之后的塑料膜往左侧掉落到第二斜板，在从第二斜板滑落到顶出板，机械带动轴承转动的时候也会同时带动右侧的第五旋转齿轮，第五旋转齿轮通过第二传输带带动第六旋转齿轮，第六旋转齿轮转动的过程中通过刚绳将移动顶出板来回推动，使得移动顶出板去往上顶去触碰到顶出圆盘，顶出圆盘往上移动将顶出板顶上去，使得掉落到顶出板上的塑料膜被压缩到一定程度后被推动到上方的存放塑料膜的区域，通过拖动齿轮的转动会使得滑板来回的移动，滑板带动下方的拖动杆将右侧存放塑料膜的区域往左侧拖动掉落到第一斜板，然后滑落到第一传输带将其送出加工，完成自动调节的步骤，通过设有的自动调节装置能够在工作人员将塑料膜放入装置内部进行加工时该设备自动将塑料膜通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料膜热封装置的结构示意图。
图2为本发明一种自动调节装置的结构示意图。
图3为本发明一种自动调节装置详细的结构示意图。
图4为本发明一种自动调节装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：把手-1、电压表-2、热封装置本体-3、模式调节按钮-4、显示屏幕-5、紧急切断按板-6、电流导线-7、散热口-8、自动调节装置-9，传动装置-91、施压装置-92、拖动装置-93、顶出装置-94、齿轮装置-95、散热装置-96、伸缩装置-97、挤压装置-98、外壳体-99，齿轮固定板-911、传动杆固定架-912、传动杆-913、第一传动齿轮-914、摇杆-915、第二传动齿轮-916、第三传动齿轮-917、传动螺杆-918，第一施压杆-921、转动轴承-922、第二施压杆-923、第一弹簧连接杆-924、第三施压杆-925、第二弹簧连接杆-926、施压板-927，固定连接柱-931、拖动板-932、滑板-933、拖动齿轮-934、拖动杆-935，顶出板-941、顶出连接杆-942、第一斜板-943、移动顶出板-944、顶出圆盘-945、第二斜板-946，第一旋转齿轮-951、第一传输带-952、第二旋转齿轮-953、第三旋转齿轮-954、机械转动轴-955、第四旋转齿轮-956、机械带动轴承-957、第五旋转齿轮-958、第二传输带-959、第六旋转齿轮-9510、刚绳-9511，第一散热齿轮-961、第二散热齿轮-962、风扇转动轴-963、第三散热齿轮-964、机械主轴-965、第四散热齿轮-966、散热风扇-967，第一伸缩杆-971、第一伸缩连接杆-972、支撑架-973、支撑柱-974、第二伸缩杆-975、第二伸缩连接杆-976，挤压固定板-981、第一挤压器-982、接触面板-983、连接板-984、伸缩弹簧杆-985。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种塑料膜热封装置：其结构包括把手1、电压表2、热封装置本体3、模式调节按钮4、显示屏幕5、紧急切断按板6、电流导线7、散热口8、自动调节装置9，所述把手1通过螺丝固定在热封装置本体3的上方，所述电压表2设有两个并且分别镶嵌在热封装置本体3表面的左上方，所述模式调节按钮4通过铆钉固定在热封装置本体3表面的左下方，所述显示屏幕5嵌套在热封装置本体3表面的中心，所述散热口8通过螺丝固定在热封装置本体3右侧的下方，所述自动调节装置9通过螺杆固定在热封装置本体3的内部，所述电流导线7胶连接在热封装置本体3内部的电路板，所述紧急切断按板6通过螺丝固定在电流导线7的末端，所述自动调节装置9设有传动装置91、施压装置92、拖动装置93、顶出装置94、齿轮装置95、散热装置96、伸缩装置97、挤压装置98、外壳体99，所述拖动装置93通过螺杆固定在外壳体99内部的左上方，所述施压装置92安设在拖动装置93的右侧并且互相平行，所述施压装置92与外壳体99采用铆钉固定，所述传动装置91机械连接在施压装置92的右侧，所述齿轮装置95通过螺杆固定在外壳体99内部的下方，所述散热装置96传动连接在齿轮装置95的右侧，所述伸缩装置97通过螺杆固定在散热装置96的上方，所述挤压装置98通过铆钉固定在外壳体99内部的右上方，所述传动装置91由齿轮固定板911、传动杆固定架912、传动杆913、第一传动齿轮914、摇杆915、第二传动齿轮916、第三传动齿轮917、传动螺杆918组成，所述齿轮固定板911通过螺丝固定在外壳体99内部的右上角，所述传动杆913安设在齿轮固定板911的左侧并且互相垂直，所述传动杆913与齿轮固定板911采用螺纹连接，所述摇杆915通过铆钉固定在外壳体99的上方，所述第一传动齿轮914安设在传动杆913的下方并且互相垂直，所述第一传动齿轮914与传动杆913采用螺杆固定，所述第二传动齿轮916安设在摇杆915的下方并且互相垂直，所述第二传动齿轮916与摇杆915采用机械连接，所述第三传动齿轮917安设在第二传动齿轮916的右侧并且互相平行，所述第三传动齿轮917与第二传动齿轮916采用传动连接，所述传动杆固定架912安设在挤压装置98的左侧并且处于同一垂直面，所述传动杆固定架912通过螺杆固定在齿轮固定板911的下方，所述传动螺杆918设有两个并且分别通过铆钉固定在传动杆固定架912的内部，所述第一传动齿轮914传动连接在施压装置92的右侧，所述施压装置92由第一施压杆921、转动轴承922、第二施压杆923、第一弹簧连接杆924、第三施压杆925、第二弹簧连接杆926、施压板927组成，所述第一施压杆921通过铆钉固定在外壳体99内部的左上角，所述第二施压杆923安设在第一施压杆921的左侧并且处于同一垂直面，所述第二施压杆923与外壳体99采用螺丝固定，所述转动轴承922安设在传动杆913的左侧并且互相平行，所述转动轴承922与传动杆913采用机械连接，所述第一弹簧连接杆924通过铆钉固定在第二施压杆923的下方，所述第二弹簧连接杆926钉连接在第一施压杆921的下方，所述第三施压杆925通过螺杆固定在第二施压杆923的右侧，所述施压板927安设在顶出装置94的上方并且处于同一垂直面，所述施压板927通过螺丝固定在第三施压杆925的下方，所述拖动装置93由固定连接柱931、拖动板932、滑板933、拖动齿轮934、拖动杆935组成，所述固定连接柱931通过铆钉固定在外壳体99内部的左上角，所述拖动板932安设在固定连接柱931的下方并且互相垂直，所述拖动板932与固定连接柱931采用螺丝固定，所述滑板933安设在拖动板932的内部并且互相平行，所述滑板933与拖动板932采用机械连接，所述拖动齿轮934安设在滑板933的右侧并且处于同一垂直面，所述拖动齿轮934与滑板933采用传动连接，所述拖动杆935安设在拖动板932的下方并且互相垂直，所述拖动杆935与拖动板932采用钉连接，所述顶出装置94由顶出板941、顶出连接杆942、第一斜板943、移动顶出板944、顶出圆盘945、第二斜板946组成，所述移动顶出板944通过螺杆固定在齿轮装置95的上方，所述顶出圆盘945安设在顶出板944的上方并且互相垂直，所述顶出圆盘945与顶出板944采用钉连接，所述顶出连接杆942安设在顶出圆盘945的上方并且处于同一垂直面，所述顶出连接杆942与顶出圆盘945采用焊接，所述顶出板941通过铆钉固定在顶出连接杆942的上方，所述第一斜板943通过螺丝固定在顶出板941的左侧，所述第二斜板946通过铆钉固定在顶出板941的右侧，所述齿轮装置95由第一旋转齿轮951、第一传输带952、第二旋转齿轮953、第三旋转齿轮954、机械转动轴955、第四旋转齿轮956、机械带动轴承957、第五旋转齿轮958、第二传输带959、第六旋转齿轮9510、刚绳9511组成，所述机械转动轴955通过螺杆固定在外壳体99的下方，所述第四旋转齿轮956机械连接在机械转动轴955的上方，所述第三旋转齿轮954机械连接在第四旋转齿轮956的左侧，所述第二旋转齿轮953螺纹连接在第三旋转齿轮954的左侧，所述第一传输带952环绕连接在第二旋转齿轮953与第一旋转齿轮951的外表面，所述机械带动轴承957机械连接在第四旋转齿轮956的右侧，所述第五旋转齿轮958传动连接在机械带动轴承957的右侧，所述第二传输带959环绕连接在第五旋转齿轮958与第六旋转齿轮9510的外表面，所述刚绳9511钉连接在第六旋转齿轮9510的内部，所述机械带动轴承957机械连接在散热装置96的左侧，所述散热装置96由第一散热齿轮961、第二散热齿轮962、风扇转动轴963、第三散热齿轮964、机械主轴965、第四散热齿轮966、散热风扇967组成，所述第一散热齿轮961传动连接在齿轮装置95的右侧，所述第二散热齿轮962机械连接在第一散热齿轮961的右侧，所述风扇转动轴963通过螺丝固定在外壳体99内部的右下角，所述散热风扇967螺纹连接在风扇转动轴963的上方，所述第三散热齿轮964通过螺杆固定在第二散热齿轮962的右侧，所述机械主轴965通过螺杆固定在第三散热齿轮964的上方，所述第四散热齿轮966机械连接在机械主轴965的右侧，所述伸缩装置97由第一伸缩杆971、第一伸缩连接杆972、支撑架973、支撑柱974、第二伸缩杆975、第二伸缩连接杆976组成，所述第二伸缩杆975通过刚绳固定在散热装置96的上方，所述支撑架973通过铆钉固定在支撑架973的左右两侧，所述第二伸缩杆975通过螺丝固定在支撑架973内部的左侧，所述第一伸缩杆971通过铆钉固定在支撑架973内部的右侧，所述第一伸缩连接杆972安设在第一伸缩杆971的左侧并且互相平行，所述第一伸缩连接杆972与支撑架973采用钉连接，所述第二伸缩连接杆976通过铆钉固定在第二伸缩杆975的右侧，所述支撑架973通过螺杆固定在挤压装置98的下，所述挤压装置98由挤压固定板981、第一挤压器982、接触面板983、连接板984、伸缩弹簧杆985组成，所述第一挤压器982通过螺杆固定在外壳体99内部的右上角，所述挤压固定板981安设在第一挤压器982的下方并且互相平行，所述挤压固定板981与外壳体99采用钉连接，所述伸缩弹簧杆985设有两个以上并且分别通过螺杆固定在挤压固定板981的上方，所述连接板984通过螺丝固定在伸缩弹簧杆985的右侧，所述接触面板983焊接在连接板984的右侧。
使用方法如下：工作人员将其设备进行接电之后，将塑料膜放入热封装置本体3的内部进行加工，通过调节模式调节按钮4来调节内部的温度，当发生紧急情况的时候按下紧急切断按板6就会将设备急停断电，当塑料膜进入到自动调节装置9的内部时，工作人员转动摇杆915，使得摇杆915通过螺杆带动第二传动齿轮916，第二传动齿轮916带动右侧的第三传动齿轮917，第三传动齿轮917通过螺杆带动右侧的传动螺杆918，使得传动螺杆918往右侧移动将伸缩弹簧杆985往右侧推动，伸缩弹簧杆985带动连接板984和接触面板983来将塑料膜进行挤压缩小，工作人员转动下方的机械转动轴955，使得机械转动轴955带动上方的第四旋转齿轮956，第四旋转齿轮956带动右侧的机械带动轴承957，机械带动轴承957通过螺杆带动右侧的第一散热齿轮961，第一散热齿轮961带动第二散热齿轮962，第二散热齿轮962通过螺杆同时带动风扇转动轴963和第三散热齿轮964，使得风扇转动轴963带动上方的散热风扇967进行旋转，第三散热齿轮964带动上方的机械主轴965，机械主轴965带动右侧的第四散热齿轮966，第四散热齿轮966的转动会将支撑柱974往下拉，使得整个支撑架973往下移动，支撑架973通过刚绳将上方的挤压固定板981往下拉，挤压固定板981往下移动，上方被挤压之后的塑料膜往左侧掉落到第二斜板946，在从第二斜板946滑落到顶出板941，机械带动轴承957转动的时候也会同时带动右侧的第五旋转齿轮958，第五旋转齿轮958通过第二传输带959带动第六旋转齿轮9510，第六旋转齿轮9510转动的过程中通过刚绳9511将移动顶出板944来回推动，使得移动顶出板944去往上顶去触碰到顶出圆盘945，顶出圆盘945往上移动将顶出板941顶上去，使得掉落到顶出板941上的塑料膜被压缩到一定程度后被推动到上方的存放塑料膜的区域，通过拖动齿轮934的转动会使得滑板933来回的移动，滑板933带动下方的拖动杆935将右侧存放塑料膜的区域往左侧拖动掉落到第一斜板943，然后滑落到第一传输带952将其送出加工，完成自动调节的步骤，通过设有的自动调节装置9能够在工作人员将塑料膜放入装置内部进行加工时该设备自动将塑料膜通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，减少了工作人员的劳动量。
本发明通过上述部件的互相组合，能够在工作人员将塑料膜放入装置内部进行加工时该设备自动将塑料膜通过内部的处理将其调节到一定的尺寸，然后送入热封装置内部进行加工，降低了工作人员的劳动量和提高了热封装置的实用性，大大缩短了加工时间，以此来解决现有技术设备在将塑料膜放入热封装置内部进行加工时因塑料膜的大小不一，需要工作人员事先将其折叠后放入，浪费了大量时间和提升了工作人员的劳动量，降低了热封装置的实用性的问题。
本发明所述的机械主轴965指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件齿轮或带轮等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。