本发明属于一种印刷机构领域，具体涉及一种3d打印工作平台。
背景技术：
3d打印，是一种快速成型技术，是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其广泛应用在珠宝。鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航天航空、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程等领域。
3d打印过程中，为了保证其打印的精确性，在打印前需要对工作平台进行调平，以确保打印精度高。但是现有的工作平台调平均是通过人工进行的，会存在误差，并且费时费力。而且在打印过程中工作平台发生震动，会导致工作平台倾斜，因此会导致打印的精度低。
技术实现要素：
本发明意在提供一种3d打印工作平台，以解决现目前通过人工调平，费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，3d打印工作平台，包括安装在机架上的底板和基板，底板的两侧均设有与其垂直的安装板，两块安装板相对的一侧设有用于安装基板的安装槽；还包括两个关于底板竖向的轴线对称的调平单元，调平单元均包括铰接在机架上的竖杆，竖杆的顶端设有磁铁层，机架上滑动连接有第一齿条，机架上转动连接有与第一齿条垂直的转轴，转轴上固定有第二齿轮和与第一齿条啮合的第一齿轮，机架上位于底板一端下方还滑动连接有与第一齿条垂直的第二齿条，且第二齿条与第二齿轮啮合；底板内设有空腔，空腔内滑动连接有滑板，滑板的两端均固定有贯穿底板且延伸至底板外的移动杆，移动杆位于底板外的一端上设有与磁铁层相排斥的磁铁块，移动杆位于底板内的一端上套设有弹簧；底板的底部设有与空腔连通的出气口。
本技术方案的原理：
通过在安装板上设有安装槽，使得基板能滑动安装在安装槽内，实现将基板安装在底板上，同时能够方便基板的拆卸，当基板受损后，能够通过滑动基板将其取出，实现对基板的更换。
底板上设置空腔，能够实现对底板的减重，减少材料的使用。同时在空腔内设置滑板，并且在滑板上设置移动杆，能够在底板发生倾斜时，移动杆和滑板在重力的作用下向下滑动。
调平单元用于对底板进行调平，具体工作原理为：底板发生倾斜时，移动杆发生滑动，因此会使得移动杆上的磁铁块靠近竖杆，使得磁铁块排斥磁铁层，导致磁铁层带动竖杆上端发生移动。竖杆铰接在机架上构成杠杆结构，因此竖杆的另一端朝底板方向移动，从而使得第一齿条移动，第一齿条移动使得与之啮合的第一齿轮转动，并通过转轴传动使得第二齿轮转动，从而实现第一齿条上移，带动底板上移，实现对底板的调平。
本技术方案的有益效果：
1.本技术方案通过设置调平单元，能够实现在印刷过程中，工作平台发生偏移时，利用调平单元对底板进行调平，从而实现工作平台的调平；而且无需人工操作，省时省力；
2.本技术方案是根据底板偏移的角度，确定移动杆移动的距离，从而实现第一齿条和第二齿条移动的距离，从而能够实现确定第二齿条带动底板上移的距离，使得调平更精准，因此能提高打印的精度；
3.通过设置移动杆，在底板发生偏移时，能够使得移动杆发生移动，从而实现调平，无需人工操作，并且能够根据底板的偏移程度及时进行调整底板，因此使得打印过程中打印的精度更高。
进一步，所述底板的上端设有与空腔连通的进气口，进气口内设有进气单向阀，出气口内设有出气单向阀。
有益效果：在打印的过程中，基板长时间工作会产生大量的热量。工作台发生偏移时，移动杆移动会带动滑板移动，从而实现活塞挤压空腔一端的气体，而空腔的另一端通过进气口吸气，能实现将底板与极板之间的较热的气体吸入空腔内，再通过活塞挤压这一侧的气体时，将气体排出，从而能够实现对基板进行降温。而移动杆上均设有弹簧，因此当底板被调平后，移动杆保持水平，能够在弹簧的作用下复位，从而实现将一部分吸入的气体排出，从而实现对基板的散热。
进一步，所述移动杆位于底板外的一端上设有限位块，且磁铁块固定在限位块上。
有益效果：限位块能对移动杆进行限位，避免移动杆滑入空腔内不易滑出的问题出现。
进一步，所述基板的两侧可拆卸连接有安装片。
有益效果：安装片滑入安装槽时，会与安装槽发生相对摩擦，因此会导致安装片受到磨损，基板与安装片可拆卸连接，方便安装片的更换。
进一步，所述限位块靠近底板的一侧上设有橡胶缓冲层。
有益效果：当移动杆滑动，另一根移动杆与底板相抵并发生撞击时，橡胶缓冲层能起到缓冲的作用，减缓底板的震动，同时能避免底板被撞击导致的受损。
进一步，所述机架上位于底板与第二齿条之间设有箱体，箱体内滑动连接有活塞，活塞的顶端和底端均固定有贯穿箱体且与箱体滑动密封的推杆，上部的推杆顶端与底板相抵，下部的推杆位于第二齿条上方；箱体的两端均设有吸气口和排气口，吸气口内设有吸气单向阀，排气口内设有排气单向阀，且排气口上连通有y型管。
有益效果：当底板发生倾斜时，底板的一端会挤压上部的推杆，导致推杆带动活塞下移，从而使得下部的推杆与第二齿条相抵。随着第一齿条、第一齿轮和第二齿轮的传动，第二齿条发生移动时，带动下部的推杆上移，从而使得活塞和上部的推杆上移，实现底板的上移，从而对底板进行调平。在活塞往复移动的过程中，箱体的上部和下部间歇的吸气和排气，排出的气体通过y型管导出，通过将y型管设置在底板与基板之间，能够使得箱体排出的气体吹在基板上，实现对基板进行降温。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1中第二齿轮与第二齿条的配合示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底板1、空腔11、进气口12、出气口13、滑板14、移动杆15、限位块16、安装板2、安装槽21、基板3、安装片31、竖杆4、第一齿条41、第二齿条42、转轴43、第一齿轮431、第二齿轮432、箱体5、活塞51、推杆52、吸气口53、排气口54、y型管6。
实施例基本如附图1所示：
3d打印工作平台，包括机架、安装在机架上的底板1和基板3，底板1的左右两侧上均设有安装板2，两块安装板2相对的一侧上均设有安装槽21，基板3的左右两侧上均固定有与安装槽21配合的安装片31。机架上位于底板1的左右两端的下方均设有调平单元，且两个调平单元关于底板1竖向的轴线对称。
底板1内设有空腔11，空腔11内滑动连接有滑板14，滑板14的左右两端均设有贯穿底板1且与底板1滑动密封的移动杆15，移动杆15位于空腔11内的一段上均套设有弹簧；移动杆15位于底板1外的一端上设有限位块16，限位块16靠近底板1的一侧上设有橡胶缓冲层，限位块16上还设有磁铁块。
底板1上表面位于滑板14的左右两侧上均设有进气口12，底板1的下表面位于滑板14的左右两侧上均设有出气口13，进气口12内均设有进气单向阀，出气口13内均设有出气单向阀。以左侧的空腔11为例，当左侧的空腔11压强变小时，通过进气口12吸气；当左侧的空腔11压强增大时，通过出气口13排出气体。
以左侧的调平单元为例，调平单元包括铰接在机架上的竖杆4、横向滑动连接在机架上的第一齿条41和竖向滑动连接在机架上的第二齿条42。竖杆4的顶端设有磁铁层，磁铁层与磁铁块相对的一侧的磁极相同，第一齿条41的左端与竖杆4的底端相抵。机架上还转动连接有转轴43，如图2所示，转轴43上固定有与第一齿条41啮合的第一齿轮431和与第二齿条42啮合的第二齿轮432。
机架上位于第二齿条42与底板1之间还固定有箱体5，箱体5内滑动连接有活塞51，活塞51的上下两端均固定有贯穿箱体5且与箱体5滑动密封的推杆52。上部的推杆52的顶端与底板1的底部相抵，下部的推杆52位于第二齿条42上方。
箱体5的上下两端均设有吸气口53和排气口54，吸气口53内设有吸气单向阀，排气口54内均设有排气单向阀；以上部的箱体5为例，当箱体5上部的压强变小时，箱体5通过上部的吸气口53吸气；当箱体5上部的压强增大时，箱体5通过上部的排气口54排出气体。机架上还设有y型管6，y型管6包括两根支管和一根交汇段，两根支管分别与两个排气口54连通。
具体实施过程如下：
在打印前，将基板3上的安装片31与安装槽21对齐，并滑动基板3，使得安装片31卡入安装槽21内，实现对基板3的固定；并将y型管6的交汇段的出气端对齐基板3与底板1之间的间隙，再对工作平台进行使用。在使用工作平台进行打印的过程中，由于打印机的振动，会导致底板1发生倾斜，当底板1的左端向下倾斜时。
底板1左端会挤压推杆52，使得推杆52带动活塞51下移，从而使得下部的推杆52的底部与第二齿条42顶端相抵；并且活塞51下移挤压箱体5下部的气体，并通过y型管6导出，吹在底板1与基板3之间，使得底板1与基板3之间的空气流动较快，从而对使用过程中因发热导致的温度较高的基板3进行降温。同时移动杆15会在限位块16及自身重力作用下带动滑板14向左滑动，从而挤压空腔11左部的气体，而空腔11的右部将基板3与底板1之间温度较高的气体吸入空腔11内。
移动杆15向左滑动时，会使得磁铁块靠近竖杆4顶部的磁铁层，使得磁铁块排斥磁铁层，从而使得竖杆4的上部左移，而竖杆4铰接在机架上构成杠杆结构，因此会使得竖杆4的下端右移。竖杆4下端推动第一齿条41右移，使得第一齿轮431转动，并通过转轴43传动，带动第二齿轮432转动，从而使得第二齿条42上移。第二齿条42上移时，带动与之相抵的推杆52上移，从而实现带动底板1的左端上移，实现对底板1的调平。
底板1在调平的过程中，移动杆15逐渐保持水平，因此在弹簧复位的作用下，能使得移动杆15和滑板14逐渐复位，使得滑板14挤压空腔11右侧的气体，将吸入的温度较高的气体排出空腔11内，实现对基板3的降温。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。