本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于五金冲压模具的落料收集装置。
背景技术：
随着社会的进步，市场需求的不断增加，产品大批量生产的需要也越来越高，故此不少厂家无不在生产设备上改进，以提高生产的效率，然而，工人在生产时发生伤害的事故时有出现，已引起人们的高度重视，例如五金零配件冲压制作过程中，传统的生产方法是先按规格切出块状的金属片，再将金属片放进模具内冲压成型，在进料这一过程中，工人一般是用手直接将金属片放进模具内冲压成型，人工放置金属片容易发生冲断工人手指的事故，因此有些厂家会用使用落料装置将金属片引入至模具内进行冲压，但落料装置有时会发生金属片没投入至模具凹槽内的情况，后期还需人工进行拾捡，因此，我们提出一种用于五金冲压模具的落料收集装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于五金冲压模具的落料收集装置，通过L型轴杆a和L型轴杆b前端外壁设有滚筒a 和滚筒b及滚筒a和滚筒b外壁设有装料斗a和装料斗b，可使滚筒a和滚筒b转动让其外壁装料斗a和装料斗b将落料失败的金属材料进行统一装载与收集，免去后期人工拾捡的麻烦，有利于提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于五金冲压模具的落料收集装置，包括落料斜槽、空心钢管、L型轴杆a、L型轴杆b、滚筒a、滚筒b、装料斗a和装料斗b，所述落料斜槽前端下侧设有空心钢管，所述空心钢管左右两端内腔中分别设有L型轴杆a和L型轴杆b，所述L型轴杆a和 L型轴杆b前端外壁分别设有滚筒a和滚筒b，所述滚筒a和滚筒 b外壁分别设有装料斗a和装料斗b，所述滚筒a和滚筒b下端分别设有传料槽a和传料槽b。
进一步的，所述落料斜槽左端内腔中设有滚轮固定架，所述滚轮固定架内腔中设有滚轮，所述落料斜槽左端外壁设有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽内腔中通过设有调节螺栓a与滚轮固定架连接。
进一步的，所述空心钢管左右两端外壁分别设有调节螺栓b 和调节螺栓c。
进一步的，所述传料槽a右端下侧设有驱动电机a，所述驱动电机a转轴上设有皮带轮a，所述滚筒a前端外壁设有皮带轮b，所述皮带轮a通过设有皮带a与皮带轮b连接。
进一步的，所述传料槽b右端下侧设有驱动电机b，所述驱动电机b转轴上设有皮带轮c，所述滚筒b前端外壁设有皮带轮d，所述皮带轮c通过设有皮带b与皮带轮d连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的用于五金冲压模具的落料收集装置，通过L 型轴杆a和L型轴杆b前端外壁设有滚筒a和滚筒b及滚筒a和滚筒b外壁设有装料斗a和装料斗b，可使滚筒a和滚筒b转动让其外壁装料斗a和装料斗b将落料失败的金属材料进行统一装载与收集，免去后期人工拾捡的麻烦，有利于提高生产效率。
2.本实用新型的用于五金冲压模具的落料收集装置，通过落料斜槽左端内腔设有滚轮固定架和滚轮固定架内腔中设有滚轮及落料斜槽左端外壁设有螺纹孔槽与调节螺栓a，可调节落料斜槽内的宽度，以便于不同尺寸的金属材料进行落料。
附图说明
图1为本实用新型用于五金冲压模具的落料收集装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于五金冲压模具的落料收集装置的局部结构示意图。
图中：1、落料斜槽；2、空心钢管；3、L型轴杆a；4、L型轴杆b；5、滚筒a；6、滚筒b；7、装料斗a；8、装料斗b；9、传料槽a；10、传料槽b；11、滚轮固定架；12、滚轮；13、螺纹孔槽；14、调节螺栓a；15、调节螺栓b；16、调节螺栓c；17、驱动电机a；18、皮带轮a；19、皮带轮b；20、皮带a；21、驱动电机b；22、皮带轮c；23、皮带轮d；24、皮带b。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于五金冲压模具的落料收集装置，包括落料斜槽1、空心钢管2、L型轴杆a3、L型轴杆b4、滚筒a5、滚筒b6、装料斗a7和装料斗b8，所述落料斜槽1前端下侧设有空心钢管2，所述空心钢管2左右两端内腔中分别设有L型轴杆 a3和L型轴杆b4，所述L型轴杆a3和L型轴杆b4前端外壁分别设有滚筒a5和滚筒b6，所述滚筒a5和滚筒b6外壁分别设有装料斗a7和装料斗b8，所述滚筒a5和滚筒b6下端分别设有传料槽 a9和传料槽b10。
其中，所述落料斜槽1左端内腔中设有滚轮固定架11，所述滚轮固定架11内腔中设有滚轮12，所述落料斜槽1左端外壁设有螺纹孔槽13，所述螺纹孔槽13内腔中通过设有调节螺栓a14与滚轮固定架11连接。
其中，所述空心钢管2左右两端外壁分别设有调节螺栓b15 和调节螺栓c16。
其中，所述传料槽a9右端下侧设有驱动电机a17，所述驱动电机a17转轴上设有皮带轮a18，所述滚筒a5前端外壁设有皮带轮b19，所述皮带轮a18通过设有皮带a20与皮带轮b19连接。
其中，所述传料槽b10右端下侧设有驱动电机b21，所述驱动电机b21转轴上设有皮带轮c22，所述滚筒b6前端外壁设有皮带轮d23，所述皮带轮c22通过设有皮带b24与皮带轮d23连接。
工作原理：使用时，将该装置安装在冲压凹模外壁，使滚筒 a5和滚筒b6位于冲压凹模左右两端，金属材料从落料斜槽1中滑入到冲压凹模内进行冲压，拧动落料斜槽1左端螺纹孔槽13中的调节螺栓a14，可调节落料斜槽1左端内腔中的滚轮固定架11与落料斜槽1右端内壁之间间距，从而调节落料斜槽1内槽宽度，以便于不同尺寸的金属材料进行落料，滚轮固定架11内腔中安装有多个滚轮12，滚轮12可提高金属材料的落料速度，从落料斜槽 1中落下的金属材料如没有正确的进入到冲压凹模中，会从冲压凹模外壁掉落至两端滚筒a5或滚筒b6的上，滚筒a5和滚筒b6外壁安装有装料斗a7和装料斗b8，装料斗a7和装料斗b8可将散落出来的金属材料装载其中，供电开启传料槽a9和传料槽b10下端的驱动电机a17和驱动电机b21，驱动电机a17运行可带动转轴上皮带轮a18转动，皮带轮a18转动通过皮带a20使滚筒a5前端外壁皮带轮b19同步转动，皮带轮b19转动可使滚筒a5逆时针滚动，驱动电机b21运行可带动转轴上皮带轮c22转动，皮带轮c22 转动通过皮带b24使滚筒b6前端外壁皮带轮d23同步转动，皮带轮d23转动可使滚筒b6顺时针滚动，通过滚筒a5和滚筒b6滚动，装料斗a7和装料斗b8中金属材料会落至滚筒a5和滚筒b6 下端的传料槽a9或传料槽b10上被传出去，操作方便，使用效果较为理想，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。