本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别涉及一种圆管扩孔机。
背景技术：
在一些工程领域中，需要用到多段金属管进行拼接形成输送管道或者套管，在管道拼接处，一般需要将一段管道的一端端部内径进行扩孔，使该管道的端部内径变大，从而使拼接的另一段管道能够插入该段管道的扩孔端，从而更好地进行拼接。本实用新型旨在提供一种自动化的用于金属管的端部内径扩孔机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆管扩孔机。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种圆管扩孔机，包括加工台、料轨、定位座、顶升气缸、压紧气缸和扩孔气缸，所述料轨倾斜向下设置，所述料轨设于加工台上，所述定位座固定在加工台上，所述定位座设于料轨的下端旁侧，顶升气缸固定在定位座的侧部，定位座的上表面设有一截面呈半圆形的定位槽，定位座上设有能够相对于定位座进行上下移动的滑块，顶升气缸与所述滑块传动连接，料轨的下端与定位座之间设有用于容纳单个管件的存料间隙，滑块通过所述顶升气缸的驱动能够竖直向上进入存料间隙和定位槽内，压紧气缸固定在定位座的正上方，扩孔气缸设于定位座的侧部，扩孔气缸的输出杆上设有一锥形头，该锥形头通过扩孔气缸的驱动能够沿所述定位槽的轴向进入所述定位槽内，定位座的与扩孔气缸相对立的一侧设有挡块。
进一步的，滑块上设有第一顶料部和第二顶料部，第一顶料部设于料块的下端和定位座之间，第一顶料部与存料间隙相配合，第二顶料部设于定位座内，第二顶料部设于定位槽的正下方，定位槽上开设有供第二顶料部穿过的孔，第一顶料部的上端所处高度低于所述第二顶料部的上端所处高度，第一顶料部的上端设有向第二顶料部方向倾斜向下设置的第一斜面，第二顶料部的上端设有与第一斜面倾斜方向相同的第二斜面。
进一步的，定位座上部可拆卸的安装有定位块，定位槽开设在所述定位块上，定位块上安装有导向块，导向块位于第一顶料部和第二顶料部之间，导向块顶端设有与第一斜面倾斜方向相同的第三斜面。
进一步的，所述料轨上的上方还设有第一副轨和第二副轨，第一副轨设于第二副轨的下方，第二副轨、第一副轨和料轨呈Z型设置，第二副轨和第一副轨均倾斜向下设置，圆管能够沿第二副轨滑落至第一副轨上，再从第一副轨滑落至料轨上。
进一步的，加工台上固定有与所述压紧气缸相配合的横梁，压紧气缸固定在所述横梁上。
进一步的，横梁的下方设有压紧块，压紧块的下端面设有截面呈半圆形的凹槽，压紧气缸的输出杆端部穿过所述横梁与压紧块的顶部连接；横梁上安装有两个第一导杆，第一导杆竖直穿插在横梁上，第一导杆与压紧块顶部连接。
进一步的，加工台上设有机罩，机罩罩设在定位座外部，横梁固定在机罩顶部，挡块和扩孔气缸均固定在机罩上。
进一步的，扩孔气缸安装在机罩外部，机罩内部设有安装板，扩孔气缸的输出杆端部穿过机罩连接在安装板的背部，锥形头可拆卸的固定在所述安装板的前部；机罩上安装有两个第二导杆，第二导杆水平穿插在机罩上，第二导杆与所述安装板的背部固定连接。
有益效果：本实用新型的一种圆管扩孔机，除补充圆管需要人工操作外，全程均采用自动化控制，实现了圆管端部内孔的自动化扩张作业，具有效率高，质量好，人力成本得到降低的优点。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为沿图2中A-A线的剖视图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型的局部剖视结构立体示意图；
图6为图5的局部放大图；
图7为本实用新型的局部结构装配示意图；
附图标记说明：加工台1，料轨2，第一副轨2a，第二副轨2b，定位座3，定位槽3a，定位块3b，导向块3c，第三斜面3c1，顶升气缸4，压紧气缸5，扩孔气缸6，锥形头6a，滑块7，第一顶料部7a，第一斜面7a1，第二顶料部7b，第二斜面7b1，存料间隙8，挡块9，横梁10，压紧块11，第一导杆12，机罩13，安装板14，第二导杆15。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图7所示的一种圆管扩孔机，包括加工台1、料轨2、定位座3、顶升气缸4、压紧气缸5和扩孔气缸6，所述料轨2倾斜向下设置，所述料轨2设于加工台1上，所述定位座3固定在加工台1上，所述定位座3设于料轨2的下端旁侧，顶升气缸4固定在定位座3的侧部，定位座3的上表面设有一截面呈半圆形的定位槽3a，定位座3上设有能够相对于定位座3进行上下移动的滑块7，顶升气缸4与所述滑块7传动连接，料轨2的下端与定位座3之间设有用于容纳单个管件的存料间隙8，滑块7通过所述顶升气缸4的驱动能够竖直向上进入存料间隙8和定位槽3a内，压紧气缸5固定在定位座3的正上方，扩孔气缸6设于定位座3的侧部，扩孔气缸6的输出杆上设有一锥形头6a，该锥形头6a通过扩孔气缸6的驱动能够沿所述定位槽3a的轴向进入所述定位槽3a内，定位座3的与扩孔气缸6相对立的一侧设有挡块9。
本实用新型的工作原理：通过料轨2可一次存放多根圆管，圆管顺着料轨2向下滑落至存料间隙8，因存料间隙8的深度有限，因此只会有一个圆管在存料间隙8内，等待加工，加工时，有顶升气缸4驱动滑块7上升，将存料间隙8内的圆管顶起，圆管被顶起后滑落至定位座3上定位槽3a内，并且同时滑块7还能将原本处于定位槽3a内的扩孔完毕的圆孔顶出定位槽3a外，待加工的圆管进入定位槽3a内后，压紧气缸5下降将圆管压紧，扩孔气缸6驱动锥形头6a插入圆管端部的内孔中，将圆管端部的内孔扩张。
滑块7上设有第一顶料部7a和第二顶料部7b，第一顶料部7a设于料块的下端和定位座3之间，第一顶料部7a与存料间隙8相配合，第二顶料部7b设于定位座3内，第二顶料部7b设于定位槽3a的正下方，定位槽3a上开设有供第二顶料部7b穿过的孔，第一顶料部7a的上端所处高度低于所述第二顶料部7b的上端所处高度，第一顶料部7a的上端设有向第二顶料部7b方向倾斜向下设置的第一斜面7a1，第二顶料部7b的上端设有与第一斜面7a1倾斜方向相同的第二斜面7b1。圆管能够顺着第一斜面7a1或者第二斜面7b1进行移动。
定位座3上部可拆卸的安装有定位块3b，定位槽3a开设在所述定位块3b上，定位块3b上安装有导向块3c，导向块3c位于第一顶料部7a和第二顶料部7b之间，导向块3c顶端设有与第一斜面7a1倾斜方向相同的第三斜面3c1，圆管能够顺着第三斜面3c1进行移动。
所述料轨2上的上方还设有第一副轨2a和第二副轨2b，第一副轨2a设于第二副轨2b的下方，第二副轨2b、第一副轨2a和料轨2呈Z型设置，第二副轨2b和第一副轨2a均倾斜向下设置，圆管能够沿第二副轨2b滑落至第一副轨2a上，再从第一副轨2a滑落至料轨2上。
加工台1上固定有与所述压紧气缸5相配合的横梁10，压紧气缸5固定在所述横梁10上。
横梁10的下方设有压紧块11，压紧块11的下端面设有截面呈半圆形的凹槽，压紧气缸5的输出杆端部穿过所述横梁10与压紧块11的顶部连接；横梁10上安装有两个第一导杆12，第一导杆12竖直穿插在横梁10上，第一导杆12与压紧块11顶部连接。
加工台1上设有机罩13，机罩13罩设在定位座3外部，横梁10固定在机罩13顶部，挡块9和扩孔气缸6均固定在机罩13上。
扩孔气缸6安装在机罩13外部，机罩13内部设有安装板14，扩孔气缸6的输出杆端部穿过机罩13连接在安装板14的背部，锥形头6a可拆卸的固定在所述安装板14的前部；机罩13上安装有两个第二导杆15，第二导杆15水平穿插在机罩13上，第二导杆15与所述安装板14的背部固定连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。