本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种新型拉伸模。
背景技术：
随着机械业的飞速发展，一些机械产品在日常生活中得到了广泛的应用，而这些机械产品的加工经常需要用到各种拉伸模具。在现有的拉伸模具中顶料装置大部分都是设计在模具底部，结构复杂、拆装困难，特别是顶料杆杆臂过长造成整个模具生产效率较低长时间使用后会导致内部磨损严重。另外现有的拉伸模具是通过液压设备提供动力，导致拉伸模具的开合模速度较慢、合模不平稳，使加工产品的质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种开合模速度快且合模平稳的新型拉伸模。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种新型拉伸模，包括上模座和下模座，上模座与下模座之间设有压料模，所述压料模通过气垫弹簧安装在下模座上，压料模两侧设有起重模柄，压料模顶部加工有平衡块和定位板，平衡块安装在压料模四角，定位板设置在压料模两侧，压料模中部加工有通孔，所述下模座中部设有下模芯，下模芯穿过通孔与上模座接触，所述上模座底面上加工有与下模芯轮廓相吻合的上模芯，上模座的侧壁上设有多根加强筋，上模座两侧设有与压料模相接触的外导板。
所述下模座的侧壁上安装有护板。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过设置气垫弹簧，可提高上模座的开模速度，从而提高生产效率；
(2)通过设置平衡块，可保证模具合模平稳，从而提高产品的成型质量；
(3)通过设置护板，可防止脱模时工件飞出对工人造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上模座的结构示意图。
图3为本实用新型压料模的结构示意图。
图4为本实用新型下模座的结构示意图。
图中标记：1、上模座；11、上模芯；12、加强筋；13、外导板；2、压料模；21、气垫弹簧；22、起重模柄；23、平衡块；24、定位板；3、下模座；31、下模芯；32、护板。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的新型拉伸模包括上模座1、压料模2和下模座3，压料模2设置在上模座1与下模座3之间，所述压料模2通过气垫弹簧21安装在下模座3上，压料模2两侧设有起重模柄22，压料模2顶部加工有平衡块23和定位板24，平衡块23安装在压料模2的四个角，定位板24设置在压料模2两侧，压料模2中部加工有通孔，所述下模座3中部设有下模芯31，下模芯31穿过通孔与上模座1接触，下模座3的侧壁上安装有护板32，所述上模座1底面上加工有与下模芯31轮廓相吻合的上模芯11，上模座1的侧壁上设有多根加强筋12，上模座1两侧设有与压料模2相接触的外导板13。
本实用新型的使用方法是：
首先将待拉伸的钢板安装在压料模2上，然后控制上模座1下行，上模座1下行时与压料模2接触，压料模2底部的气垫弹簧21减缓上模座1下行产生的力，同时下模芯31与上模芯11对钢板进行拉伸，随后上模座1继续上行，压料模2上的气垫弹簧21恢复原状，同时带动压料模2上移，压料模2上移的同时顶出拉伸后的钢板。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。