本实用新型涉及快速定位的铝壳加工模具领域，特别是一种便于快速定位的铝壳加工模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前，在现有的技术中，在申请号为201621267087.X，名称为一种用于冲压铝壳的冲压模具的专利中，用推送装置代替传统的顶出装置，不需人工输送，减少劳动力，提高装置实用的安全性，同时设有风机加速成品的散热，加工和散热进行，提高了生产效率，节约时间，但是不能够达到快速定位的功能，不能够调整加工台的高度。
为了解决上述问题，本实用新型设计可以配合传送带使用，设有一对圆形转盘，每个圆形转盘左表面均设有二号电动伸缩杆，可以调整二号电动伸缩杆的长度从而调整每对真空吸盘的位置，通过设定每个圆形转盘的旋转角度可以达到快速定位将待加工铝壳放置在加工台上；可以通过每个一号电动伸缩杆调整每个圆形转盘的高度，通过每个二号电动伸缩杆调整加工台的高度；因此，设计一种便于快速定位的铝壳加工模具很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于快速定位的铝壳加工模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种便于快速定位的铝壳加工模具，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧均加工有环形凹槽，每个所述环形凹槽内均设有一对电动小车，每对所述电动小车上表面均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有伸缩端向上的一号电动伸缩杆，每个所述环形凹槽上方均设有圆形转盘，每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端均与对应的圆形转盘下表面相连接，每个所述圆形转盘左表面均加工有二号凹槽，每个所述二号凹槽内均设有伸缩端向左的二号电动伸缩杆，每个所述二号电动伸缩杆的伸缩端均设有均设有支架，每个所述支架下表面均设有一对真空吸盘，所述工作台内左侧加工有矩形空腔，所述矩形空腔内下表面设有控制器，所述控制器与每对电动小车、每个一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆均电性相连。
所述工作台上表面中心处加工有若干三号凹槽，所述三号凹槽内设有伸缩端向上的三号电动伸缩杆，每个所述三号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有加工台，所述控制器与每个三号电动伸缩杆的伸缩端均电性相连。
每个所述环形凹槽内下表面外侧均加工有一号环形滑轨，每个所述环形凹槽内下表面内侧均加工有二号环形滑轨，每个所述电动小车下表面均与对应的一号环形滑轨、二号环形滑轨内下表面相接触。
每个所述电动小车左右表面均为弧形。
所述工作台左表面设有市电接口，所述工作台前表面右侧设有控制区域，所述控制器与市电接口、控制区域均电性相连。
利用本实用新型的技术方案制作的一种便于快速定位的铝壳加工模具，可以调整加工台、每个圆形转盘的高度，可以调整每个支架的长度，通过设定旋转角度可以快速定位，将铝壳工件放置取下，结构简单新颖，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型所述一种便于快速定位的铝壳加工模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种便于快速定位的铝壳加工模具的一号环形滑轨与二号环形滑轨局部放大图；
图3是本实用新型所述一种便于快速定位的铝壳加工模具的俯视剖面图；
图4是本实用新型所述一种便于快速定位的铝壳加工模具的俯视图；
图中，1、工作台；2、环形凹槽；3、电动小车；4、一号电动伸缩杆；5、圆形转盘；6、二号电动伸缩杆；7、支架；8、真空吸盘；9、矩形空腔；10、控制器；11、三号电动伸缩杆；12、加工台；13、一号环形滑轨；14、二号环形滑轨；15、市电接口；16、控制区域。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种便于快速定位的铝壳加工模具，包括工作台1，所述工作台1上表面左右两侧均加工有环形凹槽2，每个所述环形凹槽2内均设有一对电动小车3，每对所述电动小车3上表面均加工有一号凹槽，每个所述一号凹槽内均设有伸缩端向上的一号电动伸缩杆4，每个所述环形凹槽2上方均设有圆形转盘5，每个所述一号电动伸缩杆4的伸缩端均与对应的圆形转盘5下表面相连接，每个所述圆形转盘5左表面均加工有二号凹槽，每个所述二号凹槽内均设有伸缩端向左的二号电动伸缩杆6，每个所述二号电动伸缩杆6的伸缩端均设有均设有支架7，每个所述支架7下表面均设有一对真空吸盘8，所述工作台1内左侧加工有矩形空腔9，所述矩形空腔9内下表面设有控制器10，所述控制器10与每对电动小车3、每个一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆6均电性相连；所述工作台1上表面中心处加工有若干三号凹槽，所述三号凹槽内设有伸缩端向上的三号电动伸缩杆11，每个所述三号电动伸缩杆11的伸缩端共同连接有加工台12，所述控制器10与每个三号电动伸缩杆11的伸缩端均电性相连；每个所述环形凹槽2内下表面外侧均加工有一号环形滑轨13，每个所述环形凹槽2内下表面内侧均加工有二号环形滑轨14，每个所述电动小车3下表面均与对应的一号环形滑轨13、二号环形滑轨14内下表面相接触；每个所述电动小车3左右表面均为弧形；所述工作台1左表面设有市电接口15，所述工作台1前表面右侧设有控制区域16，所述控制器10与市电接口15、控制区域16均电性相连。
本实施方案的特点为，可以配合传送带使用，设有一对圆形转盘5，每个圆形转盘5左表面均设有二号电动伸缩杆6，可以调整二号电动伸缩杆6的长度从而调整每对真空吸盘8的位置，通过设定每个圆形转盘5的旋转角度可以达到快速定位将待加工铝壳放置在加工台12上；可以通过每个一号电动伸缩杆4调整每个圆形转盘5的高度，通过每个二号电动伸缩杆6调整加工台12的高度；可以调整加工台12、每个圆形转盘5的高度，可以调整每个支架7的长度，通过设定旋转角度可以快速定位，将铝壳工件放置取下，结构简单新颖，操作方便。
在本实施方案中，市电接口15输出端与YNK-02控制器10输入端通过导线相连接，控制器10输出端与控制区域16、每对电动小车3、每个一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆6、三号电动伸缩杆11输入端均通过导线相连接，每对电动小车3内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的步进电机驱动专用芯片组；在加工模具左右两侧均设有向右移动传送带，加工模具左侧的传送带上每隔一定的距离设有待加工铝壳，调整好每个三号电动伸缩杆11高度，从而调整好加工台12的高度，通过控制器10调整好每个二号电动伸缩杆6的长度，从而调整好每个支架7的长度可以从左侧的传送带上取下铝壳，控制器10控制各部件协调合作，打开开关，左侧的一对一号电动伸缩杆4缩短，真空吸盘8从左侧的传送带上吸住铝壳，左侧的一对一号电动伸缩杆4伸长，待加工铝壳与左侧的传送带脱离，每对电动小车3均顺时针旋转180度，带动每个圆形转盘5旋转180度，左侧的一对一号电动伸缩杆4缩短将待加工铝壳放置在加工台12上，每对一号电动伸缩杆4伸长，每对电动小车3继续顺时针旋转90度，带动每个圆形转盘5旋转90度，此时加工铝壳，加工好后每对电动小车3均顺时针旋转90度，带动每个圆形转盘5旋转90度，每对一号电动伸缩杆4重复缩短，左侧的真空吸盘8吸住待加工铝壳，右侧的真空吸盘8吸住加工好的铝壳，每对一号电动伸缩杆4均伸长、顺时针旋转180度，每对一号电动伸缩杆4缩短，左侧的真空吸盘8将待加工铝壳放置在加工台12上，右侧的真空吸盘8将加工好的铝壳放置在右侧的传送带上传送走，重复工作，可以快速加工铝壳；通过旋转确定的角度可以达到铝壳的快速定位；每个环形凹槽2内下表面外侧均加工有一号环形滑轨13，每个环形凹槽2内下表面内侧均加工有二号环形滑轨14，每个电动小车3下表面均与对应的一号环形滑轨13、二号环形滑轨14内下表面相接触，可以防止每对电动小车3脱轨。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。