本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种铝板加工用平直机辅助进料装置。
背景技术：
在铝板加工过程中，为了实用、放置方便，需将已加工好的铝板卷成卷放置，在使用过程中，可根据要求对铝板进行裁剪、冲压等操作，但由于铝板已经卷绕，为了成型后符合要求，需要在成型前对铝板进行平直操作，先有的平直机没有专门设计辅助进料装置，大多是通过行车将卷筒吊至进料端进行固定，具有一定的危险性，且每次换料筒都要花费大量时间，另外，由于没有辅助进料装置，料筒固定好，开始进料的时候，由于料筒自重比较大，平直机拉动的时候很吃力，对平直机驱动装置损伤较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝板加工用平直机辅助进料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝板加工用平直机辅助进料装置，包括底座、左支撑座、右支撑座、电机，所述底座左部设置有左升降台，所述左升降台上侧设置有左支撑台，所述左支撑台上侧设置有所述左支撑座，所述左支撑座左侧设置有所述电机，所述左支撑座上侧设置有激光接收器，所述左支撑座右侧设置有进料轴，所述进料轴上设置有料筒，所述料筒两侧设置有限位块，所述进料轴右侧设置有所述右支撑座，所述右支撑座上侧设置有激光发射器，所述右支撑座下侧设置有右支撑台，所述右支撑台下侧设置有右升降台，所述右支撑台右侧设置有导轨，所述右支撑座中心设置有轴承。
上述结构中，更换所述料筒的时候，首先将所述左支撑台与所述右支撑台下降使所述料筒将至所述底座上一点，然后将所述进料轴与所述左支撑座分离，同时拆除所述限位块，驱动所述右支撑台在所述导轨上向右移动，使所述料筒与所述进料轴分离，即可将所述料筒吊走，将新的所述料筒吊来后，置于旧的所述料筒吊走时的位置，然后将所述右支撑台通过所述导轨向左移动，同时所述进料轴穿过所述料筒中心，将所述进料轴与所述左支撑座固定，将所述限位块安装好，即可驱动所述左升降台与所述右升降台同步向上移动，移动到工作位置后停止，开始进料后，所述电机驱动所述进料轴带动所述料筒作缓速的转动，配合平直机进料，所述左升降台与所述右升降台工作时，所述激光发射器不断发射激光定位信号，所述激光接收器不断接收激光定位信号，互相定位，避免两个升降台高度不一致影响进料。
为了进一步提高进料效率，所述左升降台与所述底座通过螺钉紧固相连接，所述左支撑台与所述左升降台通过螺钉紧固相连接，所述左支撑台与所述电机通过螺钉紧固相连接，所述左支撑座与所述左支撑台通过焊接相连接。
为了进一步提高进料效率，所述左支撑座与所述激光接收器通过螺钉紧固相连接，所述进料轴与所述左支撑座通过所述轴承连接，所述进料轴与所述电机传动连接。
为了进一步提高进料效率，所述进料轴与所述限位块通过销轴连接，所述进料轴与所述右支撑座通过所述轴承连接，所述右支撑座与所述右支撑台通过焊接连接。
为了进一步提高进料效率，所述右支撑台与所述右升降台通过螺钉紧固相连接，所述右升降台与所述底座通过螺钉紧固相连接。
为了进一步提高进料效率，所述导轨与所述底座通过螺钉紧固相连接，所述导轨上还设置有动力装置。
本实用新型的有益效果在于：进料效率更高，平直机传动更平稳，更安全。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铝板加工用平直机辅助进料装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种铝板加工用平直机辅助进料装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种铝板加工用平直机辅助进料装置的右支撑台的左视图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、右升降台；3、右支撑台；4、右支撑座；5、激光发射器；6、进料轴；7、激光接收器；8、左支撑座；9、电机；10、左支撑台；11、左升降台；12、导轨；13、料筒；14、限位块；15、轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种铝板加工用平直机辅助进料装置，包括底座1、左支撑座8、右支撑座4、电机9，底座1左部设置有左升降台11，左升降台11用于升降左支撑台10，左升降台11上侧设置有左支撑台10，左支撑台10用于支撑电机9与左支撑座8，左支撑台10上侧设置有左支撑座8，左支撑座8用于支撑进料轴6，左支撑座8左侧设置有电机9，电机9用于驱动进料轴6转动，左支撑座8上侧设置有激光接收器7，激光接收器7用于接收激光发射器5发射的激光定位信号，左支撑座8右侧设置有进料轴6，进料轴6用于布置料筒13，进料轴6上设置有料筒13，料筒13两侧设置有限位块14，限位块14用于对料筒13限位，进料轴6右侧设置有右支撑座4，右支撑座4用于支撑进料轴6，右支撑座4上侧设置有激光发射器5，激光发射器5用于发射激光定位信号，右支撑座4下侧设置有右支撑台3，右支撑台3用于支撑右支撑座4，右支撑台3下侧设置有右升降台2，右升降台2用于升降右支撑台3，右支撑台3右侧设置有导轨12，导轨12用于右支撑台3的移动，右支撑座4中心设置有轴承15。
上述结构中，更换料筒13的时候，首先将左支撑台10与右支撑台3下降使料筒13将至底座1上一点，然后将进料轴6与左支撑座8分离，同时拆除限位块14，驱动右支撑台3在导轨12上向右移动，使料筒13与进料轴6分离，即可将料筒13吊走，将新的料筒13吊来后，置于旧的料筒13吊走时的位置，然后将右支撑台3通过导轨12向左移动，同时进料轴6穿过料筒13中心，将进料轴6与左支撑座8固定，将限位块14安装好，即可驱动左升降台11与右升降台2同步向上移动，移动到工作位置后停止，开始进料后，电机9驱动进料轴6带动料筒13作缓速的转动，配合平直机进料，左升降台11与右升降台2工作时，激光发射器5不断发射激光定位信号，激光接收器7不断接收激光定位信号，互相定位，避免两个升降台高度不一致影响进料。
为了进一步提高进料效率，左升降台11与底座1通过螺钉紧固相连接，左支撑台10与左升降台11通过螺钉紧固相连接，左支撑台10与电机9通过螺钉紧固相连接，左支撑座8与左支撑台10通过焊接相连接，左支撑座8与激光接收器7通过螺钉紧固相连接，进料轴6与左支撑座8通过轴承15连接，进料轴6与电机9传动连接，进料轴6与限位块14通过销轴连接，进料轴6与右支撑座4通过轴承15连接，右支撑座4与右支撑台3通过焊接连接，右支撑台3与右升降台2通过螺钉紧固相连接，右升降台2与底座1通过螺钉紧固相连接，导轨12与底座1通过螺钉紧固相连接，导轨12上还设置有动力装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。