本发明涉及机械作业技术领域，具体涉及一种环保型塑料管件扩孔装置。
背景技术：
目前，塑料管件的扩孔装置结构设计复杂，成本高，需要改进。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种环保型塑料管件扩孔装置，以解决现有技术中塑料管件的扩孔装置结构设计复杂，成本高的问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种环保型塑料管件扩孔装置，其特征在于，包括机架、前套、后套、固定筒体、连接盘、连接架、第一扩孔瓣体、第二扩孔瓣体，所述前套和后套通过固定筒体相连，所述后套固定于机架上，所述连接盘两侧面分别连接第一齿条和四个第一滑杆，所述连接架两侧分别连接导柱和四个第二滑杆，四个第一滑杆和四个第二滑杆交替间隔设置并沿圆周方向均布，所述第一滑杆和第二滑杆滑动设置于固定筒体的外圆周面上的各个滑槽内，所述导柱滑动穿过连接盘的中心并在外端部设有第二齿条，所述第一齿条设有两个并对称设于第二齿条两侧，，每个所述第一滑杆的前后位置上分别安装有一个第一连接座，每个所述第一连接座上铰接有一个第一连杆，所述第一扩孔瓣体与两个第一连杆相铰接，每个所述第二滑杆的前后位置上分别安装有一个第二连接座，每个所述第二连接座上铰接有一个第二连杆，所述第二扩孔瓣体与两个第二连杆相铰接，所述第二扩孔瓣体与第一扩孔瓣体在完全展开状态时形成具有完整外圆周面的扩孔体；
所述机架上还设有驱动轴，所述驱动轴上设有两个第一不完全齿轮和一个第二不完全齿轮，所述两个第一不完全齿轮用于驱动两个第一齿条，所述第二不完全齿轮用于驱动第二齿条，在驱动扩孔体展开时，所述第二不完全齿轮先啮合于第二齿条，所述第一扩孔瓣体上与第二扩孔瓣体相邻的面为外斜面，所述第二扩孔瓣体上与第一扩孔瓣体相邻的面为内斜面，所述第二扩孔瓣体先于第一扩孔瓣体展开，所述第一扩孔瓣体在展开时其上的外斜面与所述第二扩孔瓣体的内斜面相契合；
所述驱动轴通过离合机构连接于驱动轴电机上；所述离合机构包括与驱动轴电机相连的输入轴以及与驱动轴相连的输出轴，所述输入轴和输出轴分别转动设于轴架上，所述轴架固定设于机架，所述输入轴的一端连接有第一套筒，所述第一套筒滑动套设于输出轴的一端部上，所述输出轴上还滑动套设有第二套筒，所述输出轴上固定设有挡片，所述挡片和第二套筒之间设有第二压簧，所述第二压簧滑动套设于输出轴上，所述第二压簧抵顶第二筒套以使第二套筒与第一套筒相抵接，所述输出轴上固定设有第一滑块，所述第二套筒上设有用于配合第一滑块滑动的第一滑移槽，所述第一滑移槽沿第二筒套的轴向设置，所述第一套筒上的一侧面设为倾斜面，所述第二套筒上的一侧面设为反斜面，所述倾斜面与反斜面相配合抵接以使第一套筒与第二套筒相靠近时形成完整的侧壁面；
所述机架上还设有摄像监控装置，所述摄像监控装置包括摄像机、安装支架、安装座，所述安装支架的顶部为安装支耳，所述安装支架的本体为圆柱形筒体，在所述安装支耳与圆柱形筒体之间设置有圆锥体的过渡体，所述圆柱形筒体的底部沿径向延伸形成盘体，所述摄像机与安装支耳连接，所述安装支架与所述安装座的顶部配合连接，所述安装座的中心设置有圆柱形凸台，所述凸台的中心设置有过线孔，所述凸台的外圆周与安装支架的圆柱形筒体的内孔形成间隙配合，在所述安装座的顶部、大于安装支架底部盘体的圆周上均布设置有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱上设置有压块。
(三)有益效果
本发明相比较于现有技术，具有如下有益效果：
本发明通过一个驱动轴驱动第一齿条和第二齿条分步运动，使第一扩孔瓣体和第二扩孔瓣体在完全展开后形成完整的扩孔体，结构设计新颖，工作效率高，具有实用性。
附图说明
图1为本发明的布局图。
图2为本发明的部分结构图一。
图3为本发明的部分结构图二。
图4为本发明的部分结构分解图一。
图5为本发明的部分结构图三。
图6为本发明的部分结构图四。
图7为本发明的的部分结构分解图二。
图8为发明的扩孔体的展开状态图。
图9为本发明的驱动轴的结构图。
图10为本发明的离合机构的结构图。
图11为本发明的离合机构的爆炸图一。
图12为本发明的离合机构的爆炸图二。
图13为本发明的摄像监控装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种环保型塑料管件扩孔装置，包括机架100、前套11、后套12、固定筒体13、连接盘14、连接架15、第一扩孔瓣体16、第二扩孔瓣体17，所述前套11和后套12通过固定筒体13相连，所述后套12固定于机架100上，所述连接盘14两侧面分别连接第一齿条18和四个第一滑杆19，所述连接架15两侧分别连接导柱20和四个第二滑杆21，四个所述第一滑杆19沿圆周方向均布，四个所述第二滑杆21沿圆周方向均布，四个第一滑杆19和四个第二滑杆21交替间隔设置并沿圆周方向均布，所述第一滑杆19和第二滑杆21滑动设置于固定筒体13的外圆周面上的各个滑槽22内，所述导柱20滑动穿过连接盘14的中心并在外端部设有第二齿条23，所述第一齿条18设有两个并对称设于第二齿条23两侧，所述第一齿条18和第二齿条23位于同一平面上，每个所述第一滑杆19的前后位置上分别安装有一个第一连接座24，每个所述第一连接座24上铰接有一个第一连杆25，所述第一扩孔瓣体16与两个第一连杆25相铰接，每个所述第二滑杆21的前后位置上分别安装有一个第二连接座26，每个所述第二连接座26上铰接有一个第二连杆27，所述第二扩孔瓣体17与两个第二连杆27相铰接，所述第二扩孔瓣体17与第一扩孔瓣体16在完全展开状态时形成具有完整外圆周面的扩孔体28，所述扩孔体28的直径大于前套11的直径，所述第一扩孔瓣体16、第一连杆25、第一连接座24、第一滑杆19构成平行四边形铰链四杆结构，所述第二扩孔瓣体17、第二连杆27、第二连接座26、第二滑杆21同样构成平行四边形铰链四杆结构，所述第一扩孔瓣体16和第二扩孔瓣体17被驱动后在轴向上被前套11限位，在扩张时平行向外扩张，当第一扩孔瓣体16和第二扩孔瓣体17完全展开后，第一连杆25、第二连杆27垂直于固定筒体13。
如图9所示，所述机架100上还设有驱动轴30，所述驱动轴30上设有两个第一不完全齿轮31和一个第二不完全齿轮32，所述两个第一不完全齿轮31用于驱动两个第一齿条18，所述第二不完全齿轮32用于驱动第二齿条23，在驱动扩孔体28展开时，所述第二不完全齿轮32先啮合于第二齿条23，所述第一扩孔瓣体16上与第二扩孔瓣体17相邻的面为外斜面161，所述第二扩孔瓣体17上与第一扩孔瓣体16相邻的面为内斜面171，所述第二扩孔瓣体17先于第一扩孔瓣体16展开，所述第一扩孔瓣体16在展开时其上的外斜面161与所述第二扩孔瓣体17的内斜面171相契合。
使用时，将待加工管件39设置于前套11和后套12上，驱动轴转动，第二不完全齿轮32先啮合于第二齿条23，所述第二扩孔瓣体在前进至前套位置处先进行展开动作，随后第一不完全齿轮31与第一齿条相啮合，带动第一扩孔瓣体前进至前套位置处进行展开动作，随后形成一个完整的扩孔体28，完成扩孔作业。完成扩孔作业后，驱动轴反向转动，扩孔体受限于加工管件的内壁，从而进行收合作业。
如图10至图12所示，所述驱动轴30通过离合机构40连接于驱动轴电机(未图示)上；所述离合机构40包括与驱动轴电机相连的输入轴41以及与驱动轴30相连的输出轴42，所述输入轴41和输出轴42分别转动设于轴架43上，所述轴架43固定设于机架100，所述输入轴41的一端连接有第一套筒44，所述第一套筒44滑动套设于输出轴42的一端部上，所述输出轴42上还滑动套设有第二套筒45，所述输出轴42上固定设有挡片46，所述挡片46和第二套筒45之间设有第二压簧47，所述第二压簧47滑动套设于输出轴42上，所述第二压簧47抵顶第二筒套45以使第二套筒45与第一套筒44相抵接，所述输出轴42上固定设有第一滑块48，所述第二套筒45上设有用于配合第一滑块48滑动的第一滑移槽49，所述第一滑移槽49沿第二筒套45的轴向设置，所述第一套筒44上的一侧面设为倾斜面441，所述第二套筒45上的一侧面设为反斜面451，所述倾斜面441与反斜面451相配合抵接以使第一套筒44与第二套筒45相靠近时形成完整的侧壁面。当驱动轴电机的输出功率为额定功率时，第一套筒与第二套筒完美契合，输入轴带动输出轴稳定输出，当驱动轴电机的输出功率超过额定功率时，第一套筒的倾斜面脱离第二筒套的的反斜面，同时第二压簧被进一步压缩，第二套筒朝远离输入轴的方向运动，输入轴上的第一套筒做空转运动，起到保护作用。
如图1和图13所示，所述机架100上还设有摄像监控装置70，所述摄像监控装置70包括摄像机71、安装支架72、安装座73，所述安装支架72的顶部为安装支耳721，所述安装支架72的本体为圆柱形筒体722，在所述安装支耳721与圆柱形筒体722之间设置有圆锥体的过渡体723，所述圆柱形筒体722的底部沿径向延伸形成盘体724，所述摄像机71与安装支耳721连接，所述安装支架72与所述安装座73的顶部配合连接，所述安装座73的中心设置有圆柱形凸台74，所述凸台74的中心设置有过线孔741，所述凸台74的外圆周与安装支架72的圆柱形筒体722的内孔形成间隙配合，在所述安装座73的顶部、大于安装支架72底部盘体724的圆周上均布设置有锁紧螺柱75，所述锁紧螺柱75上设置有压块76。将摄像机的角度调整好，通过铰接与安装支架连接，将安装支架预装到安装座的顶部，由于安装座上有圆柱形凸台，能有效实现对安装支架的定位，防止安装支架从安装座上发生滑落，将安装支架通过安装座顶部的锁紧螺柱和压块固定在安装支架上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。