一种PVC双壁波纹管生产物料除湿系统清扫装置及除湿系统及除湿方法与流程

本发明涉及pvc生产物料除湿技术领域，更具体地，涉及一种pvc双壁波纹管生产物料除湿系统清扫装置及除湿系统及除湿方法。

背景技术

pvc双壁波纹管生产过程为挤出机挤出物料经模具分成内、外两层，内层经水套冷却定型、外层通过模块（气吹）定型，具体为物料进入成型机内后由于管材与模块组合成型腔，在内、外层之间注入空气使波峰（外层）和内层分离并贴紧型腔冷却定型，最后形成具有特定结构的双壁波纹管。

在成型过程中，因内、外层都比较薄，特别是外层在注入空气时要经过约200%的拉伸变形，故必须要保证生产物料在机筒和模具中塑化良好，具有足够的熔体强度。

pvc双壁波纹管所用的生产物料大多为高填充配方，在混配过程中很难把物料中的水份排净，而临时存放也容易受潮。传统的pvc生产物料除湿系统，机筒内部真空度只能控制在0.04～0.06mpa，物料中的水份偏高，材料熔体强度难以满足生产要求，造成管材成型过程中出现拖破、穿孔等问题。而且，因物料加工温度较高，在模具中停留的时间较长（约10～40分钟，规格越大，时间越长），水份偏高的物料更容易粘模和分解，造成模具腐蚀。

另外，传统的pvc生产物料除湿系统，容易因材料混料工艺波动，把没有完全塑化的粉料抽到过滤网上。在极短时间内，过滤网会全部堵死，造成挤出机排气口真空度急降，物料水份骤升，产生大量废品。而且，传统结构清理困难且耗时长。再者，从清理滤网到恢复正常期间，物料基本上无法成型为管状结构。需要人工及时清理散落在成型机上的碎屑，否则会造成成型设备损坏。

因此，必有针对pvc双壁波纹管，开发一种适用的生产物料除湿系统，以保证物料除湿工艺的持续、稳定、有效，提高pvc双壁波纹管生产合格。另外，降低物料中的水份含量，有助于提高pvc双壁波纹管的环刚度、环柔性及冲击等性能。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种pvc双壁波纹管生产物料除湿系统清扫装置，该装置能有效的将挤出机内的水分和碎屑排出，从而提高pvc双壁波纹管的质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种pvc双壁波纹管生产物料除湿系统清扫装置，所述的清扫装置连接挤出机的排气口及支管，包括：箱体；位于箱体顶部的输入管、输出管，所述的输入管连接箱体与挤出机的排气口，所述的输入管连接支管；箱体底部的清扫口；位于清扫口处的清扫口挡板，所述的清扫口挡板能够控制清扫口处的开合；位于箱体内部并从箱体内部顶部向下延伸的隔板，所述的隔板设置在输入管与输出管之间。

进一步的，所述的清扫装置还包括振动电机，所述的振动装置能够控制箱体振动。

进一步的，所述的清扫装置还包括控制系统和汽缸，所述的控制系统连接汽缸，所述的汽缸连接清扫口挡板，所述的控制系统能够控制汽缸带动清扫口挡板运动从而控制箱体清扫口处的开合。

一种pvc双壁波纹管生产物料除湿系统，包括：真空泵组、真空泵主管道、真空泵支管、智能控制系统及阀门组；所述的真空泵组连接真空泵主管道，所述的真空泵支管一端连接真空泵主管道，另一端分别连接清扫装置和挤出机的排气口，所述的智能控制系统能够控制阀门组开合，所述的智能控制系统能够测量管道内部的真空度，并设置有真空度报警系统，所述阀门组开合能够控制除湿系统的启动及操作顺序。

除湿系统可以包括多个支路。真空泵组由2个或若干个真空泵组成，能受智能控制系统控制或者独立启动。

优选的，除湿系统的真空主管道截面积大于真空泵组所有输出端截面积之和。

优选的，所述除湿系统的每条支管可设置一组或多组清扫装置；更为优选的，每条支管设置两组清扫装置，交替使用。

优选的，所述除湿系统的清扫装置中的隔板固定于箱体顶部里面，长度为箱体内部高度的1/4～2/3；更为优选的，长度为箱体内部高度的1/2。

优选的，所述除湿系统的清扫装置中的隔板完全分隔箱体顶部空间，与输入管连接的空间小于与输出管连接的空间；更为优选的，与输入管连接的空间：与输出管连接的空间＝1：（2～3）。

优选的，所述除湿系统的清扫装置用弹簧或软垫固定在挤出机上，并离地留有足够间隙。

生产物料中的水汽，在所述物料除湿系统启动后，从挤出机的排气口排出，经清扫装置的输入管进入清扫装置，在隔板作用下冷凝在箱体底。同样，水汽中的携带的未塑化粉料在惯性与重力的作用下沉积在箱底，起到缓冲作用。

所述物料除湿系统的智能控制系统会根据系统工作状态，进入相应控制程序。当清扫装置输入管中的真空度在指定时间内达到设定要求，清扫装置将按设定的周期，定时清理箱底的水和粉料；当清扫装置输入管中的真空度在指定时间内达不到设定要求，会触发报警系统，且在设定报警周期内，问题未能解决，将直接断开支路，以免影响其它去路系统工作。

进一步的，所述的阀门组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门；所述的支管包括第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第六支管、第七支管；所述的第一支管一端连接真空泵主管道，另一端分别连接第二支管和第三支管的一端，第二支管的另一端分别连接第四支管和第六支管的一端，所述的第三支管的另一端分别连接第五支管及第七支管的一端，所述的第六支管的另一端连接挤出机的排气口，所述的第四支管的另一端连接清扫装置的输入管，所述的第七支管的另一端连接排气端；所述的第一阀门设置在第一支管上，所述的第二阀门设置在第二支管上，所述的第三阀门设置在第三支管上，所述的第四阀门设置在第四支管上，所述的第五阀门设置在第五支管上。

一种pvc双壁波纹管生产物料除湿方法，具体包括如下步骤：

s01:真空泵运行，任一支路接入主管道，清扫挡板关闭，第一阀门、第二阀门、第五阀门关闭，第三阀门、第四阀门打开；

s02:打开第一阀门，检测管道内部真空度；

s03:若真空度检测通过，自动清扫开始；

s04:清扫达到设定时间后，第二阀门打开，之后，再关闭第三阀门、第四阀门，之后再打开第五阀门并打开清扫口挡板；

s05：振动电机启动，并持续一定时间；

s06：振动点击停止，清扫口挡板和第五阀门关闭，再打开第三阀门、第四阀门，之后再关闭第二阀门，进入下一循环。

进一步的，若步骤s03检测不通过，报警系统工作，若报警在设定时间内没有人处理，系统控制断开该支路接入主管道。

优选的，所述除湿系统的清扫装置的输入管真空度设定阀值在0.06～0.1mpa之间；更为优选的，清扫装置的输入管真空度设定阀值0.07mpa。

优选的，所述除湿系统，pvc生产物料配比为pvc：碳酸钙＝100：30～80。

与现有技术相比，有益效果是：清扫装置设置有清扫口挡板，使得挤出机排除的水分和碎屑能够顺利落入到箱体底部，以方便水分和碎屑的排出；清扫装置设置振动装置进一步方便碎屑的排出，系统设置多个阀门组以及真空泵组，通过看，控制不同的阀门来巧妙的控制清扫装置的清扫过程，使得过程更加严密，更加保证了清扫的充分性；装置设置了报警系统，使得当真空度达不到要求的时候，能够自动断开将要进行清扫的支路，以防止清扫不彻底或者故障的发生。

附图说明

图1是本发明pvc双壁波纹管生产物料除湿系统结构示意图。

图2是本发明pvc双壁波纹管生产物料除湿系统清扫装置结构示意图。

图3是本发明pvc双壁波纹管生产物料除湿方法流程示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

图1所示，一种pvc双壁波纹管生产物料除湿系统，包括真空泵组、主管道、若干支管、清扫装置（可以为多组，本实施例只用1组）、智能控制系统。

所述的真空泵组为2个11kw真空泵组成的阵列，通过φ63mm的钢丝增强软管、受控阀门接入主管道，每个真空泵输出都能受智能系统控制和独立启动，并放置在车间外。一般情况下，只启用其中一个真空泵，另外一个留作备用。

所述的主管道可以为φ110mm无缝钢管、支管可以为φ32mm无缝钢管，用于把真空泵组提供的真空引到pvc双壁波纹管生产线上的挤出机排气口附近。

所述的智能控制系统包括操作界面、受控阀门、报警系统。操作界面安装在挤出机的操作界面旁；受控阀门安装在支管、清扫装置及挤出机排气口之间，均为常闭阀；报警系统的工况指示灯安装在车间显眼位置。

参照图2所示，所述的清扫装置设有输入管（可以为φ32mm无缝钢管）、输出管（可以为φ32mm无缝钢管）、隔板（可以为3mm不锈钢，200mm×250mm，输入区空间：输出区空间=1:2）、振动电机、箱体（可以6mm不锈钢板焊接成，200mm×200mm×500mm）、清扫口挡板、气缸。箱体用弹簧固定在挤出机上，箱底离地约300mm。气缸通过连杆、铰链控制清扫口挡板的开启和关闭。清扫装置的输入管和输出管用φ32mm钢丝增强软管分别与挤出机排气口和支管连接。

参照图1、图2、图3所示，所述的除湿系统开始运行时，真空泵组处于运行状态。任一支路机台准备接入系统，经初始化后，清扫挡板、第一阀门、第二阀门、第五阀门关闭，同时第三阀门、第四阀门打开。打开第一阀门接入系统后，在设定的时间10s内，检测机筒的真空是否能达到设定值0.07mpa。若真空检测不通过，报警指示灯由绿色常亮变有红色闪烁，并进入计时状态，在设定的时间600s内无人处理，系统将断开该支路的接入，第一阀门关闭，延时1s后第五阀门打开，再延时1s后第二阀门、第三阀门、第四阀门及清扫挡板全部打开，直到问题处理、解决后，再重新接入。若真空检测通过，自动清扫计时器进入计时状态（一般清扫周期为2h），到达设定值后，第二阀门打开，延时1s后第三阀门、第四阀门关闭，再延时1s后第五阀门及挡板打开，振动电机启动，其运行时间设定时间为5s，足够把箱体里的水和粉料排干净，清扫结束后，振动电机停止，挡板和第五阀门关闭，延时3s后，第三阀门、第四阀门打开，再延时3s后，第二阀门关闭，进入下一周期的真空检测循环。箱体震动，使沾在上面的物料振落下来。第五阀门所在位置的管路为排气作用，原为负压，不打开第五阀门排气，气缸不够力打开（或打开不顺）。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。