一种全自动PVC管材智能生产线的制作方法

本发明涉及pvc管材生产加工技术领域，特别是一种全自动pvc管材智能生产线。

背景技术

pvc塑料管材是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，pvc在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。pvc管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户广泛接受。随着pvc管材需求量的增加，人们在不断地致力于改进生产技术和方法以使塑料管材具有更高更好的性能，一些生产pvc管材的厂家，由于技术、设备等原因，pvc管材的生产存在着速度低、自动化低、智能化低、成本高的缺陷。因此，需要一种全自动pvc管材智能生产线。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动pvc管材智能生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动pvc管材智能生产线，包括上料机、挤出机、挤出模具、定径套、喷淋真空定型箱、牵引机、切割装置、侧翻装置、红外线扫描检测仪、喷码机、管材堆放架和工控机，所述上料机、挤出机、喷淋真空定型箱、牵引机、切割装置、侧翻装置、称重装置和管材堆放架依次设置，所述挤出模具位于所述挤出机的出管口处，所述定径套位于所述喷淋真空定型箱的进管口处，所述定径套与所述挤出模具的挤出口连接，所述喷淋真空定型箱内设有喷淋装置和废水回收装置，所述切割装置由位于所述牵引机一侧的切割机架、固定在所述切割机架两侧的一组轴承、插装在所述轴承中的丝杠、与所述丝杠连接的第一电机、套装在所述丝杠上的螺母座、固定在所述切割机架上且穿插过所述螺母座的固定杆、固定在所述螺母座上的第二电机、套装在所述第二电机旋转端上的切割刀共同构成，所述切割机架上设有压紧装置，所述压紧装置由固定在所述切割机架上端表面上的压紧外壳、固定在所述压紧外壳一侧的第一气缸、固定在所述第一气缸伸缩端的第一压板、固定在所述压紧外壳上且与所述第一气缸相对一侧的第二气缸、固定在所述第二气缸伸缩端的第二压板共同构成，所述切割机架上且位于所述压紧外壳下方中心处开有供所述切割刀伸出移动的开口，所述侧翻装置由位于所述切割装置一侧的侧翻机架、固定在所述侧翻机架上的连接轴、一端套装在所述连接轴上且与所述侧翻机架铰接的侧翻板、与所述侧翻板另一端连接的第三气缸共同构成，所述侧翻板上开有u型槽，所述u型槽内设有重量传感器，所述侧翻机架上设有红外线扫描检测仪和喷码机。

所述喷淋装置由固定在所述喷淋真空定型箱内的喷淋管、安装在所述喷淋管上的若干喷淋头、与所述喷淋管进水端连接的给水泵共同构成。

所述废水回收装置由位于所述喷淋真空定型箱下端的排水管、与所述排水管连接的排污泵、与所述排污泵连接的过滤器、与所述过滤器连接的供水箱共同构成。

所述供水箱内设有电热管和水温传感器，所述供水箱外侧设有温控器，所述温控器与所述电热管和水温传感器电性连接。

所述供水箱与所述给水泵通过给水管连接。

所述喷淋真空定型箱一侧设有真空泵，所述真空泵通过抽真管与所述喷淋真空定型箱连接。

所述重量传感器用于测量切割后pvc管材的重量并将信息发送到所述工控机，所述红外线扫描检测仪用于检测切割后pvc管材的质量并将信息发送到所述工控机，所述工控机将信息整合并发送到所述喷码机并由所述喷码机对pvc管材进行喷码。

所述第一压板和所述第二压板下端呈拱形状。

所述切割机架上且位于所述压紧外壳下方设有限位板，所述限位板上端为内凹弧形型状。

所述工控机与所述上料机、挤出机、牵引机、红外线扫描检测仪、喷码机、真空泵、第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、重量传感器、给水泵、排污泵电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种全自动pvc管材智能生产线，从上料、挤出、定形、切割、检测、喷码和收放过程全自动智能控制，通过循环真空喷淋定形，节约水资源，且水温可控，提高产品质量，对切割后pvc管自动称重和红外线扫描检测并喷码识别，实现pvc管材的智能化生产。

附图说明

图1是本发明所述一种全自动pvc管材智能生产线的结构示意图；

图2是本发明所述一种全自动pvc管材智能生产线的正视图；

图3是本发明所述喷淋真空定型箱的结构示意图；

图4是本发明所述切割装置的结构示意图；

图5是本发明所述侧翻装置的结构示意图；

图6是本发明所述压紧装置的结构示意图；

图中，1、上料机；2、挤出机；3、挤出模具；4、定径套；5、喷淋真空定型箱；6、牵引机；7、红外线扫描检测仪；8、喷码机；9、管材堆放架；10、工控机；11、切割机架；12、轴承；13、丝杠；14、第一电机；15、螺母座；16、固定杆；17、第二电机；18、切割刀；19、压紧外壳；20、第一气缸；21、第一压板；22、第二气缸；23、第二压板；24、侧翻机架；25、连接轴；26、侧翻板；27、第三气缸；28、u型槽；29、重量传感器；30、喷淋管；31、喷淋头；32、给水泵；33、排水管；34、排污泵；35、过滤器；36、供水箱；37、电热管；38、水温传感器；39、温控器；40、给水管；41、真空泵；42、抽真管；43、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种全自动pvc管材智能生产线，包括上料机1、挤出机2、挤出模具3、定径套4、喷淋真空定型箱5、牵引机6、切割装置、侧翻装置、红外线扫描检测仪7、喷码机8、管材堆放架9和工控机10，所述上料机1、挤出机2、喷淋真空定型箱5、牵引机6、切割装置、侧翻装置、称重装置和管材堆放架9依次设置，所述挤出模具3位于所述挤出机2的出管口处，所述定径套4位于所述喷淋真空定型箱5的进管口处，所述定径套4与所述挤出模具3的挤出口连接，所述喷淋真空定型箱5内设有喷淋装置和废水回收装置，所述切割装置由位于所述牵引机6一侧的切割机架11、固定在所述切割机架11两侧的一组轴承12、插装在所述轴承12中的丝杠13、与所述丝杠13连接的第一电机14、套装在所述丝杠13上的螺母座15、固定在所述切割机架11上且穿插过所述螺母座15的固定杆16、固定在所述螺母座15上的第二电机17、套装在所述第二电机17旋转端上的切割刀18共同构成，所述切割机架11上设有压紧装置，所述压紧装置由固定在所述切割机架11上端表面上的压紧外壳19、固定在所述压紧外壳19一侧的第一气缸20、固定在所述第一气缸20伸缩端的第一压板21、固定在所述压紧外壳19上且与所述第一气缸20相对一侧的第二气缸22、固定在所述第二气缸22伸缩端的第二压板23共同构成，所述切割机架11上且位于所述压紧外壳19下方中心处开有供所述切割刀18伸出移动的开口，所述侧翻装置由位于所述切割装置一侧的侧翻机架24、固定在所述侧翻机架24上的连接轴25、一端套装在所述连接轴25上且与所述侧翻机架24铰接的侧翻板26、与所述侧翻板26另一端连接的第三气缸27共同构成，所述侧翻板26上开有u型槽28，所述u型槽28内设有重量传感器29，所述侧翻机架24上设有红外线扫描检测仪7和喷码机8；所述喷淋装置由固定在所述喷淋真空定型箱5内的喷淋管30、安装在所述喷淋管30上的若干喷淋头31、与所述喷淋管30进水端连接的给水泵32共同构成；所述废水回收装置由位于所述喷淋真空定型箱5下端的排水管33、与所述排水管33连接的排污泵34、与所述排污泵34连接的过滤器35、与所述过滤器35连接的供水箱36共同构成；所述供水箱36内设有电热管37和水温传感器38，所述供水箱36外侧设有温控器39，所述温控器39与所述电热管37和水温传感器38电性连接；所述供水箱36与所述给水泵32通过给水管40连接；所述喷淋真空定型箱5一侧设有真空泵41，所述真空泵41通过抽真管42与所述喷淋真空定型箱5连接；所述重量传感器29用于测量切割后pvc管材的重量并将信息发送到所述工控机10，所述红外线扫描检测仪7用于检测切割后pvc管材的质量并将信息发送到所述工控机10，所述工控机10将信息整合并发送到所述喷码机8并由所述喷码机8对pvc管材进行喷码；所述第一压板21和所述第二压板23下端呈拱形状；所述切割机架11上且位于所述压紧外壳19下方设有限位板43，所述限位板43上端为内凹弧形型状；所述工控机10与所述上料机1、挤出机2、牵引机6、红外线扫描检测仪7、喷码机8、真空泵41、第一电机14、第二电机17、第一气缸20、第二气缸22、第三气缸27、重量传感器29、给水泵32、排污泵34电性连接。

本实施方案的特点为，上料机、挤出机、喷淋真空定型箱、牵引机、切割装置、侧翻装置、称重装置和管材堆放架依次设置，挤出模具位于挤出机的出管口处，定径套位于喷淋真空定型箱的进管口处，定径套与挤出模具的挤出口连接，喷淋真空定型箱内设有喷淋装置和废水回收装置，切割装置由位于牵引机一侧的切割机架、固定在切割机架两侧的一组轴承、插装在轴承中的丝杠、与丝杠连接的第一电机、套装在丝杠上的螺母座、固定在切割机架上且穿插过螺母座的固定杆、固定在螺母座上的第二电机、套装在第二电机旋转端上的切割刀共同构成，切割机架上设有压紧装置，压紧装置由固定在切割机架上端表面上的压紧外壳、固定在压紧外壳一侧的第一气缸、固定在第一气缸伸缩端的第一压板、固定在压紧外壳上且与第一气缸相对一侧的第二气缸、固定在第二气缸伸缩端的第二压板共同构成，切割机架上且位于压紧外壳下方中心处开有供切割刀伸出移动的开口，侧翻装置由位于切割装置一侧的侧翻机架、固定在侧翻机架上的连接轴、一端套装在连接轴上且与侧翻机架铰接的侧翻板、与侧翻板另一端连接的第三气缸共同构成，侧翻板上开有u型槽，u型槽内设有重量传感器，侧翻机架上设有红外线扫描检测仪和喷码机。利用本发明的技术方案制作的一种全自动pvc管材智能生产线，从上料、挤出、定形、切割、检测、喷码和收放过程全自动智能控制，通过循环真空喷淋定形，节约水资源，且水温可控，提高产品质量，对切割后pvc管自动称重和红外线扫描检测并喷码识别，实现pvc管材的智能化生产。

在本实施方案中，上料机箱挤出机上料，挤出机内原料由挤出模具挤出，并经过定经套成型，再由喷淋真空定型箱喷淋冷却定形，在喷淋真空定型箱内，给水泵通过给水管向喷淋管供水，并由喷淋头箱挤出的pvc管进行喷淋冷却，冷却后的废水由排污泵抽向排水管，经过过滤器过滤后存入供水箱，供水箱内电热管对水进行加热，温控器对根据水温传感器发送的信号控制水温，真空泵通过抽真管抽真空，提高pvc管定形效果，牵引机将定形冷却后的pvc管牵引至切割机架上，第一气缸和第二气缸带动第一压板和第二压板压紧pvc管，第一压板、第二压板与限位板配合将pvc管夹紧后，第一电机和第二电机通电旋转，第一电机带动丝杠旋转，丝杆上的螺母座将丝杆的旋转运动转化为直线运动，并带动第二电机运动，第二电机旋转带动切割刀旋转，从而实现对pvc管材的切割，切割完后第一气缸和第二气缸抬起，牵引机牵引后续的pvc管推动切割完的pvc至侧翻板上，pvc管落入u型槽内，重量传感器检测其重量，红外线扫描检测仪检测其质量，并将数据发送到工控机，工控机根据数据向喷码机发送信号，控制喷码机对pvc管进行喷码，喷码结束后，第三气缸收缩带动侧翻板倾斜，使侧翻板上的pvc管材落入管材堆放架上。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。