本发明涉及一种液压管技术领域，尤其涉及一种深海中使用的液压管。
背景技术：
在现代工业生产加工中，液压管在矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统等等中，起着输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体的作用。但是在深海作业中，所需工作压力相当高，一般的液压管难以应对，同时洋流和海底地壳运动带来的多次弯曲，也易损坏液压管，造成整个系统的故障。
技术实现要素：
为了克服普通液压管在深海中不耐高压不耐弯曲的不足，本发明提供一种高耐压耐弯曲柔软液压管的制作方法，该高耐压耐弯曲柔软液压管，有极好的耐压耐弯曲特性，适合海底生产作业。
本发明采用的技术方案是：一种高耐压耐弯曲柔软液压管的制作方法，其所含成分份量（以质量为单位）如下：
内胶层：聚乙烯30-50份、乙烯-醋酸乙烯10-20份，丙烯8-12份、双环戊二烯10-16份、氯丁二烯5-9份、新戊二醇28-30份，环烷酸锌1-5份，白炭黑10-20份，过氧化苯甲酰1-2份；
中胶层：聚乙烯30-50份、乙烯-醋酸乙烯10-20份，丙烯8-12份、双环戊二烯10-16份、氯丁二烯5-9份、新戊二醇：28-30份，环烷酸锌：1-5份，白炭黑10-20份，过氧化苯甲酰1-2份，防老剂1242-3份，芳纶丝；
加强层：聚乙烯20-40份、乙烯-醋酸乙烯10-20份，聚氨酯20-30份，尼龙丝，芳纶丝；
外胶层：聚氨酯80-90份，乙烯-醋酸乙烯5-10份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1-2份，异氰脲酸酯环0.5-1份。
制作方法：
第一步：将所述内胶层和中胶层用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯、丙烯、双环戊二烯、氯丁二烯、、白炭黑投入混炼机中，以160-200℃混炼8-12分钟；
第二步：待步骤一所得混合物降到100℃后，进行过滤然，后分为两等份，一份加入新戊二醇、环烷酸锌、过氧化苯甲酰以80-100℃混炼15-20分钟，获得外胶层混炼料,一份加入新戊二醇、环烷酸锌、过氧化苯甲酰，防老剂124以100-130℃混炼10-15分钟，获得中胶层混炼料；
第三步：将步骤二获得的外胶层混炼料挤出获得内胶层，将内胶层自然冷却备用；
第四步：将步骤二获得的中胶层混炼料放入压片压延机压延，获得中胶薄片；
第五步：将步骤三得到的内胶层放入缠绕机，在表面缠绕芳纶丝层，同时将步骤四所得中胶薄片缠绕在每两层芳纶丝编织层之间，然后再缠一层芳纶丝和一层尼龙，得到内胶层和中胶层复合管；
第六步：将所述加强层用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯，聚氨酯投入到捏合机内，以160-190℃捏合4-6分钟，得到加强层混炼料；
第七步：将聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯投入到捏合机内，以180-200℃捏合4-6分钟，然后加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异氰脲酸酯环以120-140℃捏合3-5分钟，得到外胶层混炼料；
第八步：在挤出机上，将步骤六得到的加强层混炼料覆盖到步骤五得到的内胶层和中胶层复合管上，再覆盖步骤七所得外胶层混炼料，裹上水布进行蒸汽硫化，硫化时间为20-40分钟，得到成品。
本发明所采用材料为多次试验后得到的最佳组合，内胶管和中胶管所采用的过氧化苯甲酰作硫化剂进行硫化，可有效增强液压管的耐弯性，中胶层用芳纶丝编织覆盖可大大增加液压管的径向抗压能力，加强层不仅进一步加强了抗压能力，通过相近的材料过渡还使外胶层与内部连接更紧密。
本发明的有益效果是：制造出的液压管在保持柔软的同时，具有极好的耐压耐弯特性。
具体实施方式
实例1
所用原料：聚乙烯40份、乙烯-醋酸乙烯15份，丙烯10份、双环戊二烯12份、氯丁二烯8份、新戊二醇28份，环烷酸锌2份，白炭黑15份，过氧化苯甲酰1.5份；
中胶层：聚乙烯40份、乙烯-醋酸乙烯15份，丙烯10份、双环戊二烯12份、氯丁二烯8份、新戊二醇28份，环烷酸锌2份，白炭黑15份，过氧化苯甲酰1.5份；，防老剂1242份，芳纶丝；
加强层：聚乙烯30份、乙烯-醋酸乙烯10份，聚氨酯25份，尼龙丝，芳纶丝；
外胶层：聚氨酯85份，乙烯-醋酸乙烯6份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.2份，异氰脲酸酯环0.6份。
制作方法：
第一步：将所述内胶层和中胶层用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯、丙烯、双环戊二烯、氯丁二烯、、白炭黑投入混炼机中，以170℃混炼8分钟；
第二步：待步骤一所得混合物降到100℃后，进行过滤然，后分为两等份，一份加入新戊二醇、环烷酸锌、过氧化苯甲酰以90℃混炼16分钟，获得外胶层混炼料,一份加入新戊二醇、环烷酸锌、过氧化苯甲酰，防老剂124以110℃混炼12分钟，获得中胶层混炼料；
第三步：将步骤二获得的外胶层混炼料挤出获得内胶层，将内胶层自然冷却备用；
第四步：将步骤二获得的中胶层混炼料放入压片压延机压延，获得中胶薄片；
第五步：将步骤三得到的内胶层放入缠绕机，在表面缠绕芳纶丝层，同时将步骤四所得中胶薄片缠绕在每两层芳纶丝编织层之间，然后再缠一层芳纶丝和一层尼龙，得到内胶层和中胶层复合管；
第六步：将所述加强层用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯，聚氨酯投入到捏合机内，以180℃捏合5分钟，得到加强层混炼料；
第七步：将聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯投入到捏合机内，以190℃捏合3分钟，然后加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异氰脲酸酯环以125℃捏合4分钟，得到外胶层混炼料；
第八步：在挤出机上，将步骤六得到的加强层混炼料覆盖到步骤五得到的内胶层和中胶层复合管上，再覆盖步骤七所得外胶层混炼料，裹上水布进行蒸汽硫化，硫化时间为30分钟，得到成品。
实例2
所用原料：内胶层：聚乙烯35份、乙烯-醋酸乙烯20份，丙烯10份、双环戊二烯16份、氯丁二烯8份、新戊二醇30份，环烷酸锌4份，白炭黑18份，过氧化苯甲酰2份；
中胶层：聚乙烯35份、乙烯-醋酸乙烯20份，丙烯10份、双环戊二烯16份、氯丁二烯8份、新戊二醇30份，环烷酸锌4份，白炭黑18份，过氧化苯甲酰2份；防老剂1242份，芳纶丝；
加强层：聚乙烯22份、乙烯-醋酸乙烯16份，聚氨酯23份，尼龙丝，芳纶丝；
外胶层：聚氨酯90份，乙烯-醋酸乙烯6份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份，异氰脲酸酯环1份。
制作方法：
第一步：将所述内胶层和中胶层用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯、丙烯、双环戊二烯、氯丁二烯、、白炭黑投入混炼机中，以190℃混炼8分钟；
第二步：待步骤一所得混合物降到100℃后，进行过滤然，后分为两等份，一份加入新戊二醇、环烷酸锌、过氧化苯甲酰以100℃混炼15分钟，获得外胶层混炼料,一份加入新戊二醇、环烷酸锌、过氧化苯甲酰，防老剂124以130℃混炼10分钟，获得中胶层混炼料；
第三步：将步骤二获得的外胶层混炼料挤出获得内胶层，将内胶层自然冷却备用；
第四步：将步骤二获得的中胶层混炼料放入压片压延机压延，获得中胶薄片；
第五步：将步骤三得到的内胶层放入缠绕机，在表面缠绕芳纶丝层，同时将步骤四所得中胶薄片缠绕在每两层芳纶丝编织层之间，然后再缠一层芳纶丝和一层尼龙，得到内胶层和中胶层复合管；
第六步：将所述加强层用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯，聚氨酯投入到捏合机内，以190℃捏合4分钟，得到加强层混炼料；
第七步：将聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯投入到捏合机内，以180℃捏合6分钟，然后加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异氰脲酸酯环以12℃捏合5分钟，得到外胶层混炼料；
第八步：在挤出机上，将步骤六得到的加强层混炼料覆盖到步骤五得到的内胶层和中胶层复合管上，再覆盖步骤七所得外胶层混炼料，裹上水布进行蒸汽硫化，硫化时间为25分钟，得到成品。