本发明涉及一种塑料产品的注塑工艺，特别是椭圆盖塑料产品的注塑工艺。
背景技术
注塑是工业产品生产造型的一种方法，一般使用注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。在现有的注塑工艺中，有采用单一材料进行注塑的，也有采用多种材料共同进行注塑，采用多种材料共同注塑的要求材料之间化学性能相似，由于各种材料性能不可能完全相同，并且材料内还要加入一些辅助料，例如色粉、分散剂等。否则产品内部结合力不好，质量稳定性难以保障。并且注塑工艺的参数设定较为复杂，操控稳定性不好。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开的椭圆盖塑料产品的注塑工艺，其操作控制简单，易于实现工业化生产，通过对椭圆盖塑料产品的注塑工艺中各个区段工艺参数的精确控制，从而不仅实现了对注塑流体质量的把控，还提高了注塑产品的质量和注塑效率，降低报废率。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺，至少包括如下工艺过程：储料工段、挤出工段、开模、合模、注射、保压，其中执行注塑的模具其热流道的温度区段包括：第一区段247-250℃、第二区段265-270℃、第三区段260-265℃、第四区段265-270℃、第五区段270-275℃、第六区段270-275℃。
优选的执行注塑的模具其热流道的温度区段包括：第一区段250℃、第二区段266℃、第三区段260℃、第四区段266℃、第五区段270℃、第六区段270℃。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，注射过程中分段参数控制为：第一段，压力为95-100bar，速度为50-55%（速度为以单位时间内对相应分段总的执行量的百分比来计算，如本阶段的总注射质量为1g，速度为50%，即为单位时间的注射质量为0.5g,下同），位置（位置指工艺的相应分段的执行起点与设备的机械起点的相对位置，下同）为80-85mm；第二段，压力为68-70bar，速度为32-35%，位置为55-60mm；第三段，压力为55-60bar，速度为20-23%。这里的分段为对执行过程的分段，下同。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，保压过程中分段参数控制为：第一段，压力为35-40bar，速度为20-23%，时间为0.5-0.7s；第二段，压力为25-30bar，速度为15-17%，时间为0.2-0.3s。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，开模过程中分段参数控制为：第一段，速度为25-30%，压力为25-30bar，位置为5-10mm；第二段，速度为35-40%，压力为63-65bar，位置为110-125mm；第三段，速度为40-45%，压力为50-55bar，位置为135-140mm；第四段，速度为20-22%，压力为50-53bar，位置为170-175mm；第五段，速度为10-15%，压力为15-20bar，位置为233mm。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，合模过程中分段参数控制为：第一段，速度为50-55%，压力为60-65bar，位置为210-220mm；第二段，速度为50-55%，压力为60-65bar，位置为45-50mm；第三段，速度为50-55%，压力为50-55bar；低压段，速度为35-40%，压力为12-15bar，位置为15-20mm；高压段，速度为30-35%，压力为123-125bar，位置为3-3.5mm。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，储料工段过程中分段参数控制为：第三段，压力为97-100bar，速度为76-80%，背压为3bar，位置为75-80mm；第四段，压力为97-100bar，速度为76-80%，背压为1bar，位置为95-100mm。
本发明椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，挤出工段的料筒的温度区段包括：第一区段210-212℃、第二区段230-232℃、第三区段230-232℃、第四区段220-222℃、第五区段200-203℃。
优选的注射过程中分段参数控制为：第一段，压力为100bar，速度为55%，位置为85mm；第二段，压力为70bar，速度为35%，位置为56mm；第三段，压力为55bar，速度为20%。
优选的保压过程中分段参数控制为：第一段，压力为35bar，速度为20%，时间为0.5s；第二段，压力为28bar，速度为15%，时间为0.2s。
优选的开模过程中分段参数控制为：第一段，速度为30%，压力为30bar，位置为5mm；第二段，速度为35%，压力为65bar，位置为110mm；第三段，速度为45%，压力为50bar，位置为135mm；第四段，速度为20%，压力为50bar，位置为175mm；第五段，速度为15%，压力为18bar，位置为233mm。
优选的合模过程中分段参数控制为：第一段，速度为55%，压力为65bar，位置为220mm；第二段，速度为55%，压力为60bar，位置为50mm；第二段，速度为50%，压力为50bar；低压段，速度为40%，压力为15bar，位置为20mm；高压段，速度为33%，压力为125bar，位置为3mm。
优选的储料工段过程中分段参数控制为：第三段，压力为100bar，速度为80%，背压为3bar，位置为80mm；第四段，压力为100bar，速度为80%，背压为3bar，位置为100mm。
优选的挤出工段的料筒的温度区段包括：第一区段210℃、第二区段230℃、第三区段230℃、第四区段220℃、第五区段200℃。
本发明的椭圆盖塑料产品的注塑工艺的进一步改进，在注塑过程的注射和/或保压过程中，液相的物料还可以接收0.1-0.2s的声波震动，声波的频率区段选择相应液相物料的共振频率。这里通过采用在注塑过程的注射和/或保压过程，为液相物料提供一定时间的声波震动，而震动频率选择物料的共振频率，是为了使物料在模腔内发生谐振，既可以使其与模腔表面由于谐振行为而降低两者的表面的结合程度以利于后期脱模过程中的机械分离，使其注塑产品与模腔内壁发生有效脱离，而降低物料残留和产品由于脱模顶出执行问题而影响注塑连续执行的可能，并且降低对脱膜油以及产品中相关添加剂的用量要求，从从整体上改善产品的生产效率和降低生产成本；还可以在注塑过程中，通过物料的谐振而使主相与添加剂相充分混合，避免由于物料混合不均匀而出现产品残次，提高了注塑工艺执行和注塑效率。这里的声源可以为外部声源也可以为注塑设备内的声源，如悬挂声源，只要能使声波有效作用到相应目标并且不影响注塑的高质量执行即可。同时限定了声波震动导致的谐振时间，避免产品在成型后期因过渡的共振而产品破损等负面影响。
本发明公开的椭圆盖塑料产品的注塑工艺，其操作控制简单，易于实现工业化生产，通过对椭圆盖塑料产品的注塑工艺中各个区段工艺参数的精确控制，从而不仅实现了对注塑流体质量的把控，还提高了注塑产品的质量和注塑效率，降低报废率，并且提高采用声波谐振技术，有效提高了产品的质量和注塑效率，并且充分降低了注塑成本。
具体实施方式
下面具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的实施例为采用白色pp物料（如pp原料包装袋标注的产品标号为z30s），注塑产品质量12.5±0.5，以卧式注塑机，并开具配套模具，采用合适配方的挤出物料进行挤出注塑得到，相关实施例中未涉及的工艺参数均采用本发明方案所公开的相应范围内任意值均可，而其余参数则可以采用本领域的常规设定即可（包括而不限于注射时间2.25秒，冷却时间6.5秒，周期时间17.38s，顶出终止位置：63mm，储料终止位置：121mm，动模和定模均采用直通水路等）。本发明各实施例的样品采用采用多批次统计计算，可以为连续批次采样或者不连续批次采样，每批次采用产品1000件。
实施例1
本实施例中，椭圆盖塑料产品的注塑工艺，至少包括如下工艺过程：储料工段、挤出工段、开模、合模、注射、保压，其中执行注塑的模具其热流道的温度区段包括：第一区段277℃、第二区段267℃、第三区段263℃、第四区段266℃、第五区段272℃、第六区段273℃。样品以连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99%以上。
实施例2
本实施例中，椭圆盖塑料产品的注塑工艺，至少包括如下工艺过程：储料工段、挤出工段、开模、合模、注射、保压，其中执行注塑的模具其热流道的温度区段包括：第一区段247℃、第二区段265℃、第三区段260℃、第四区段265℃、第五区段270℃、第六区段270℃。样品以不连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99%以上。
实施例3
本实施例中，椭圆盖塑料产品的注塑工艺，至少包括如下工艺过程：储料工段、挤出工段、开模、合模、注射、保压，其中执行注塑的模具其热流道的温度区段包括：第一区段250℃、第二区段270℃、第三区段265℃、第四区段270℃、第五区段275℃、第六区段275℃。样品以连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99%以上。
实施例4
本实施例中，椭圆盖塑料产品的注塑工艺，至少包括如下工艺过程：储料工段、挤出工段、开模、合模、注射、保压，其中执行注塑的模具其热流道的温度区段包括：第一区段250℃、第二区段266℃、第三区段260℃、第四区段266℃、第五区段270℃、第六区段270℃。样品以连续批次或者不连续批次的3批综合统计，采样产品合格率均达到99.9%以上。
与前述实施例相区别的，注射过程中分段参数控制还可以为如下任一情形：
第一段，压力为95bar，速度为50%，位置为80mm；第二段，压力为68bar，速度为32%，位置为55mm；第三段，压力为55bar，速度为20%；
第一段，压力为100ar，速度为55%，位置为85mm；第二段，压力为70bar，速度为35%，位置为60mm；第三段，压力为60bar，速度为23%；
第一段，压力为97bar，速度为53%，位置为82mm；第二段，压力为69bar，速度为34%，位置为57mm；第三段，压力为56bar，速度为22%；
第一段，压力为100bar，速度为55%，位置为85mm；第二段，压力为70bar，速度为35%，位置为56mm；第三段，压力为55bar，速度为20%。
与前述实施例相区别的，保压过程中中分段参数控制还可以为如下任一情形：
第一段，压力为35bar，速度为20%，时间为0.5s；第二段，压力为25bar，速度为15%，时间为0.2s；
第一段，压力为40bar，速度为23%，时间为0.7s；第二段，压力为30bar，速度为17%，时间为0.3s；
第一段，压力为37bar，速度为22%，时间为0.6s；第二段，压力为27bar，速度为16%，时间为0.25s；
第一段，压力为35bar，速度为20%，时间为0.5s；第二段，压力为28bar，速度为15%，时间为0.2s。
与前述实施例相区别的，开模过程中分段参数控制还可以为如下任一情形：
第一段，速度为25%，压力为25bar，位置为5mm；第二段，速度为35%，压力为63bar，位置为110mm；第三段，速度为40%，压力为50bar，位置为135mm；第四段，速度为20%，压力为50bar，位置为170mm；第五段，速度为10%，压力为15bar，位置为233mm；
第一段，速度为30%，压力为30bar，位置为10mm；第二段，速度为40%，压力为65bar，位置为125mm；第三段，速度为45%，压力为55bar，位置为140mm；第四段，速度为22%，压力为53bar，位置为175mm；第五段，速度为15%，压力为20bar，位置为233mm；
第一段，速度为27%，压力为27bar，位置为6mm；第二段，速度为38%，压力为64bar，位置为117mm；第三段，速度为43%，压力为54bar，位置为137mm；第四段，速度为21%，压力为52bar，位置为173mm；第五段，速度为13%，压力为17bar，位置为233mm；
第一段，速度为30%，压力为30bar，位置为5mm；第二段，速度为35%，压力为65bar，位置为110mm；第三段，速度为45%，压力为50bar，位置为135mm；第四段，速度为20%，压力为50bar，位置为175mm；第五段，速度为15%，压力为18bar，位置为233mm。
与前述实施例相区别的，合模过程中分段参数控制还可以为如下任一情形：
第一段，速度为50%，压力为60bar，位置为210mm；第二段，速度为50%，压力为60bar，位置为45mm；第三段，速度为50%，压力为50bar；低压段，速度为35%，压力为12bar，位置为15mm；高压段，速度为30%，压力为123bar，位置为3mm；
第一段，速度为55%，压力为65bar，位置为220mm；第二段，速度为55%，压力为65bar，位置为50mm；第三段，速度为55%，压力为55bar；低压段，速度为40%，压力为15bar，位置为20mm；高压段，速度为35%，压力为125bar，位置为3.5mm；
第一段，速度为53%，压力为63bar，位置为215mm；第二段，速度为53%，压力为63bar，位置为47mm；第三段，速度为53%，压力为53bar；低压段，速度为38%，压力为14bar，位置为17mm；高压段，速度为33%，压力为124bar，位置为3.3mm；
速度为55%，压力为65bar，位置为220mm；第二段，速度为55%，压力为60bar，位置为50mm；第二段，速度为50%，压力为50bar；低压段，速度为40%，压力为15bar，位置为20mm；高压段，速度为33%，压力为125bar，位置为3mm。
与前述实施例相区别的，储料工段中分段参数控制还可以为如下任一情形：
第三段，压力为97bar，速度为76%，背压为3bar，位置为75mm；第四段，压力为97bar，速度为76%，背压为1bar，位置为95-100mm；
第三段，压力为98bar，速度为79%，背压为3bar，位置为77mm；第四段，压力为98bar，速度为77%，背压为1bar，位置为98mm；
第三段，压力为100bar，速度为80%，背压为3bar，位置为80mm；第四段，压力为100bar，速度为80%，背压为3bar，位置为100mm。
与前述实施例相区别的，挤出工段的料筒的温度区段参数控制还可以为如下任一情形：
第一区段212℃、第二区段232℃、第三区段232℃、第四区段222℃、第五区段203℃；
第一区段211℃、第二区段231℃、第三区段231℃、第四区段221℃、第五区段202℃；
第一区段210℃、第二区段230℃、第三区段230℃、第四区段220℃、第五区段200℃。
本部分实施例在通过对注塑工艺的参数综合控制，包括而不限于前述的各个实施例，其样品以连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99%以上，最高可达99.9%以上。
为了对本发明方案进行进一步改进，与前述实施例相区别的，在注塑过程的注射过程中，液相的物料还可以接收0.1-0.2s的声波震动，声波的频率区段选择相应液相物料的共振频率。这里的声波震动的执行时间可以为0.1s、0.2s、0.3以及范围内的其它其它任一情形。通过本改进可以使包括而不限于前述的各个实施例，其样品以连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99.9%以上，并且单一产品的综合成本可以降低3-5%以上。
为了对本发明方案进行进一步改进，与前述实施例相区别的，在注塑过程的保压过程中，液相的物料还可以接收0.1-0.2s的声波震动，声波的频率区段选择相应液相物料的共振频率。这里的声波震动的执行时间可以为0.1s、0.2s、0.3以及范围内的其它其它任一情形。通过本改进可以使包括而不限于前述的各个实施例，其样品以连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99.9%以上，并且单一产品的综合成本可以降低3-5%以上。
为了对本发明方案进行进一步改进，与前述实施例相区别的，在注塑过程的注射和保压过程中，液相的物料还可以接收0.1-0.2s的声波震动，声波的频率区段选择相应液相物料的共振频率。这里的声波震动的执行时间可以为0.1s、0.2s、0.3以及范围内的其它其它任一情形。通过本改进可以使包括而不限于前述的各个实施例，其样品以连续批次3批综合统计，采样产品合格率达到99.9%以上，并且单一产品的综合成本可以降低3-4%以上。
本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例（即一种可行性方案），而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。