一种球形玩具加工用注塑模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种球形玩具加工用注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

原有的球形玩具加工用注塑模具在使用时，若上模具与下模具之间卡合固定时气密性差，使塑料注入模具时有空气进入，可能会导致模具成型后表面有气泡或银丝纹路，进而使模具成型后不符合生产要求，进一步降低模具的工作效率，给使用者带来模具加工成型上的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球形玩具加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出原有的球形玩具加工用注塑模具在使用时，若上模具与下模具之间卡合固定时气密性差，使塑料注入模具时有空气进入，可能会导致模具成型后表面有气泡或银丝纹路，进而使模具成型后不符合生产要求，进一步降低模具的工作效率，给使用者带来模具加工成型上的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形玩具加工用注塑模具，包括模具体，所述模具体的顶端设置有上模具，且所述上模具与所述模具体固定连接，所述上模具的顶端设置有上模具底座，且所述上模具底座与所述上模具固定连接，所述上模具的内部开设有固定卡板，且所述固定卡板与所述上模具固定连接，所述模具体的底端设置有下模具，且所述下模具与所述上模具卡合固定，所述下模具的底端设置有下模具底座，且所述下模具底座与所述下模具固定连接，所述下模具的内部下方设置有减震弹簧，且所述减震弹簧与所述下模具卡合固定，所述下模具的顶端上表面开设有模型槽，所述下模具的上表面开设有浇注槽，所述浇注槽的两侧开设有辅助浇注槽，所述下模具的上方设置有支柱，且所述支柱与所述下模具固定连接，所述下模具的外侧设置有固定卡扣，且所述固定卡扣与所述下模具焊接固定，所述上模具的外侧设置有固定卡轴，且所述固定卡轴与所述上模具焊接固定，所述上模具的内部开设有安装槽，所述下模具的顶端设置有密封台阶，且所述密封台阶与所述下模具固定连接。

优选的，所述浇注槽的数量为两个，两个所述浇注槽分别对称分布在所述下模具和所述上模具的内部，其中所述上模具上开设的所述浇注槽的内表壁设置有电热丝，且所述电热丝与所述浇注槽粘接固定，多个所述电热丝均匀的分布在所述浇注槽方内表壁，所述电热丝与外部电源电性连接。

优选的，所述密封台阶的内部开设有凹槽，且所述凹槽的厚度与所述固定卡板的厚度相等。

优选的，所述固定卡扣上开设有圆形槽孔，且所述圆形槽孔的直径与所述固定卡轴的底端直径相等，所述固定卡扣和所述固定卡轴的数量均为四个，且四个所述固定卡扣和四个所述固定卡轴分别对称分布在所述下模具的外侧顶端和所述上模具的外侧底端。

优选的，所述浇注槽上开设有多个所述辅助浇注槽，且多个所述辅助浇注槽分别对应连接一个所述模型槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在上模具设有固定卡轴，在下模具设有固定卡扣，上模具和下模具在卡合时，通过固定卡轴和固定卡扣的卡合使上模具和下模具之间的连接更加稳定，下模具顶端设置有密封台阶，密封台阶内部开设有凹槽，上模具在卡合固定下模具时，通过固定卡板插入密封台阶，使上模具和下模具卡合固定时，模具体内部的气密性更好，避免塑料在注入模具体时，有空气进入模具体内部，使模具成型后外表面出现银丝或气泡，进而使模具成型更加稳定，在浇注槽的外侧设置有多个辅助浇注槽，通过辅助浇注槽可以增加模型槽的数量，合理利用模具体的空间，且可以提高模具体单次成型的数量，进一步提高模具体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下模具俯视结构示意图；

图3为本发明的上模具仰视结构示意图；

图4为本发明的下模具正视结构示意图；

图中：1-模具体、2-上模具底座、3-固定卡板、4-上模具、5-下模具、6-减震弹簧、7-下模具底座、8-辅助浇注槽、9-支柱、10-模型槽、11-浇注槽、12-固定卡扣、13-固定卡轴、14-安装槽、15-电热丝、16-密封台阶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种球形玩具加工用注塑模具，包括模具体1，模具体1的顶端设置有上模具4，且上模具4与模具体1固定连接，上模具4的顶端设置有上模具底座2，且上模具底座2与上模具4固定连接，上模具4的内部开设有固定卡板3，且固定卡板3与上模具4固定连接，模具体1的底端设置有下模具5，且下模具5与上模具4卡合固定，下模具5的底端设置有下模具底座7，且下模具底座7与下模具5固定连接，下模具5的内部下方设置有减震弹簧6，且减震弹簧6与下模具5卡合固定，下模具5的顶端上表面开设有模型槽10，下模具5的上表面开设有浇注槽11，浇注槽11的两侧开设有辅助浇注槽8，下模具5的上方设置有支柱9，且支柱9与下模具5固定连接，下模具5的外侧设置有固定卡扣12，且固定卡扣12与下模具5焊接固定，上模具4的外侧设置有固定卡轴13，且固定卡轴13与上模具4焊接固定，上模具4的内部开设有安装槽14，下模具5的顶端设置有密封台阶16，且密封台阶16与下模具5固定连接。

本实施例中，浇注槽11的两侧开设有辅助浇注槽8，用于通过辅助浇注槽向外扩散模型槽10，增加模具体1单次成型品的数量，更加合理的利用模具体1的空间，提高模具体1的生产效率，给使用者带来模具生产成型上的便利，下模具5的外侧设置有固定卡扣12，上模具4的外侧设置有固定卡轴13，上模具4的内部开设有安装槽14，下模具5的顶端设置有密封台阶16，用于通过固定卡扣12和固定卡轴13的卡合固定使上模具4和下模具5之间连接的更加稳定，且通过安装槽14和密封台阶16的卡合固定使上模具4和下模具5之间压紧后的气密封更加稳定，避免塑料注入模具体1时，有空气进入模具体1内部，使模具成型后的模型出现银丝或气泡，进一步使模具成型更加稳定。

进一步的，浇注槽11的数量为两个，两个浇注槽11分别对称分布在下模具5和上模具4的内部，其中上模具4上开设的浇注槽11的内表壁设置有电热丝15，且电热丝15与浇注槽11粘接固定，多个电热丝15均匀的分布在浇注槽11方内表壁，电热丝15与外部电源电性连接。

本实施例中，浇注槽11的数量为两个，两个浇注槽11分别对称分布在下模具5和上模具4的内部，其中上模具4上开设的浇注槽11的内表壁设置有电热丝15，且电热丝15与浇注槽11粘接固定，多个电热丝15均匀的分布在浇注槽11方内表壁，电热丝15与外部电源电性连接，用于上模具4和下模具5的拼合使塑料可以在浇注槽11内流动，在塑料进入模具体1时，通过电热丝15加热浇注槽11，避免热塑料进入冷模出现冷凝现象，使塑料因冷凝而填充速度变慢，导致塑料成型品表面出现不规则花纹，进一步使塑料成型更加稳定，提高模具体1的工作效率。

进一步的，密封台阶16的内部开设有凹槽，且凹槽的厚度与固定卡板3的厚度相等。

本实施例中，密封台阶16的内部开设有凹槽，且凹槽的厚度与固定卡板3的厚度相等，用于上模具4和下模具5卡合固定时，固定卡板3卡合固定在密封台阶16的凹槽内，进而使上模具4和下模具5之间的气密性更好。

进一步的，固定卡扣12上开设有圆形槽孔，且圆形槽孔的直径与固定卡轴13的底端直径相等，固定卡扣12和固定卡轴13的数量均为四个，且四个固定卡扣12和四个固定卡轴13分别对称分布在下模具5的外侧顶端和上模具4的外侧底端。

本实施例中，固定卡扣12上开设有圆形槽孔，且圆形槽孔的直径与固定卡轴13的底端直径相等，固定卡扣12和固定卡轴13的数量均为四个，且四个固定卡扣12和四个固定卡轴13分别对称分布在下模具5的外侧顶端和上模具4的外侧底端，用于通过固定卡扣12和固定卡轴13的卡合固定使上模具4和下模具5之间的连接更加稳定，进一步使塑料注入模具体1时更加稳定。

进一步的，浇注槽11上开设有多个辅助浇注槽8，且多个辅助浇注槽8分别对应连接一个模型槽10。

本实施例中，浇注槽11上开设有多个辅助浇注槽8，且多个辅助浇注槽8分别对应连接一个模型槽10，用于通过辅助浇注槽8扩散增加模型槽10，进而使模具体1单次成型品的数量增加，进一步提高模具体1的工作效率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，把模具体1放到工作地点，接通外部电源，把上模具4放到下模具5上方，然后通过支柱9和安装槽14卡合固定上模具4和下模具5，固定卡扣12和固定卡轴13也会卡合在一起，进而使上模具4和下模具5之间的连接更加稳定，然后把塑料浇注到模具体1内部，塑料通过浇注槽11在模具体1内部流动，填充到模型槽10内部，通过辅助浇注槽8可以增加模型槽10的数量，合理利用模具体1的空间，增加模具体1单次模具成型的数量，提高模具体1的生产效率，在塑料浇注到模具体1内部时，电热丝15会加热浇注槽11的温度，使塑料不会因冷模降低填充速度，进一步避免模具成型品出现花纹，在上模具4和下模具5卡合固定时，通过密封台阶16和固定卡板3的插合固定，可以保证模具体1内部的气密性，避免塑料浇注到模具体1内时，有空气进入模具体1内部，使模具成型出现银丝或气泡，进一步使模具成型更加稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。