本发明涉一种卫浴彩钢板加工设备，特别涉及一种卫浴彩钢板生产线的层压发泡机。
背景技术
卫浴彩钢板是一种在卫生间使用的墙板，其表面印有精美的花纹，且易于安装。一般的卫浴彩钢板见图10，由面板1’、背板2’和发泡层3’组成，生产时会在面板1’和背板2’围成的空腔内注入发泡层浆料，然后热压发泡机中进行发泡。然而一般的热压发泡机每次只能对一块卫浴彩钢板进行加工，生产效率低，无法满足大批量生产的要求。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，具有多个发泡室，能够一次对多块卫浴彩钢板进行发泡，生产效率高。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，包括机架，设置在机架下部的定压台，可升降地设置在定压台上方的动压台，驱动动压台升降的驱动装置，以及设置在动压台和定压台之间的压板组合；所述压板组合包括多块能升温的压板，任意相邻的两块压板之间均形成一个放置待发泡的卫浴彩钢板的发泡室，发泡室不少于两个；动压台下压时能够带动各压板相互压合，对各发泡室内的卫浴彩钢板施压；动压台上升时能够带动各压板相互分离。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，所述压板组合包括多块动压板，最上方的动压板固定在动压台的底部，其它动压板与各自的上一块动压板之间通过设置在两端的连接柱进行连接，连接柱下端与该动压板固连，上端可滑动地穿过上一块动压板并设置有限位头。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，动压板的两端各设置有两个连接柱，该两个连接柱对称分布，相邻的动压板的连接柱之间相互错位。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，所述压板组合还包括一块固定在定压台上的定压板；每块定压板和动压板内均设置有供热油通过的加热通道，加热通道的入口和出口设置在压板的端部。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，每块动压板的两侧均设置有l形卡钩，除最上方的一块动压板外的压板的两侧均设置有锁杆，锁杆上开设有与上方l形卡钩对应的卡孔，l形卡钩能够在各压板相互压合时穿过对应的卡孔；每根锁杆由一个第一油缸驱动其往复移动以卡住或松开l形卡钩。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，所述锁杆通过定位块与对应的压板连接，该定位块能够对锁杆的移动进行导向。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，所述压板的同一侧上均匀地设置有多个l形卡钩，锁杆上对应地设置有多个卡孔，且锁杆通过相同数量的定位块与压板连接；定位块的位置正对l形卡钩，且定位块上开设有供锁杆通过的导向槽、以及供l形卡钩穿过的避位槽；相邻压板的l形卡钩相互错位。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，所述驱动装置为若干个设置在机架顶部的第二油缸，第二油缸的活塞杆与动压台连接。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，还包括两个朝上设置的辅助油缸，该两个辅助油缸的活塞杆分别与动压台的两端连接。
所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，所述动压台中空，其内部设置有多块筋板。
有益效果：
本发明提供了一种卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，具有多个发泡室，工作时可在每个发泡室中放入待发泡的卫浴彩钢板，并一同对这些卫浴彩钢板加压加热进行发泡，相比现有的热压发泡机，其生产效率高。
附图说明
图1为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机的正视图。
图2为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机的侧视图。
图3为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机的正视图，该图显示的是压合状态。
图4为图3中s部分的放大图。
图5为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，动压板的结构示意图，其中左侧的是俯视图，右侧的是侧视图。
图6为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，压板组合的侧视图。
图7为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，锁杆和l形卡钩的连接结构示意图。
图8为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，定位块的结构示意图。
图9为本发明提供的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机中，动压台的结构示意图。
图10为卫浴彩钢板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-9，一种卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，包括机架1，设置在机架下部的定压台2，可升降地设置在定压台上方的动压台3，驱动动压台升降的驱动装置，以及设置在动压台和定压台之间的压板组合；所述压板组合包括多块能升温的压板4，任意相邻的两块压板之间均形成一个放置待发泡的卫浴彩钢板的发泡室5，发泡室不少于两个；动压台3下压时能够带动各压板相互压合，对各发泡室内的卫浴彩钢板施压；动压台上升时能够带动各压板相互分离。
工作时，把注有发泡浆料的卫浴彩钢板放入各发泡室中，然后启动设备令动压台下压把各压板压合，接着压板升温使发泡浆料发泡形成发泡层，最后动压台复位带动各压板相互分离并取出卫浴彩钢板。由于具有多个发泡室，能够同时对多块卫浴彩钢板进行发泡，相比现有的热压发泡机，其生产效率高。
具体的，见图2、6，所述压板组合包括多块动压板4a，最上方的动压板固定在动压台3的底部，其它动压板与各自的上一块动压板之间通过设置在两端的连接柱4.1进行连接，连接柱下端与该动压板固连，上端可滑动地穿过上一块动压板并设置有限位头4.1a。压合过程中，动压板能够相对下方的连接柱移动，因此连接柱不会影响动压板之间的相互靠近；动压台上升时，动压板会与限位头4.1a相抵，从而带起下面的动压板，实现各压板相互分离。此处，动压板的两端设置有用于安装连接柱凸出部4.2，连接柱设置在凸出部上，以防止连接柱进入发泡室内。
进一步的，动压板4a的两端各设置有两个连接柱4.1，该两个连接柱对称分布，相邻的动压板的连接柱之间相互错位。每端对称地设置两个连接柱，更有利于保证动压板的平衡，而错位分布是为了防止连接柱之间相互干涉影响闭合。当然，每一端还可以设置两个以上的连接柱，可以根据需要进行设置。
本实施例中，所述压板组合还包括一块固定在定压台2上的定压板4b；每块定压板4a和动压板4b内均设置有供热油通过的加热通道（此处没画），加热通道的入口4.3和出口4.4设置在压板（压板为动压板和定压板的统称）的端部，如图2、5、6所示。利用外部的供热油管道向压板通入热油能够对压板进行加热，从而提供发泡浆料发泡所需的热环境。
优选的，见图1、3、4、7，每块动压板4a的两侧均设置有l形卡钩6，除最上方的一块动压板4a外的压板4的两侧均设置有锁杆7，锁杆上开设有与上方（指相邻的上方）l形卡钩对应的卡孔7.1，l形卡钩能够在各压板相互压合时穿过对应的卡孔；每根锁杆由一个第一油缸8驱动其往复移动以卡住或松开l形卡钩。
由于发泡过程中，发泡层会产生较大的膨胀力，如果单靠动压台提供的压力来维持各压板之间的压合状态，需要所述驱动装置提供十分大的力，要求较高，会导致机器的成本过高。此处，通过l形卡钩和锁杆来锁定压板，并由它们来承受发泡层的膨胀力，不但锁定可靠，而且结构简单，生产成本低。
此处，l形卡钩6的上端一体设置有用于与动压板侧面连接的l形连接部6.1，如图7所示。由于l形卡钩安装时需要避开本动压板的锁杆，因此其顶部不能高于该锁杆的底部，导致l形卡钩与动压板的连接面积小，连接不可靠，此处通过设置l形连接部6.1，能够增加连接面积，提高连接的可靠性。
进一步的，所述锁杆7通过定位块9与对应的压板4连接，该定位块能够对锁杆的移动进行导向。
较优的，所述压板4的同一侧上均匀地设置有多个l形卡钩6，锁杆7上对应地设置有多个卡孔7.1，且锁杆通过相同数量的定位块9与压板连接，以提高压板与压板之间的连接强度；定位块9的位置正对l形卡钩6，且定位块上开设有供锁杆通过的导向槽9.1、以及供l形卡钩穿过的避位槽9.2；相邻压板的l形卡钩相互错位。把定位块设置在正对l形卡钩的位置，锁定时，卡孔7.1处受到的拉力会直接传递到定位块上，防止锁杆7变形。
具体的，所述驱动装置为若干个设置在机架1顶部的第二油缸10，第二油缸的活塞杆与动压台3连接。本实施例中，所述第二油缸设置有四个，这些第二油缸成阵列排布。
进一步的，见图2，所述的卫浴彩钢板生产线的层压发泡机，还包括两个朝上设置的辅助油缸11，该两个辅助油缸的活塞杆分别与动压台3的两端连接。通过两个辅助油缸提供的上升力，保证各压板的打开可靠。
此外，见图9，所述动压台3中空，其内部设置有多块筋板3.1。该结构既能保证动压台具有足够的强度，还能降低其重量。其中，所述筋板包括相互垂直的横向筋板和纵向筋板。同理，所述定压台的结构与动压台的结构类似，以降低机器的重量。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。