本发明涉及电缆加工的技术领域，特别涉及一种自动进料的电缆挤出机的挤出领域。
背景技术：
现有电缆挤出机是将电缆料挤压成型为电缆线的常用设备，电缆一般由绝缘的保护套包裹到点的电缆芯组成，一般的生产过程如下，导电的电缆芯被放置在放线盘上，在牵引机的牵引下，通过挤出机使电缆芯包裹一层绝缘的保护套，现有的电缆挤出机占地面积大，挤出不够均匀稳定，且使用人工进料，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动进料的电缆挤出机，其旨在解决现有技术中电缆挤出机占地面积大，挤出不均匀稳定，使用人工进料，生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动进料的电缆挤出机，包括螺旋提升机、进料料斗、支撑架、机座、第一挤压装置、第二挤压装置、连接管、挤出模具头、热电偶温度计，所述的螺旋提升机安装在机座的左侧，所述螺旋提升机上连接有进料料斗，所述的进料料斗内设有料位计，所述的进料料斗的底部连接有机座，所述的机座的底部连接有支撑架，所述的机座内安装有第一挤压装置、第二挤压装置，所述的第一挤压装置与第二挤压装置通过连接管连接，所述的第一挤压装置安装在第二挤压装置的上方，所述的机座上连接有挤出模具头，所述的机座上连接有热电偶温度计，所述的机座内设有挤压装置加热器，所述的挤出模具头内设有模具头加热器。
作为优选，所述的第一挤压装置包括第一电机、第一挤压壳体、第一转轴、第一螺纹叶片、第一过滤网，所述的第一电机固定在第一挤压壳体上，所述的第一电机上连接有第一转轴，所述的第一转轴上连接有第一螺纹叶片，所述的第一挤压壳体内连接有第一过滤网。
作为优选，所述的第二加压装置包括第二电机、第二挤压壳体、第二转轴、第二螺纹叶片、第二过滤网，所述的第二电机固定在第二挤压壳体上，所述的第二电机上连接有第二转轴，所述的第二转轴上连接有第二螺纹叶片，所述的第二挤压壳体内连接有第二过滤网。
作为优选，所述的第一螺纹叶片的深度大于第二螺纹叶片的深度，所述的第一螺纹叶片的螺距大于第二螺纹叶片的螺距。
作为优选，所述的第一过滤网的目数小于第二过滤网的目数。
作为优选，所述的进料料斗内还设有缓冲片，所述的缓冲片上设有十字开口，所述的料位计与螺旋提升机通过线控连接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种自动进料的电缆挤出机，结构合理，第一挤压装置安装在第二挤压装置的上方，节省了占地面积，第一螺纹叶片的螺距大于第二螺纹叶片的螺距，分段挤压使出料更加均匀，料位计控制螺旋提升机，可以控制进料与否。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种自动进料的电缆挤出机的结构示意图；
图2是本发明实施例自动进料的电缆挤出机的缓冲片的俯视结构示意图。
图中：1-螺旋提升机、2-进料料斗、3-支撑架、4-机座、5-第一挤压装置、6-第二挤压装置、7-连接管、8-挤出模具头、9-热电偶温度计、21-料位计、22-缓冲片、51-第一电机、52-第一挤压壳体、53-第一转轴、54-第一螺纹叶片、55-第一过滤网、61-第二电机、62-第二挤压壳体、63-第二转轴、64-第二螺纹叶片、65-第二过滤网、81-模具头加热器、221-十字开口。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种自动进料的电缆挤出机，包括螺旋提升机1、进料料斗2、支撑架3、机座4、第一挤压装置5、第二挤压装置6、连接管7、挤出模具头8、热电偶温度计9，所述的螺旋提升机1安装在机座4的左侧，所述螺旋提升机1上连接有进料料斗2，所述的进料料斗2内设有料位计21，所述的进料料斗2的底部连接有机座4，所述的机座4的底部连接有支撑架3，所述的机座4内安装有第一挤压装置5、第二挤压装置6，所述的第一挤压装置5与第二挤压装置6通过连接管7连接，所述的第一挤压装置6安装在第二挤压装置6的上方，所述的机座4上连接有挤出模具头8，所述的机座4上连接有热电偶温度计9，所述的机座4内设有挤压装置加热器41，所述的挤出模具头8内设有模具头加热器81，所述的第一挤压装置5包括第一电机51、第一挤压壳体52、第一转轴53、第一螺纹叶片54、第一过滤网55，所述的第一电机51固定在第一挤压壳体52上，所述的第一电机51上连接有第一转轴53，所述的第一转轴53上连接有第一螺纹叶片54，所述的第一挤压壳体52内连接有第一过滤网55，所述的第二加压装置6包括第二电机61、第二挤压壳体62、第二转轴63、第二螺纹叶片64、第二过滤网65，所述的第二电机61固定在第二挤压壳体62上，所述的第二电机61上连接有第二转轴63，所述的第二转轴63上连接有第二螺纹叶片64，所述的第二挤压壳体62内连接有第二过滤网65，所述的第一螺纹叶片54的深度大于第二螺纹叶片54的深度，所述的第一螺纹叶片54的螺距大于第二螺纹叶片55的螺距，所述的第一过滤网55的目数小于第二过滤网65的目数，所述的进料料斗2内还设有缓冲片22，所述的缓冲片22上设有十字开口221，所述的料位计21与螺旋提升机1通过线控连接。
本发明工作过程：
本发明一种自动进料的电缆挤出机在工作过程中，螺旋提升机1、进料料斗2、支撑架3、机座4、第一挤压装置5、第二挤压装置6、连接管7、挤出模具头8、热电偶温度计9构成一种自动进料的电缆挤出机，将原料颗粒倒入螺旋提升机1中，通过进料料斗2进入机座4，进料料斗2上连接有料位计21，当原料颗粒过多时，料位计21控制螺旋提升机1停止进料，原料颗粒通过缓冲片22的十字开口221进入缓慢进入机座4，通过第一螺纹叶片54的剪切挤压作用，机座4内设有挤压装置加热器41，在第一挤压壳体52挤压剪切后通过第一过滤网55进入第一挤压壳体62，在第二螺旋叶片64的挤压剪切下通过第二过滤网进入挤出模具头8，挤压模具头8上设有模具头加热器81，热电偶温度计9可检测机座4内温度，方便调节温度高低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。