一种树脂热压成型机的制作方法

本发明涉及热压成型机技术领域，具体为一种树脂热压成型机。

背景技术

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，目前市场上的树脂热压成型机无法对加热温度进行调节，无法对热成型后的树脂进行冷却，无法方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下，如申请公布号201720157476.5的专利公开了一种树脂热压成型机，所述振动油缸的输出端通过控制线与激振器相连接，在激振器的左端还固定安装有联轴器，所述联轴器通过转动电机与变频器相连接，所述激振器的输出端还通过单向阀与液压泵相连接，所述单向阀的下端还通过溢流阀与控制箱体相连接，所述控制箱体的上表面固定安装有进料口，但是以上专利在使用过程中，无法对加热温度进行调节，无法对热成型后的树脂进行冷却，无法方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下。

为此我们提供了一种树脂热压成型机。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种树脂热压成型机，可以方便准确的对加热温度进行调节，可以对热成型后的树脂进行冷却，可以方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂热压成型机，包括工作台，所述工作台的的上侧设有等距对称分布的四组以上滑轴，所述滑轴远离工作台的一端连接有顶板，所述工作台的一侧设有plc控制器，所述顶板的上侧设有液压缸，所述顶板靠近液压缸的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述滑轴的中间位置设有滑板，所述滑板靠近滑轴的一侧均设有平衡滑柱，所述顶板靠近滑板的一侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端与滑板连接，所述滑板靠近工作台的一侧设有压模凸台，所述工作台靠近压模凸台的一侧设有压模槽，所述压模凸台的上侧中间位置设于柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有第一电磁加热器，所述滑板靠近第一电磁加热器的一侧通过六角螺栓连接有第二盖板，所述工作台内部靠近压模槽的一侧设有第二电磁加热器，所述工作台靠近第二电磁加热器的一侧通过六角螺栓连接有第一盖板，所述plc控制器的输出端分别电连接液压缸、第一电磁加热器和第二电磁加热器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱，所述立柱远离工作台的一端均连接有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的一侧设有led显示屏，所述plc控制器的输出端电连接led显示屏的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近plc控制器的一侧通过六角螺栓连接有两组连接肋，所述连接肋的上侧设有电风机，所述plc控制器的输出端电连接电风机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压模凸台靠近第一电磁加热器的一侧设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近第二电磁加热器的一侧设有第一温度传感器，所述第一温度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板靠近压模凸台的一侧设有环形压断刀，所述工作台靠近环形压断刀的一侧设有环形压断槽，所述环形压断刀通过环形压断槽与工作台连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板靠近环形压断刀的一侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离滑板的一端均连接有推板，所述plc控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台远离plc控制器的一侧设有蜂鸣器，所述工作台靠近蜂鸣器的一侧设有警示灯，所述plc控制器的输出端分别电连接蜂鸣器和警示灯的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近压模槽的一侧设有对称分布的两组红外传感器，所述红外传感器的输出端电连接plc控制器的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一电磁加热器和第二温度传感器配合使用以及第一温度传感器和第二电磁加热器配合使用可以方便准确的对加热温度进行调节，工作台一侧设有的电风机可以对热成型后的树脂进行冷却，电动伸缩杆伸缩推动连接的推板移动可以方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明a处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2滑轴、3滑板、4液压伸缩杆、5顶板、6环形固定板、7液压缸、8led显示屏、9第一电磁加热器、10红外传感器、11第一温度传感器、12第二电磁加热器、13压模槽、14第一盖板、15plc控制器、16防滑垫、17立柱、18压模凸台、19第二温度传感器、20第二盖板、21平衡滑柱、22蜂鸣器、23警示灯、24连接肋、25电风机、26环形压断槽、27电动伸缩杆、28推板、29环形压断刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种树脂热压成型机，包括工作台1，工作台1的的上侧设有等距对称分布的四组以上滑轴2，滑轴2远离工作台1的一端连接有顶板5，工作台1的一侧设有plc控制器15，顶板5的上侧设有液压缸7，顶板5靠近液压缸7的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板6，滑轴2的中间位置设有滑板3，滑板3靠近滑轴2的一侧均设有平衡滑柱21，顶板5靠近滑板3的一侧连接有对称分布的两组液压伸缩杆4的一端，液压伸缩杆4的另一端与滑板3连接，滑板3靠近工作台1的一侧设有压模凸台18，工作台1靠近压模凸台18的一侧设有压模槽13，压模凸台18的上侧中间位置设于柱槽，柱槽的内部中间位置设有第一电磁加热器9，滑板3靠近第一电磁加热器9的一侧通过六角螺栓连接有第二盖板20，工作台1内部靠近压模槽13的一侧设有第二电磁加热器12，工作台1靠近第二电磁加热器12的一侧通过六角螺栓连接有第一盖板14，plc控制器15的输出端分别电连接液压缸7、第一电磁加热器9和第二电磁加热器12的输入端。

工作台1的下侧设有等距对称分布的四组以上立柱17，立柱17远离工作台1的一端均连接有防滑垫16。用于对工作台1进行支撑，防止滑动。

顶板5的一侧设有led显示屏8，plc控制器15的输出端电连接led显示屏8的输入端。用于对检测温度进行直观显示。

工作台1靠近plc控制器15的一侧通过六角螺栓连接有两组连接肋24，连接肋24的上侧设有电风机25，plc控制器15的输出端电连接电风机25的输入端。用于热压成型后对树脂进行冷却。

压模凸台18靠近第一电磁加热器9的一侧设有第二温度传感器19，第二温度传感器19的输出端电连接plc控制器15的输入端。用于对压模凸台18的温度进行监测。

工作台1靠近第二电磁加热器12的一侧设有第一温度传感器11，第一温度传感器11的输出端电连接plc控制器15的输入端。

滑板3靠近压模凸台18的一侧设有环形压断刀29，工作台1靠近环形压断刀29的一侧设有环形压断槽26，环形压断刀29通过环形压断槽26与工作台1连接。用于对树脂的边缘进行压断。

滑板3靠近环形压断刀29的一侧设有对称分布的两组柱槽，柱槽的内部中间位置均设有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27远离滑板3的一端均连接有推板28，plc控制器15的输出端电连接电动伸缩杆27的输入端。用于方便树脂与压模凸台18脱离。

工作台1远离plc控制器15的一侧设有蜂鸣器22，工作台1靠近蜂鸣器22的一侧设有警示灯23，plc控制器15的输出端分别电连接蜂鸣器22和警示灯23的输入端。

工作台1靠近压模槽13的一侧设有对称分布的两组红外传感器10，红外传感器10的输出端电连接plc控制器15的输入端。

plc控制器15控制液压缸7、led显示屏8、第一电磁加热器9、红外传感器10、第一温度传感器11、第二电磁加热器12、第二温度传感器19、蜂鸣器22、警示灯23、电风机25和电动伸缩杆27的方式采用现有技术。

在使用时：首先将待加工树脂材料放入压模槽13内，然后通过plc控制器15控制打开压模凸台18内部设有的第一电磁加热器9和工作台1靠近压模槽13一侧设有的第二电磁加热器12进行加热，此时分别通过第二温度传感器19和第一温度传感器11对温度进行监测，从而便于对热压温度进行调节，然后通过plc控制器15控制打开液压缸7，液压缸7控制液压伸缩杆4伸缩推动连接的滑板3沿着滑轴2的轴线方向移动，滑板3移动带动压模凸台18移动，压模凸台18移动与压模槽13配合对待加工树脂进行热压成型即可。

本发明通过第一电磁加热器9和第二温度传感器19配合使用以及第一温度传感器11和第二电磁加热器12配合使用可以方便准确的对加热温度进行调节，工作台1一侧设有的电风机25可以对热成型后的树脂进行冷却，电动伸缩杆27伸缩推动连接的推板28移动可以方便快速的将热压成型后的树脂从模具上取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。