本发明涉及服务生产设备技术领域，特指一种洗手服生产设备及生产工艺。
背景技术：
在美容、医疗行业，经常需要穿着特制的工作服，特别是进行卫生检查的情况需要穿着洗手服。现有的洗手服，一般采用布料制做，这种洗手服可以清洗后重复使用，但是却不耐脏，有时沾上脏物后很难清洗。市场上也有无纺布材质的洗手服，它的成本便宜，而且是一次性使用的，沾上脏物也没有影响，但是，市场上的无纺布材质的洗手服，一般是先裁切好片材，然后通过缝合的方式加工而成，生产效率低、工序多。
因此，基于上述现有的洗手服生产的缺陷，需要对现有的洗手服生产进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种洗手服生产设备，该洗手服生产设备解决了现有的洗手服生产所存在的：生产工序多、生产效率低等缺陷。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：洗手服生产设备，包括有机架、整体熔接辊、倾斜杆、对折板，机架上安装有整体熔接辊，整体熔接辊的上方具有超声波焊头，整体熔接辊，机架的出料前方倾斜设置有倾斜杆，机架的出料前方设置有纵向辊、对折板，对折板的前端对应成型机。
具体的，所述的对折板呈三角形，纵向安装，一方面使洗手服从竖直方向改变为水平方向，又对洗手服进行了对折。
更具体的，所述的机架上安装有切刀辊，可以加工出v字型领部。
进一步的，所述的机架上设置有口袋加工辊，口袋加工辊位于切刀辊的送料后方，口袋加工辊的下方设置有超声波焊头，可以在移动的同时将口袋熔接在前片上。
进一步的，所述的口袋加工辊的送料后方配置有可沿口袋加工辊轴线移动的切刀。
更进一步的，所述的机架的送料前方还设置有折边机构，用于对袖口折边。
本发明的有益效果在于：送料后可以全自动化连续生产，自动生产出洗手服，生产效率高、占地面积小
本发明还提供一种洗手服生产工艺，前片、后片水平送料，经过整体熔接辊熔接形成洗手服片体，然后由下向上移动，绕经倾斜杆后呈竖直状移动，经纵向辊后，洗手服片体的上、下两端分别由对折板的腰移动，从对折板的顶角出料而对折，再经成型机成型出料。
具体的，所述的前片经过切刀辊切出v字型领部。
进一步的，所述前片、后片的两侧分别折边，折出袖口外缘边，同时使折出的外缘边分别熔接。
更进一步的，折边后前片进行上口袋加工，后片单独移动，前后、后片在整体熔接辊熔接前汇合；上口袋加工：口袋片送到口袋加工辊，通过切刀进行切断，前片从口袋加工辊的下方穿过，口袋片被切断后附着在前片的表面，超声波焊头从口袋加工辊下方上移使口袋片与前片熔接。
本发明生产工艺能够实现全自动化连续生产，可以使物料呈水平状移动改变为呈竖直状移动，并最后呈水平状出料，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的洗手服的结构示意图。
图2为本发明的洗手服对折后的结构示意图。
图3为本发明的设备结构示意图。
图4为本发明的局部结构示意图。
图5为本发明的上口袋部分的结构示意图。
图6为本发明的直立、对折、成型部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
见图1，本发明提供一种洗手服，该洗手服包括前片1、后片2，前片1上具有口袋，前片1、后片2分别具有肩部3、袖部4、领部5、腰部6，前片1的领部5采用v字形，前片1的肩部3、后片2的肩部3熔接，前片1的袖部4、后片2的袖部4熔接，前片1的腰部6、后片2的腰部6熔接。
见图3-6，本发明提供一种洗手服生产设备，包括有机架、整体熔接辊9、倾斜杆10、对折板11，机架上安装有整体熔接辊9，整体熔接辊9的上方具有超声波焊头12，整体熔接辊9可以设置成两段，同轴线安装，可以设置成两段，同轴线安装，机架的出料前方倾斜设置有倾斜杆10，机架的出料前方设置有纵向辊13、对折板11，对折板11呈三角形，纵向安装，对折板11的前端对应成型机18，对折板11进一步的可以为等腰三角形，且对折板可设置为纵向可旋转。
倾斜杆10在竖直方向上倾斜设置，绕经倾斜杆10，可以使水平状的送料翻转成竖直状。
洗手服物料的上、下两端分别由对折板11的两条腰送料，从对折板11的顶角出料，可使洗手服对折，后续进行成型时，可以减少成型机的体积，能够较少设备的占地面积。对折后成型出来的洗手服如图2所示。
本发明的机架上安装有切刀辊14，用于在前片上切出v字型领部5。
本发明的机架上还设置有口袋加工辊15，口袋加工辊15位于切刀辊14的送料后方，口袋加工辊15的下方设置有超声波焊头12。
本发明的口袋加工辊15的上方设置有口袋片料架。
本发明的口袋加工辊15的送料后方设置有切刀16，切刀16通过皮带带动，并配有步进电机。口袋加工辊15可以设置成两段，同轴线安装，对应的，切刀16及驱动机构也有两组。
本发明的口袋加工辊15表面开设有通气孔，通过抽真空的方式，使口袋片7、前片1吸附于口袋加工辊15表面，使得前片1、口袋片7在移动的同时，稳定地进行超声波熔接。
本发明的口袋加工辊15表面沿轴向开设有切片槽19，切刀16可沿该切片槽19对口袋片7进行切割。
本发明的机架的送料前方还设置有折边机构17，折边机构17有两组，上下设置，分别用于对前片1、后片2的袖部4的袖口折边。
本发明如果不加工口袋，则前片1、后片2直接送料即可；如果需要在前片上加工口袋，则后片2由机架的下部移动送料到整体熔接辊9位置处，使前片1、后片2汇合进行整体熔接。
本发明的洗手服加工流程：
1、袖部折边：前片1、后片2分别折边，折出袖部4的袖口外缘边8，同时使折出的外缘边8熔接，折边后前片1进行上口袋加工，后片2单独移动；
2、口袋成型：1)口袋片7送料，口袋片7送到口袋加工辊15，通过切刀16进行切断，前片1从口袋加工辊15的下方穿过，口袋片7被切断后附着在前片1的表面，2)超声波焊头12从口袋加工辊15下方上移使口袋片7与前片1熔接；
3、前片领部成型：前片1经过切刀辊14，切出v字型领部5；
4、整体熔接：前片1、后片2叠在一起，经过整体熔接辊9熔接，使前片1、后片2的腰部6、肩部3、袖部4熔接，此时，前片1、后片2还是叠在一起的；
5、直立：前片1、后片2继续水平移动，继而从下向上移动，然后经由倾斜杆后弯折，实现水平状向竖直状转变，使前片1、后片2整体直立；
6、对折：前片1、后片2整体的上、下两端分别经竖直安装的对折板11的对折边后实现对折，同时，对折板11又将竖直状移动改变为水平状移动，对折板11呈等腰三角形，它的两条对称的对折边纵向设置；
7、成型：对折后的前片1、后片2整体经过成型机成型，出来的产品如图2所示。
本发明加工设备还需要用到很多传送辊、电机、链条、气缸等等机构，在此不作赘述。
本发明可以实现洗手服从送料、出料、成型全自动化、连续生产，而且能够减少占地面积、降低生产成本。
当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。