本发明涉及涉及汽车装配设备技术领域，特别是涉及一种滚压装置。
背景技术：
在玻璃装配的过程中，需要在玻璃表面粘接胶条或卡条，具体为先将胶条或卡条预粘接在玻璃表面，成为待加工件，再利用人工抵住胶条或卡条，沿胶条或卡条的长度方向施压，使胶条或卡条与玻璃之间的空气排除，使胶条或卡条与玻璃的接触更完全，但传统利用人工使胶条或卡条与玻璃之间压紧，不能保证压紧力，会导致待加工件的各层不能充分接触，使胶条或卡条与玻璃之间的粘接效果不好。
技术实现要素：
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种保证待加工件的各层之间充分接触的滚压装置。
其技术方案如下：
一种滚压装置，包括主体、定轮、可动轮及压力调整组件，所述定轮设于所述主体上，所述压力调整组件包括第一滑块、弹性件、第二滑块及第一调节杆，所述主体上设有滑道及与所述滑道连通的配合孔，所述第一滑块、所述弹性件及所述第二滑块依次可滑动设于所述滑道内，所述配合孔设于所述第二滑块远离所述弹性件的一侧，所述第一调节杆与所述配合孔螺纹配合，所述第一调节杆用于沿所述滑道的长度方向移动，所述第一滑块与所述可动轮连接，所述可动轮与所述定轮相对设置。
上述滚压装置，由于可动轮与第一滑块连接，同时第一滑块位于弹性件的一端，可调整可动轮与定轮之间的间距，夹持不同厚度的待加工件，并通过滚动可动轮与定轮，对待加工件不同层之间的粘接进行挤压，当可动轮与定轮夹持待加工件之后，与可动轮连接的第一滑块的位置保持稳定，而由于第一调节杆与配合孔为螺纹配合，可转动第一调节杆，使第一调节杆沿滑道的长度方向移动，可抵住第二滑块，并进而挤压弹性件，此时可增加可动轮与定轮之间的挤压力，则可保证待加工件的各层之间充分接触，可提高待加工件的粘接效果。
进一步地，所述压力调整组件还包括第二调节杆，所述第二调节杆依次滑动穿设所述第一调节杆、所述第二滑块及所述弹性件，所述第二调节杆穿过所述弹性件的一端与所述第一滑块螺纹配合，所述第二调节杆的另一端具有抵块。
进一步地，上述滚压装置还包括第一转轴，所述主体包括安装件及转动件，所述定轮设于所述安装件上，所述转动件可转动设于所述安装件上，所述滑道设于所述转动件内，所述转动件的端面上设有与所述滑道对应的滑口，所述第一转轴的一端与所述第一滑块连接，所述第一转轴的另一端穿设所述滑口，所述可动轮与所述第一转轴远离所述第一滑块的一端可转动连接。
进一步地，所述安装件上设有与所述转动件匹配的转孔，所述安装件包括用于围成所述转孔的拱形部，所述拱形部上设有与所述转孔连通的限位口，所述限位口沿所述转动件的周向设置，所述第一调节杆穿设所述限位口。
进一步地，当所述第一调节杆转动至所述限位口的一端时，所述第一调节杆沿竖直方向设置。
进一步地，所述安装件靠近所述定轮的侧面上还设有让位槽，所述让位槽内设有侧边导轮，所述定轮与所述可动轮之间形成用于夹持待加工件的夹持空间，所述侧边导轮的外侧壁与所述夹持空间相对设置。
进一步地，所述主体还包括第三调节杆及用于安装所述侧边导轮的安装框，所述安装框与所述让位槽匹配，所述让位槽的底面上设有调节孔，所述第三调节杆与所述调节孔螺纹配合，所述第三调节杆的一端设于所述安装件远离所述定轮的一侧，所述第三调节杆的另一端穿设所述调节孔并与所述安装框连接。
进一步地，所述侧边导轮为至少两个，所述侧边导轮沿所述让位槽的长度方向设置，所述安装框、所述第三调节杆、所述调节孔均与所述侧边导轮对应设置。
进一步地，上述滚压装置还包括握把，所述握把设于所述第一调节杆远离所述第二滑块的端部。
进一步地，上述滚压装置还包括手柄，所述手柄设于所述安装件远离所述主体的侧面。
附图说明
图1为本发明实施例所述的滚压装置的侧视图；
图2为图1的a-a向剖视图；
图3为本发明实施例所述的滚压装置的俯视图；
图4为本发明实施例所述的滚压装置的正视图。
附图标记说明：
100、主体，110、安装件，111、拱形部，112、限位口，113、侧边导轮，114、第三调节杆，115、安装框，120、转动件，200、定轮，300、可动轮，410、第一滑块、420、弹性件，430、第二滑块，440、第一调节杆，441、握把，450、滑道，460、第二调节杆，461、抵块，500、手柄。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
本实施例中，待加工件为预粘接了胶条的玻璃，或预粘接了卡条的玻璃。但待加工件也可为经过预粘接的两层其他物料；或经过预粘接的至少三层物料。
如图1及图2所示，滚压装置包括主体100、定轮200、可动轮300及压力调整组件，定轮200设于主体100上，压力调整组件包括第一滑块410、弹性件420、第二滑块430及第一调节杆440，主体100上设有滑道450及与滑道450连通的配合孔，第一滑块410、弹性件420及第二滑块430依次可滑动设于滑道450内，配合孔设于第二滑块430远离弹性件420的一侧，第一调节杆440与配合孔螺纹配合，第一调节杆440用于沿滑道450的长度方向移动，第一滑块410与可动轮300连接，可动轮300与定轮200相对设置。
上述滚压装置，由于可动轮300与第一滑块410连接，同时第一滑块410位于弹性件420的一端，可调整可动轮300与定轮200之间的间距，夹持不同厚度的待加工件，并通过滚动可动轮300与定轮200，对待加工件不同层之间的粘接进行挤压，当可动轮300与定轮200夹持待加工件之后，与可动轮300连接的第一滑块410的位置保持稳定，而由于第一调节杆440与配合孔为螺纹配合，可转动第一调节杆440，使第一调节杆440沿滑道450的长度方向移动，可抵住第二滑块430，并进而挤压弹性件420，此时可增加可动轮300与定轮200之间的挤压力，则可保证待加工件的各层之间充分接触，可提高待加工件的粘接效果。此外，由于在夹持待加工件时，第一滑块410会压缩弹性件420，可动轮300可根据待加工件进行自适应调整，可方便对待加工件的滚压操作。
具体地，定轮200通过转动轴设于主体100上，转动轴的一端设于主体100上，转动轴的另一端外套设有定轮200，且定轮200与转动轴可转动连接。
具体地，定轮200的轴心线与可动轮300的轴心线平行设置。此时滚压的效果更好。
可选地，定轮200与可动轮300的外侧壁为柔性材料。在滚压时不会对粘接件及玻璃造成损害。具体地，柔性材料可为橡胶、泡沫塑料等。
进一步地，如图1及图2所示，压力调整组件还包括第二调节杆460，第二调节杆460依次滑动穿设第一调节杆440、第二滑块430及弹性件420，第二调节杆460穿过弹性件420的一端与第一滑块410螺纹配合，第二调节杆460的另一端具有抵块461。在玻璃装配的过程中，先将粘接件预粘接在玻璃表面，再旋转第二调节杆460，由于第二调节杆460与第一滑块410为螺纹配合，第一滑块410相对第二调节件移动，且第二调节杆460穿设第一调节杆440的一端设有抵块461，即第二调节杆460远离第一滑块410的一端不会移动，则第一滑块410会带动与其连接的可动轮300移动，可调整可动轮300与定轮200之间的间距，此时可根据待加工件的厚度对定轮200与可动轮300之间的间距进行调整，方便对待加工件的夹持。
具体地，弹性件420为弹簧。
进一步地，如图2至图3所示，上述滚压装置还包括第一转轴，主体100包括安装件110及转动件120，定轮200设于安装件110上，转动件120可转动设于安装件110上，滑道450设于转动件120内，转动件120的端面上设有与滑道450对应的滑口，第一转轴的一端与第一滑块410连接，第一转轴的另一端穿设滑口，可动轮300与第一转轴远离第一滑块410的一端可转动连接。在调整了可动轮300与定轮200之间的距离之后，可转动上述转动件120，带动位于转动件120上的可动轮300转动，进一步增加可动轮300与定轮200之间的间距，此时可将定轮200抵在玻璃远离粘接件的一侧，再将可动轮300回位，实现对玻璃及粘接件的夹持。
可选地，可动轮300的厚度大于或等于定轮200的厚度。由于可动轮300用于对粘接件进行滚压，因此将可动轮300设置较厚，可保证对待加工件各层之间粘接的效果。
进一步地，图2至图4所示，安装件110上设有与转动件120匹配的转孔，安装件110包括用于围成转孔的拱形部111，拱形部111上设有与转孔连通的限位口112，限位口112沿转动件120的周向设置，第一调节杆440穿设限位口112。此时可通过第一调节杆440对转动件120进行转动，转动更方便，同时限位口112可对转动件120的转动进行限位。
具体地，转动件120为圆柱体，转动件120上设有衬套及与衬套匹配的安装孔，安装孔与滑道连通，衬套的内孔为上述配合孔。
进一步地，如图2所示，当第一调节杆440转动至限位口112的一端时，第一调节杆440沿竖直方向设置。当转动第一调节杆440，使可动轮300转动至与定轮200夹持待加工件的位置处，此时可向第一调节杆440远离限位口112的方向进行滚压，可动轮300与粘接件之间的滚动摩擦力会使第一调节杆440抵在限位口112的内壁上，使第一调节杆440在滚压时保持稳定。
可选的，当第一调节杆440转动至限位口112的一端时，第一调节杆440沿水平方向设置。此时可动轮300与定轮200之间的距离较大，可更方便的夹持待加工件。
进一步地，如图1及图2所示，安装件110靠近定轮200的侧面上还设有让位槽，让位槽内设有侧边导轮113，定轮200与可动轮300之间形成用于夹持待加工件的夹持空间，侧边导轮113的外侧壁与夹持空间相对设置。此时在对待加工件进行滚压时，侧边导轮113可沿粘接件及玻璃的侧边滚动，保证定轮200与可动轮300的夹持位置距离粘接件及玻璃的侧边保持稳定，不会由于夹持位置偏离导致待加工件的各层之间粘接不均匀。
进一步地，如图1所示，主体100还包括第三调节杆114及用于安装侧边导轮113的安装框115，安装框115与让位槽匹配，让位槽的底面上设有调节孔，第三调节杆114与调节孔螺纹配合，第三调节杆114的一端设于安装件110远离定轮200的一侧，第三调节杆114的另一端穿设调节孔并与安装框115连接。此时可通过调整第三调节杆114，调整安装框115在让位槽内的位置，此时侧边导轮113距离夹持空间的距离也相应的调整，可根据粘接件与玻璃的粘接点距离玻璃的侧边的距离调整侧边导轮113，提高粘接效果。
进一步地，如图1至图3所示，侧边导轮113为至少两个，侧边导轮113沿让位槽的长度方向设置，安装框115、第三调节杆114、调节孔均与侧边导轮113对应设置。此时可通过调整不同侧边导轮113在让位槽内的位置，以适应不同的玻璃侧边。
具体地，根据粘接件与玻璃的厚度，旋转第二调节杆460，调整第一滑块410在竖直方向上的位置，即调整可动轮300与定轮200之间的间距；转动第一调节杆440，使转动件120上的可动轮300随着转动件120转动，并将定轮200抵在玻璃远离粘接件的侧面上；根据玻璃的侧边调整不同侧边导轮113的位移量，并将侧边导轮113抵住玻璃的侧边；回转第一调节杆440，使第一调节杆440的端部抵在限位口112的内壁上，此时第一调节杆440沿竖直方向设置；转动第一调节杆440，使第一调节杆440的端部抵在第二滑块430上，压缩弹性件420，根据滚压效果增加或减小对第二滑块430对弹性件420的压缩量，直至滚压效果满足要求，在沿粘接件与玻璃的粘接位置进行滚压操作。
进一步地，如图2所示，上述滚压装置还包括握把441，握把441设于第一调节杆440远离第二滑块430的端部。握把441可方便转动第一调节杆440，或对第一调节杆440进行转动，调整对弹性件420的压缩量。
具体地，第二调节杆460穿设握把441，且抵块461设于握把441远离第二滑块430的一侧。
可选地，第二调节杆460上设有与第一调节杆440配合的穿孔，穿孔与第一调节杆440为间隙配合，上述抵块461的尺寸大于穿孔的尺寸。此时第一调节杆440、第二调节杆460的操作不会相互干扰。
具体地，握把441与第一调节杆440为一体结构，抵块461与第二调节杆460为一体结构。
进一步地，如图1及图3所示，上述滚压装置还包括手柄500，手柄500设于安装件110远离主体100的侧面。手柄500可方便操作人员通过握持实现滚压操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。