用于吹瓶机的加热系统的制作方法

本发明涉及吹瓶机技术领域，具体是用于吹瓶机的加热系统。

背景技术

在我们的生活中对于塑料瓶的使用数量非常多，不仅是在我们喝饮料时需要使用到塑料瓶，且在其他的行业和领域中也会使用到很多的塑料瓶或者是塑料容器，塑料容器不仅重量轻便且携带方便，受到群众的广泛推崇，但是这些塑料容器在制作时都是使用吹瓶机来吹塑形成的。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet、pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是pet材质的环保塑料。

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的专利号为cn201520679642.9，专利名称为一种全自动吹瓶机内部加热装置的中国实用新型专利，吹瓶机在加热过程中是在单个瓶胚上适配加热罩，该种设置方式一方面造成安装效率低，维护成本高，且瓶体在传送过程中仍会出现因温度变低而瓶胚未完全定型的现象，导致瓶子成品率低，不利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供了用于吹瓶机的加热系统，该加热系统能够有效降低瓶体因温度变化而造成的形变，有效保证吹瓶机的成品率，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：用于吹瓶机的加热系统，包括安装装置、传送装置及加热装置；所述安装装置包括安装轮、支撑柱及瓶胚传送端头，所述安装轮可转动安装于所述支撑柱上端，所述瓶胚传送端头设于所述安装轮边沿；所述传送装置张紧设于两个所述安装装置之间；所述加热装置包括加热罩和电加热器，所述加热罩罩设于所述传送装置，所述电加热器包括加热电机和加热管，多根加热管并联设于所述加热罩内。

作为本发明的一种优选方案，所述加热罩包括加热罩本体；所述加热罩本体呈半包围结构设置，包括第一平板、第一斜板、第二平板、第二斜板及第三斜板，所述第一斜板、第二平板、第二斜板及第三斜板均为两块且对称设于所述第一平板两边。

作为本发明的一种优选方案，所述第一平板与第二平板之间相互平行，所述第一平板表面低于所述第二平板表面，呈内凹结构设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一平板与第一斜板、第一斜板与第二平板、第二平板与第二斜板、第二斜板与第三斜板衔接处均呈圆角设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一平板设有电机安装位，所述电机安装位呈通孔结构，所述加热电机安装于所述电机安装位。

作为本发明的一种优选方案，所述加热电机为多个且并联设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第二斜板设有散热槽，所述散热槽呈倾斜向上状。

作为本发明的一种优选方案，所述加热罩本体端部设有加热罩封板，两块加热罩封板中间间隙设有中间封板。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑柱下端设有支撑底座，所述支撑底座呈柱状且截面面积大于所述支撑柱截面面积。

作为本发明的一种优选方案，所述安装装置还包括伸缩装置，所述伸缩装置安装于支撑底座上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于吹瓶机的加热系统，通过在传送装置上方罩设加热罩，在加热罩上设置加热管和加热电机，通过加热电机加热加热管的方式使加热罩内部升温且保证在一定的温度情况下，以满足瓶体的加工制作，该加热系统能够有效降低瓶体因温度变化而造成的形变，有效保证吹瓶机的成品率，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

附图说明

图1是实施例中用于吹瓶机的加热系统的结构示意图；

图2是实施例中用于吹瓶机的加热系统中加热罩的结构示意图；

图3是实施例中用于吹瓶机的加热系统中加热罩的结构示意图；

图4是实施例中用于吹瓶机的加热系统中加热罩的结构示意图；

图5是实施例中用于吹瓶机的加热系统中加热罩的结构示意图；

图6是实施例中用于吹瓶机的加热系统中用于吹瓶机的安装示意图。

附图标记：1、安装轮；2、瓶胚传送端头；3、支撑柱；31、支撑底座；32、伸缩装置；4、加热罩；41、加热罩本体；410、第一平板；411、第一斜板；412、第二平板；413、第二斜板；414、第三斜板；415、中间封板；416、加热罩封板；42、电机安装位；43、散热槽；5、加热电机；6、传送皮带；7、加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图6所示，用于吹瓶机的加热系统，包括供瓶胚安装的安装装置、用来传送瓶胚或已成型的瓶体的传送装置及加热装置，为了保证瓶胚在安装过程中的稳定性，进而保证瓶胚的质量，可在安装装置内设置吸附机构，通过将瓶胚内的空气吸出，使瓶胚内部外部产生气压差，进而使瓶胚或已成型的瓶体固定在安装装置上，保证瓶胚或已成型的瓶体的稳定性。

安装装置包括安装轮1、支撑柱3及瓶胚传送端头2，上述安装轮1可转动安装在上述支撑柱3上端，可在支撑柱3上端设置与安装轮1中心位置相适配的安装孔，再通过驱动装置，例如驱动电机等驱动安装轮1转动，支撑柱3是固定安装在平面上，避免支撑柱3倾斜造成安装装置稳定性差等不良因素，供瓶胚安装的瓶胚传送端头2沿安装轮1的边沿等距设置，再通过安装在两个安装装置中间的传送装置在加热装置中间传动，以保证对瓶胚的加热及保温等，传送装置可以为结构简单的传送皮带6，传送皮带6张紧安装在两个安装装置之间，可以将传送皮带6的厚度设置成5cm至10cm之间，可在传送皮带6上端设置开孔结构的供瓶胚传送端头2安装的安装位，皮带厚度较厚，使得传动阻力较大，速度较缓，能够进一步保证瓶胚或者成型瓶体的稳定性，还可将瓶胚传送端头2设置在传送皮带6的外围，同样是跟随传送皮带6在两个安装装置之间转动。

加热装置包括加热罩4和电加热器，上述加热罩4通过其他底部支撑装置或者顶部吊拉装置罩设在上述传送装置上，以保证瓶胚或已成型的瓶体移动过程中的温度，且不因温度的变化而造成形变，以保证吹瓶机的制造成品率。

电加热器包括加热电机5和加热管7，加热电机5与加热管7之间通过电连接，多根加热管7并联设置在上述加热罩4内表面上，加热管7并联设置的结构形式便于对加热管7的检修与更换，不会因其中一个加热管7的报废而影响其他加热管7的使用效果。

加热罩4包括加热罩本体41，为了减少热量的损耗，充分利用加热罩本体41内部的热量，降低成本的输出，上述加热罩本体41呈半包围结构设置，即加热罩本体41两端及顶部均设有阻隔板。

加热罩本体41包括第一平板410、第一斜板411、第二平板412、第二斜板413及第三斜板414，上述第一斜板411、第二平板412、第二斜板413及第三斜板414均为两块且对称设于上述第一平板410两边，对称结构的设置一方面保证了加热罩4整体的美观度，另一方面能够保证加热管7散发出的热量在加热罩本体41内能够均匀分布，以降低瓶胚或成型的瓶体发生形变的概率，保证吹瓶机的成品率。

第一平板410与第二平板412之间相互平行，第一平板410表面低于第二平板412表面，加热罩本体41上表面呈内凹结构设置，以便高度较高的瓶胚传送端头2从加热罩本体41两侧凸出的部分穿过，内凹部分内表面的加热管7与瓶胚传送端头2距离较近，能够进一步对其进行加热保温处理。

第一平板410与第一斜板411、第一斜板411与第二平板412、第二平板412与第二斜板413、第二斜板413与第三斜板414衔接处均呈圆角设置，内部外部均呈圆角设置，外部圆角设置能够有效降低第一平板410与第一斜板411、第一斜板411与第二平板412、第二平板412与第二斜板413、第二斜板413与第三斜板414衔接处的结构应力，降低连接处断裂的概率，以保证加热罩4的使用寿命，降低使用成本，内部圆角设置使加热管7散发出的热量能够在加热罩4内均匀分布，避免连接处温度过分集中造成损坏。

电机在使用过程中常常会发生振动，原因主要由三种：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因，电磁方面的原因：1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡；3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。机械方面原因：1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏；2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。机电混合方面原因：1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动；2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高等，为了保证电机在使用过程中的稳定性，降低其因晃动而出现摔落的概率，本实施中在第一平板410上即加热罩4内凹处设置电机安装位42，上述电机安装位42呈通孔结构，上述加热电机5竖直安装在上述电机安装位42处。

为了保证加热效果及保温效果，本实施中的加热电机5为多个且并联等距安装在第一平板410处，把多台加热电机5并联，增加了加热管7加热过程中的电流，减少了加热时间，提高了吹瓶机的制作效率。

加热罩4内若温度过高，难免会使瓶胚再次发生变形，为了保证加热罩4内的温度能够合理的满足要求，位于两侧的第二斜板413设有散热槽43，上述散热槽43呈倾斜向上状，降低散热过程中的噪音。

加热罩本体41两端的端部均设有加热罩封板416，两块加热罩封板416中间间隙设有中间封板415，加热罩封板416与中间封板415之间的间隙恰好可以使瓶胚传送端头2经过，安装装置安装在加热罩封板416外，传送皮带6带动瓶胚传送端头2在两个间隙之间传动。

为了保证该加热系统的稳定性，支撑柱3下端设有支撑底座31，上述支撑底座31呈柱状且截面面积大于上述支撑柱3截面面积。

安装装置还包括伸缩装置32，上述伸缩装置32安装在支撑底座31上方，安装装置可以通过伸缩装置32任意调节瓶胚传送端头2的位置，有利于操作人员对瓶胚传送端头2进行更换调整，伸缩装置32可为伸缩杆结构，伸缩杆可以采用液压升降杆、电动推杆或类似雨伞结构的手动推杆，液压升降杆稳定性更高，使用起来更方便。

图6是本实施例中的用于吹瓶机的加热系统安装在吹瓶机中的结构示意图，通过在传送装置上方罩设加热罩4，在加热罩4上设置加热管7和加热电机5，通过加热电机5加热加热管7的方式使加热罩内部升温且保证在一定的温度情况下，以满足瓶体的加工制作，该加热系统能够有效降低瓶体因温度变化而造成的形变，有效保证吹瓶机的成品率，有利于吹瓶机在市场上的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、安装轮；2、瓶胚传送端头；3、支撑柱；31、支撑底座；32、伸缩装置；4、加热罩；41、加热罩本体；410、第一平板；411、第一斜板；412、第二平板；413、第二斜板；414、第三斜板；415、中间封板；416、加热罩封板；42、电机安装位；43、散热槽；5、加热电机；6、传送皮带；7、加热管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。