一种螺旋流道式吹塑模具的制作方法

本发明属于模具领域，涉及吹塑模具，具体涉及一种螺旋流道式吹塑模具。

背景技术

吹塑模具的制造工艺流程是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯趁热或加热到软化状态时置于对开模体中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯被吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模后即得到各种中空制品。吹塑模具适用于制造日常生活用品。

现有的吹塑模具在使用时存在一定的弊端，投入使用时，不能更方便的制造出外表面具有螺旋纹的产品，并且不能快速对吹塑模具进行冷却，同时不能方便操作人员了解模具表面温度的变化，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种螺旋流道式吹塑模具。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种螺旋流道式吹塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种螺旋流道式吹塑模具，包括盖板和底板，所述盖板的外表面固定安装有一号模体，且一号模体的外表面固定安装有一号模腔，所述一号模腔的外表面固定安装有凸孔，所述凸孔的一侧固定安装有把手夹坯口刃，且凸孔的下方设有螺旋流道，所述螺旋流道的下方固定安装有模底嵌块，且模底嵌块的下端设有cbe型冷却装置，所述模底嵌块的一侧固定安装有卡件，所述一号模体的下方活动安装有定位螺栓，所述底板的一侧设有合页，且底板的另一侧设有温度传感器，所述底板的外表面固定安装有二号模体，且二号模体的外表面固定安装有二号模腔，所述二号模腔的下端设有模底嵌槽，且模底嵌槽的一侧固定安装有卡槽，所述二号模体的下方固定安装有螺丝旋孔，所述合页和盖板固定连接。

上述装置中，所述螺旋流道和一号模腔固定连接，所述cbe型冷却装置和一号模体固定连接，所述卡件和定位螺栓的数量均为四组，所述合页和温度传感器均和底板固定连接，所述模底嵌槽和二号模腔固定连接。

本发明有益效果是：该螺旋流道式吹塑模具，通过设置螺旋流道，能够使成型后的产品外表面有螺旋纹从而使产品具有美感，并且能够保证成型后的产品壁厚的均匀，避免产品过于光滑而从使用者的手中滑落，通过设置模底嵌块和模底嵌槽，能够保证模具在使用过程中底部的密合性良好，并且能够使模体间的连接更加紧密，避免因模具底部的密封性不好而导致吹塑成型后的产品的壁厚不均匀，通过设置cbe型冷却装置，能够在模具制造的过程中加速模具及产品的冷却从而提高模具的工作效率，避免因等待模具和产品的冷却而浪费过多的时间，通过设置温度传感器，能够更好的了解模具以及成型的产品的温度，并且能够使操作人员不会受到模具上的高温的烫伤，避免成型后的产品在没有完全定型时被取出从而影响到吹塑模具制造的产品的质量，整个装置简单，操作方便，制造螺旋纹和了解温度变化的效果相对于传统方式更好。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明一种螺旋流道式吹塑模具的整体结构示意图。

图2为本发明一种螺旋流道式吹塑模具的局部视图。

图中1、盖板；2、一号模体；3、一号模腔；4、凸孔；5、把手夹坯口刃；6、螺旋流道；7、模底嵌块；8、cbe型冷却装置；9、卡件；10、定位螺栓；11、底板；12、合页；13、温度传感器；14、二号模体；15、二号模腔；16、模底嵌槽；17、卡槽；18、螺丝旋孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-2所示，一种螺旋流道式吹塑模具，包括盖板1和底板11，所述盖板1的外表面固定安装有一号模体2，且一号模体2的外表面固定安装有一号模腔3，所述一号模腔3的外表面固定安装有凸孔4，所述凸孔4的一侧固定安装有把手夹坯口刃5，且凸孔4的下方设有螺旋流道6，所述螺旋流道6的下方固定安装有模底嵌块7，且模底嵌块7的下端设有cbe型冷却装置8，所述模底嵌块7的一侧固定安装有卡件9，所述一号模体2的下方活动安装有定位螺栓10，所述底板11的一侧设有合页12，且底板11的另一侧设有温度传感器13，所述底板11的外表面固定安装有二号模体14，且二号模体14的外表面固定安装有二号模腔15，所述二号模腔15的下端设有模底嵌槽16，且模底嵌槽16的一侧固定安装有卡槽17，所述二号模体14的下方固定安装有螺丝旋孔18，所述合页12和盖板1固定连接。

其中，所述螺旋流道6和一号模腔3固定连接。

其中，所述cbe型冷却装置8和一号模体2固定连接。

其中，所述卡件9和定位螺栓10的数量均为四组。

其中，所述合页12和温度传感器13均和底板11固定连接。

其中，所述模底嵌槽16和二号模腔15固定连接。

需要说明的是，本发明为一种螺旋流道式吹塑模具，在使用时，通过设置盖板1，能够方便操作人员将两块模体整合在一起，并且方便取出成型后的产品，避免因模体间没有完全整合在一起而影响到成型之后的产品的质量，同时设置底板11，能够承托盖板1的闭合，并且能够防止注塑时产生的高温直接从模体上传导出来，避免模体上的高温产生的热气而对操作人员造成烫伤，通过设置一号模体2和二号模体14，能够方便操作人员在产品成型之后快速的取出产品，防止成型后的产品因没有及时取出而粘附在模体上，通过设置一号模腔3和二号模腔15，能够方便添加不同的模具部件，避免因添加模具的部件过于繁琐而影响到模具制造的效率，同时在模腔的外表面设置凸孔4，能够使成型后的产品外表面形成无接缝凹陷状从而使产品更加美观，避免产品因表面平整而使模具的形式过于单调，通过设置把手夹坯口刃5，能够保证成型后的产品的把手位置平滑无残痕，并且可以切掉多余的材料，避免产品把手处有残痕而影响到产品的携带，通过设置螺旋流道6，能够使成型后的产品外表面有螺旋纹从而使产品具有美感，并且能够保证成型后的产品壁厚的均匀，避免产品过于光滑而从使用者的手中滑落，通过设置模底嵌块7，能够保证模具在使用过程中底部的密合性良好，并且能够使模体间的连接更加紧密，避免因模具底部的密封性不好而导致吹塑成型后的产品的壁厚不均匀，同时设置模底嵌槽16，能够使模底嵌块7嵌入时更加的贴合，避免模底嵌块7因贴合的不紧密而产生缝隙从而导致在型坯内通入压缩空气工艺的失败，通过设置cbe型冷却装置8，能够在模具制造的过程中加速模具及产品的冷却从而提高模具的工作效率，避免因等待模具和产品的冷却而浪费过多的时间，通过设置卡件9，能够方便一号模体2和二号模体14的连接，避免模具在制作产品时因模体间的连接不紧固产生松动从而影响模具的生产质量，同时设置卡槽17，能够方便一号模体2上的卡件9嵌入到二号模体14中从而使模体间的连接更加紧密，避免一号模体2上的卡件9无法完全嵌入到二号模体14中而导致成型后的产品出现质量问题，通过设置定位螺栓10,能够将盖板1和底板11更牢固的连接在一起，避免盖板1和底板11之间的连接不牢固从而影响到模体间的连接，通过设置螺丝旋孔18，能够方便定位螺栓10的紧固，避免定位螺栓10因产生松动而造成盖板1和底板11之间的连接不整合而导致成型后的产品存在瑕疵，通过设置合页12，能够使盖板1和底板12连接在一起，避免盖板1或者底板11的遗失从而造成后期配件的麻烦，通过设置温度传感器13，能够更好的了解模具以及成型的产品的温度，并且能够使操作人员不会受到模具上高温的烫伤，避免成型后的产品在没有完全定型时被取出从而影响到吹塑模具制造产品的质量。本发明所述的一种螺旋流道式吹塑模具，设有螺纹流道6、cbe型冷却装置8和温度传感器13，能够使成型后的产品表面具有平滑的螺旋纹，并能加速模具以及成型后的产品冷却从而提高生产效率，防止操作人员在不了解模具温度的时候移动模具从而影响到产品的质量，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。