设带料结构的压塑模具的制作方法

本发明涉及一种设带料机构的压塑模具。

背景技术：

压塑模具cnrnpressianmouldforplastira简称压模；是将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型。这种方法所使用的模具即为压塑模具，多用于热固性塑料成型，也可用于热塑性塑料成型。而现有的压塑模具中压塑废料取出方式目前行业有两种：一种是将料室从模架上取出，推入专用设备中，用设备将物料顶出；另一种是用专用顶针板推入模架中，启动压机将物料取出。不管取出料室顶出废料还是利用顶针板顶出废料，工作人员的体力要求高，劳动强度大。人力、物力耗费较大。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决以上问题，本发明提供一种设带料结构的压塑模具。

为了实现以上目的，本发明所述的一种设自动带料结构的压塑模具，所述压塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，导向装置导正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部设带料结构，所述带料机构为凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错。本发明结构简单，通过在柱塞底部设带料结构，所述带料结构凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错，在压塑过程中，料室内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞向上提起，由于顶部与底部垂直位置相错形成卡扣结构，使柱塞向上提起的同时带动物料一同上提，省去取料步骤，既节约时间又节省人力。

所述的下模板底部设垫板。

所述的导向装置为导板、导管、导柱的一种。

所述的带料结构，其横截面为钝角三角形，钝角设于底部。

所述垫板为铁板，其厚度为10-20cm。

有益效果：本发明所述的一种自动带料机构的压塑模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、节约劳动力：本发明通过在柱塞底部设带料结构，带料结构为凹口，凹口顶部与底部垂直位置相错，在压塑过程中，料室内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞向上提起，由于顶部与底部垂直位置相错形成卡扣结构，使柱塞向上提起的同时带动物料一同上提，省去取料步骤，既节约时间又节省人力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部放大图；

其中：1.柱塞、2.料室、3.中模板、4.导向装置、5.下模板、6.垫板、7.压头、8.带料结构。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-2所示的一种设自动带料结构的压塑模具，所述压塑模具由下往上依次包括下模板5、中模板3、料室2、柱塞1，导向装置4导正下模板5、中模板3、料室2位置；所述柱塞1底部设带料结构，所述带料结构8为凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错；所述的下模板5底部设垫板6；所述的导向装置4为导板、导管、导柱的一种；所述的带料结构，其横截面为钝角三角形，钝角设于底部。

使用时，把预热的塑料放到料室2内，塑料经过加热塑化成熔体，柱塞1下降，下压熔体，熔体在压力作用下挤入中模板3和下模板5的型腔，压头7上升，使型腔成为密闭腔；型腔内的塑料熔体在一定压力和温度下发生交联反应固化成型；在压塑时，下模板5下设垫板6，所述垫板6为铁板，其厚度为10-20cm；所述柱塞1底部设带料结构，带料结构8为凹口，凹口顶部与底部垂直位置相错，其横截面为钝角三角形，钝角位于凹口底部；在压塑过程中，料室2内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞1向上提起，由于顶部与底部垂直位置相错形成卡扣结构，使柱塞1向上提起的同时物料随之一同上提，省去取料步骤，既节约时间又节省人力。

卸下物料时，只需手工沿凹口坡面向下推物料，即可取下物料，操作简单，便捷。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种设自动带料结构的压塑模具，所述压塑模具由下往上依次包括下模板、中模板、料室、柱塞，导向装置导正下模板、中模板、料室位置；所述柱塞底部设带料结构，所述带料机构为凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错。本发明结构简单，通过在柱塞底部设带料结构，所述带料结构凹口，所述凹口顶部与底部垂直位置相错，在压塑过程中，料室内的熔体填充入带料结构凹口内，待熔体发生交联固话成型后，柱塞向上提起，由于顶部与底部垂直位置相错形成卡扣结构，使柱塞向上提起的同时带动物料一同上提，省去取料步骤，既节约时间又节省人力。

技术研发人员：杨积锡
受保护的技术使用者：南京华腾汽配有限公司
技术研发日：2018.07.03
技术公布日：2018.11.16