本发明涉及塑料回收加工技术领域，具体涉及一种废旧塑料的清洗方法。
背景技术：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。
在对废旧塑料的回收处理过程中，塑料上会沾有污渍、黏胶、标签，这些污渍难以去除，再对废旧塑料进行改性加工前，需要对这些污渍进行清理，以免对后续改性加工后的塑料性能造成影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种废旧塑料的清洗方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种废旧塑料的清洗方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成0.5-1cm见方的塑料颗粒；
(2)将破碎后的塑料颗粒放入一级预处理池中，预处理池中加有预处理液，将预处理液温度加热至60-80度，再用频率20khz，功率900w的超声波进行超声波处理，时间为20-40分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将步骤2处理好的塑料颗粒滤出，加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30-50度，先将塑料颗粒侵泡20-40分钟，再进行搅拌转动清洗，搅拌速度为300-500r/min，搅拌40-60分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料颗粒加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5-15分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料颗粒滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的上下翻转清洗，清洗时间为5-10分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料颗粒甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻保存。
后续进行改性塑料加工前，先将冷冻的塑料颗粒放于室温解冻，再进行混炼改性。
所述预处理液由水、10mol/l浓度的醋酸、食盐按100:10:10的质量比组成。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：去离子水120-150份、无水乙醇10-20份、改性淀粉10-30份、茶籽粉5-15份、微晶纤维素-甘氨酸10-20份、羟丙基瓜尔胶5-10份、烷基苯磺酸钠4-8份、柠檬酸钠2-5份、苯氧乙醇1-3份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与羟丙基瓜尔胶混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料i；将微晶纤维素-甘氨酸与茶籽粉混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理5-15分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理10-20分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理10-20分钟，所得混合物用1000-1200r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为10-20：5-10：5-10：3-6:5-10。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
本发明的有益效果是：
1、本发明将收集回来的废旧塑料先将废旧塑料进行破碎，再用一级预处理池进行预清理，一方面能够清洗废旧塑料上的污渍，一方面能够软化废旧塑料，再加入二级处理液中对塑料颗粒进行搅拌清洗处理，有利于处理液对塑料颗粒上的污渍、油污、黏胶等充分作用，清洗效果更好，再将塑料颗粒放入三级清洗池和四级洁净池进行漂洗，最后进行甩干、放入冷冻室进行冷冻保存处理，采用四级处理方法使处理池中的液体能重复使用，更节约能源；
2、采用冷冻处理一方面能够提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能，另一方面使塑料颗粒分子间距变大，后续加入改性添加料进行混炼时更容易、更节能；
3、本发明采用的处理液中加入了改性淀粉，利用淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，既能够增加淀粉的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加处理液的清洗作用，同时避免处理液残留，对后续塑料的改性不利。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种废旧塑料的清洗方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成0.5cm见方的塑料颗粒；
(2)将破碎后的塑料颗粒放入一级预处理池中，预处理池中加有预处理液，将预处理液温度加热至60度，再用频率20khz，功率900w的超声波进行超声波处理，时间为20分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将步骤2处理好的塑料颗粒滤出，加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在30度，先将塑料颗粒侵泡20分钟，再进行搅拌转动清洗，搅拌速度为300r/min，搅拌40分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料颗粒加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗5分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料颗粒滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的上下翻转清洗，清洗时间为5分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料颗粒甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻保存。
后续进行改性塑料加工前，先将冷冻的塑料颗粒放于室温解冻，再进行混炼改性。
所述预处理液由水、10mol/l浓度的醋酸、食盐按100:10:10的质量比组成。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：去离子水120份、无水乙醇10份、改性淀粉10份、茶籽粉5份、微晶纤维素-甘氨酸10份、羟丙基瓜尔胶5份、烷基苯磺酸钠4份、柠檬酸钠2份、苯氧乙醇1份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与羟丙基瓜尔胶混合加热至60度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10分钟，得物料i；将微晶纤维素-甘氨酸与茶籽粉混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理5分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理5分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理10分钟，所得混合物用1000r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为10：5：5：3:5。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1:5。
实施例2
一种废旧塑料的清洗方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成0.8cm见方的塑料颗粒；
(2)将破碎后的塑料颗粒放入一级预处理池中，预处理池中加有预处理液，将预处理液温度加热至70度，再用频率20khz，功率900w的超声波进行超声波处理，时间为30分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将步骤2处理好的塑料颗粒滤出，加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在40度，先将塑料颗粒侵泡30分钟，再进行搅拌转动清洗，搅拌速度为400r/min，搅拌50分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料颗粒加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗10分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料颗粒滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的上下翻转清洗，清洗时间为8分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料颗粒甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻保存。
后续进行改性塑料加工前，先将冷冻的塑料颗粒放于室温解冻，再进行混炼改性。
所述预处理液由水、10mol/l浓度的醋酸、食盐按100:10:10的质量比组成。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：去离子水140份、无水乙醇15份、改性淀粉20份、茶籽粉10份、微晶纤维素-甘氨酸15份、羟丙基瓜尔胶8份、烷基苯磺酸钠6份、柠檬酸钠4份、苯氧乙醇2份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与羟丙基瓜尔胶混合加热至90度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨15分钟，得物料i；将微晶纤维素-甘氨酸与茶籽粉混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理10分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理10分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为15分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理15分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理15分钟，所得混合物用1100r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为8分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为15：8：8：3:8。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至83℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到83％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在30分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在3:8。
实施例3
一种废旧塑料的清洗方法，其特征在于，工艺步骤具体如下：
(1)将收集的废旧塑料进行破碎处理，破碎成1cm见方的塑料颗粒；
(2)将破碎后的塑料颗粒放入一级预处理池中，预处理池中加有预处理液，将预处理液温度加热至80度，再用频率20khz，功率900w的超声波进行超声波处理，时间为40分钟，起到预清洗和软化的作用；
(3)将步骤2处理好的塑料颗粒滤出，加入到二级处理池中，处理池中加有处理液，并将处理液温度保持在50度，先将塑料颗粒侵泡40分钟，再进行搅拌转动清洗，搅拌速度为500r/min，搅拌60分钟；
(4)将步骤3处理好的塑料颗粒加入到三级清洗池中，清洗池中加入有清水，用清水进行搅动清洗15分钟；
(5)将步骤4清洗后的塑料颗粒滤出，加入四级洁净池中，进行进一步的上下翻转清洗，清洗时间为10分钟；
(6)将步骤5清洗好的塑料颗粒甩干水分，放入冷冻室中进行冷冻保存。
后续进行改性塑料加工前，先将冷冻的塑料颗粒放于室温解冻，再进行混炼改性。
所述预处理液由水、10mol/l浓度的醋酸、食盐按100:10:10的质量比组成。
所述处理液由以下重量份数的材料制成：去离子水150份、无水乙醇20份、改性淀粉30份、茶籽粉15份、微晶纤维素-甘氨酸20份、羟丙基瓜尔胶10份、烷基苯磺酸钠8份、柠檬酸钠5份、苯氧乙醇3份。
所述处理液的制作方法如下：将改性淀粉与羟丙基瓜尔胶混合加热至80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨20分钟，得物料i；将微晶纤维素-甘氨酸与茶籽粉混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450mhz、功率700w下微波回流处理15分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理15分钟，再得物料ii；将物料i、物料ii混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为20分钟，即可制得。
所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20khz，功率900w的超声波处理器中进行超声波处理15分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250mhz、功率800w的微波处理器微波回流处理20分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理10-20分钟，所得混合物用1200r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为10分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为20：10：10：6:10。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在5:10。
对照组1
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：处理液中采用淀粉代替改性淀粉。
对照组2
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：处理液中不采用微晶纤维素-甘氨酸。
对照组3
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：采用洗洁精代替处理液。
表1为本发明实施例对回收塑料清洗效果
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。