塑料磨粉机的制作方法

本发明涉及塑料加工机械领域，具体涉及一种塑料磨粉机。

背景技术：

现有技术的塑料磨粉机由于磨盘设计缺陷，导致进入磨盘的塑料颗粒在磨粉过程中磨粉不彻底，形成的粉料中夹杂大量未研磨透的塑料颗粒，需要筛分才能够形成合格产品，不仅生产效率低下，而且塑料粉的粒径也不均匀；另外在塑料管道成型生产中，由于采用塑料颗粒原料，连续生产过程中加热融化补充的塑料颗粒需要较长时间融化，严重影响了塑料管道的生产效率，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术塑料磨粉粒度不均匀的缺陷，提供一种带多级磨齿的磨盘、带多级磨齿的底盘进行强制研磨塑料颗粒的塑料磨粉机，本发明的塑料磨粉机包括：

磨盘，磨盘的外壁从上到下设有多级磨齿，磨盘为圆台结构，磨盘内腔设转轴套和转轴套支架，转轴套支架一端以转轴套为中心辐向固定在转轴套上，转轴套支架另外一端固定在磨盘圆周的内壁上；底盘，底盘套设于磨盘上，底盘的内壁从上到下设有多级磨齿，底盘为中空圆台结构盘，底盘的上部固定连接圆台结构的料斗，料斗的下端与底盘的上端等直径且密封连接；圆锥，圆锥的锥顶向上且与料斗同轴设置，圆锥盖设于磨盘的上端，圆锥通过圆锥支架固定在料斗的内壁上；集料风机，集料风机包括壳体、叶轮和叶轮轴，叶轮轴纵向设置，叶轮套设在该叶轮轴的中部，壳体的进风口向上并与该底盘的下端密封连接，壳体的出风口水平向前设置，转轴套套设在叶轮轴的上端；电动机，电动机水平设置，电动机转轴与叶轮轴下端通过一减速箱垂直驱动连接；降温通道，环绕底盘的外壁，设有降温通道，降温通道壁板上设有用于循环冷却工质的进液管和阀门a(未标示)、出液管和阀门b(未标示)，冷却液采用防冻油作冷却液。

作为优选，磨盘上每条磨齿的齿顶角取值范围为30度-160度，底盘上每条磨齿的齿顶角取值范围为30度-160度。

作为优选，该磨盘的下底直径为300毫米，上底直径为600毫米，该底盘的下底直径为302毫米，上底直径为800毫米，磨盘和底盘上的磨齿均为二级磨齿，该磨盘和该底盘的第一级磨齿的齿条数量均为300-600条，该磨盘和该底盘的第二级磨齿的齿条数量均为400-1200条。

作为优选，该磨盘的下底直径为300毫米，上底直径为600毫米，该底盘的下底直径为302毫米，上底直径为800毫米，磨盘上的磨齿为三级磨齿，底盘上的磨齿为三级磨齿，该磨盘和该底盘的第一级磨齿的齿条数量均为300-600条，该磨盘和该底盘的第二级磨齿的齿条数量均为400-1200条，该磨盘和该底盘的第三级磨齿的齿条数量均为600-2400条，这样，能够保障经过三级研磨的塑料粉末均匀且粒径达到4000目的精细效果。

作为优选，该磨盘的下底直径为300毫米，上底直径为600毫米，该底盘的下底直径为302毫米，上底直径为800毫米，磨盘和底盘上的磨齿均为四级磨齿，磨盘和底盘的第一级磨齿的齿条数量为300-600条，磨盘和底盘的第二级磨齿的齿条数量为400-1200条，磨盘和底盘的第三级磨齿的齿条数量为600-2400条，磨盘和底盘的第四级磨齿数量为700-4800条，这样，能够保障经过三级研磨的塑料粉末均匀且粒径达到8000目的精细效果。

作为优选，磨盘的底部设有一密封板，密封板的边缘与磨盘的下端密封连接，密封板的中部密封套接在叶轮轴上。

作为优选，圆锥的锥底直径大于磨盘的上端直径且小于底盘的上端直径。

作为优选，壳体下端固定有一机架，壳体固定在机架的上端，电动机固定在机架的下部。

作为优选，底盘的上端直径与磨盘的上端直径之差大于底盘的下端直径与磨盘的下端直径之差。

作为优选，降温通道与一循环冷却泵连通形成冷却循环通道，冷却液采用防冻油作为冷却液。

附图说明

图1为塑料磨粉机的主视结构示意图；

图2为塑料磨粉机的俯视结构示意图；

图3为设有二级磨齿的磨盘的结构示意图；

图4为设有二级磨齿的底盘的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

1.磨盘，2.底盘3.第一级磨齿，31.第二级磨齿，4.料斗，5.圆锥，6.集料风机，7.叶轮，8.壳体，9.降温通道，10.电动机，11.叶轮轴，12.转轴套，13.减速箱，14.机架，15.转轴套支架，16.出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的塑料磨粉机,包括:

磨盘，磨盘1的外壁从上到下设有磨齿3，磨盘1为圆台结构，磨盘1内腔设转轴套12和转轴套支架15，转轴套支架15一端以转轴套12为中心辐向固定在转轴套12上，转轴套支架15另外一端固定在磨盘1圆周的内壁上；底盘，底盘2套设于磨盘1上，底盘2的内壁从上到下设有磨齿3，底盘2为中空圆台结构盘，底盘2的上部固定连接圆台结构的料斗4，料斗4的下端与底盘2的上端等直径且密封连接；圆锥，圆锥5的锥顶向上且与料斗同轴设置，圆锥5盖设于磨盘1的上端，圆锥5通过圆锥支架固定在料斗4的内壁上；集料风机，集料风机6包括壳体8、叶轮7和叶轮轴11，叶轮轴11纵向设置，叶轮7套设在该叶轮轴11的中部，壳体8的进风口向上并与该底盘2的下端密封连接，壳体8的出风口水平向前设置，转轴套12套设在叶轮轴11的上端；电动机，电动机10水平设置，电动机10的转轴与叶轮轴11的下端通过减速箱13垂直驱动连接；降温通道，降温通道9环绕底盘2的外壁设置，降温通道9壁板上设有用于循环冷却工质的进液管和阀门a(未标示)、出液管和阀门b(未标示)。

在本实施例中，为了提高研磨效率和研磨精度，磨盘1和底盘2上的磨齿均为多级磨齿；磨盘1的底部设有一密封板，密封板的边缘与磨盘1的下端密封连接，密封板的中部密封套接在叶轮轴11上防止研磨的塑料粉回流或者聚集在磨盘1的内部；圆锥5的锥底直径大于磨盘1的上端直径且小于底盘2的上端直径；在壳体8的下端固定有一机架14，壳体8固定在机架14的上端，电动机10固定在机架14的下部，保障塑料磨粉机牢固且稳定。

在本实施例中，底盘2的上端直径与磨盘1的上端直径之差大于底盘2的下端直径与磨盘1的下端直径之差，保证料斗4里面的塑料颗粒容易沿着圆锥5外壁进入磨盘1与底盘2之间形成的进料通道中。

为了保证待研磨的塑料颗粒的易脆性，需要降低塑料颗粒的温度至脆化温度，因此沿底盘2的外壁设降温通道9与一循环冷却泵(未标示)连通形成冷却循环降温通道9，实时对进入底盘2内的塑料颗粒降温，确保塑料颗粒始终处于容易脆化温度范围内，冷却液采用油液冷却。

在本实施例中，磨盘1和底盘2上每条磨齿3的齿顶角选择为30度-160度范围内任一角度。

作为优选的实施例，该磨盘的下底直径为300毫米，上底直径为600毫米，该底盘的下底直径为302毫米，上底直径为800毫米，磨盘1和底盘2上的磨齿均设为二级磨齿，磨盘1和底盘2的第一级磨齿3的齿条数量均为300-600条，磨盘1和底盘2的第二级磨齿31的齿条数量均为400-1200条，这样，保障经过两级研磨的塑料粉末颗粒均匀一致。

在第二优选实施例中，该磨盘的下底直径为300毫米，上底直径为600毫米，该底盘的下底直径为302毫米，上底直径为800毫米，磨盘1和底盘2上的磨齿均为三级磨齿，该磨盘1和该底盘2的第一级磨齿3的齿条数量均为300-600条，磨盘1和底盘2的第二级磨齿31的齿条数量为400-1200条，磨盘1和底盘2的第三级磨齿的齿条数量均为600-2400条，这样，能够实现经过研磨的塑料粉末均匀且粒径达到4000目的有益效果。

在第三优选实施例中，该磨盘的下底直径为300毫米，上底直径为600毫米，该底盘的下底直径为302毫米，上底直径为800毫米，磨盘和底盘上的磨齿均为四级磨齿，磨盘和底盘的第一级磨齿的齿条数量为300-600条，磨盘和底盘的第二级磨齿的齿条数量为400-1200条，磨盘和底盘的第三级磨齿的齿条数量为600-2400条，磨盘和底盘的第四级磨齿数量为700-4800条，通过这样的四级研磨，能够将塑料颗粒研磨的越来越细，越来越均匀，使经过研磨的塑料粉末均匀且粒径达到8000目精细程度的有益效果。

以上所述，仅为本发明较佳实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，例如磨盘的上底直径和下底直径范围为200毫米-2000毫米且上底直径大于下底直径，底盘的上底直径和下底直径范围为202毫米-2200毫米且上底直径大于下底直径，且底盘的下底直径大于磨盘的下底直径，底盘的上底直径大于磨盘的上底直径，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。