一种碳纤维伸缩管模具的制作方法

本发明涉及碳纤维技术领域，尤其涉及到一种碳纤维伸缩管模具。

背景技术：

碳纤维(carbonfiber，简称cf)，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。但是其加工手段不能通过热流道模具进行加工，从而使得管状材料难以加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碳纤维伸缩管模具。本发明可以热压成型碳纤维固定翼，上下模设置的上下顶出机构可以防止产品卡入模具难以取出。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维伸缩管模具，包括底板，所述底板上通过螺母固定有模座安装座，所述模座安装座上刚性连接有圆杆，所述圆杆的四周安装有第一压模、第二压模、第三压模和第四压模。

所述的底板为一个正方形板，所述模座安装座为一个正方形座，所述模座安装座的中心刚性连接有圆杆，所述模座安装座的对角线上对应每个角分别开设有一个梯形的滑槽。

所述的第一压模包括活动压块，所述活动压块为一个横截面为一个等腰直角三角形，所述活动压块的直角倒角为90度的圆弧槽，所述活动压块的底部刚性连接有与滑槽形状相应的滑动卡接头，所述滑动卡接头与滑槽滑动卡接，所述滑槽的末端还通过螺母固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩臂垂直固定于活动压块斜边的中部，所述伸缩气缸的伸缩臂与滑槽平行，所述第二压模、第三压模和第四压模结构与第一压模相同。

所述第四压模的圆弧槽下端还连接有一个与圆杆贴合的矩形柱。

所述第一压模、第二压模、第三压模和第四压模的活动压块形成一个中心开设圆孔、横截面为正方形的矩形块。

本发明的优点在于：

(1)本发明可以对碳纤维管型材料进行加工，解决了无法使用热流道模具难以对管型材料进行加工的不足。

附图说明

图1是本发明的模具正视图。

图2是本发明的模具俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-2所示一种碳纤维伸缩管模具，包括底板1，所述底板1上通过螺母固定有模座安装座2，所述模座安装座2上刚性连接有圆杆4，所述圆4杆的四周安装有第一压模7、第二压模10、第三压模6和第四压模8。

所述的底板1为一个正方形板，所述模座安装座2为一个正方形座，所述模座安装座2的中心刚性连接有圆杆4，所述模座安装座2的对角线上对应每个角分别开设有一个梯形的滑槽11。

所述的第一压模7包括活动压块5，所述活动压块5为一个横截面为一个等腰直角三角形，所述活动压块5的直角倒角为90度的圆弧槽，所述活动压块5的底部刚性连接有与滑槽形状相应的滑动卡接头，所述滑动卡接头与滑槽滑动卡接，所述滑槽的末端还通过螺母固定有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的伸缩臂垂直固定于活动压块5斜边的中部，所述伸缩气缸3的伸缩臂与滑槽平行，所述第二压模10、第三压模6和第四压模8结构与第一压模相同。

所述第四压模8的圆弧槽下端还连接有一个与圆杆贴合的矩形柱9。

所述第一压模7、第二压模10、第三压模6和第四压模8的活动压块5形成一个中心开设圆孔、横截面为正方形的矩形块。

本发明的原理在于：通过在圆杆四周放置碳纤维，四个压模对碳纤维材料进行热压成管状，矩形柱可以使管材开设有安装口方便安装伸缩机构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及碳纤维技术领域，尤其涉及到一种碳纤维伸缩管模具。一种碳纤维伸缩管模具，包括底板，所述底板上通过螺母固定有模座安装座，所述模座安装座上刚性连接有圆杆，所述圆杆的四周安装有第一压模、第二压模、第三压模和第四压模。本发明可以对碳纤维管型材料进行加工，解决了无法使用热流道模具难以对管型材料进行加工的不足。

技术研发人员：鲍泉华
受保护的技术使用者：浙江虹腾新材料有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2019.01.04