用于生产密封抗震蓄电池的设备的制作方法

本发明属于电池生产技术领域，尤其涉及一种用于生产密封抗震蓄电池的设备。

背景技术：

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用人工方式进行此道工序，但是正、负电极板上均含有铅粉，人工操作会对工人的健康造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产密封抗震蓄电池的设备，以解决现有技术中人工对正负极板进行组装带来安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于生产密封抗震蓄电池的设备，包括机架和电机，电机固定在机架上，还包括驱动件和两组极板包片单元，每组极板包片单元包括切割刀、供纸部、极板供料部和推料部，供纸部包括转轴和缠绕在转轴上的绝缘纸，绝缘纸的末端向下垂落，转轴由电机驱动；极板供料部包括供料箱和位于供料箱下方水平设置的第一挡板，供料箱内装有若干竖直的极板，第一挡板和供料箱固定在机架上，供料箱的底面倾斜设置且底面的最低处靠近垂落的绝缘纸，供料箱的底面的最低处设有刚好能通过一块极板的第一开口，第一挡板与第一开口正对且第一挡板与第一开口之间的距离刚好为一块极板的高度；推料部包括水平的第一横杆、竖直设置的第二挡板和第一竖杆，第二挡板固定在机架上，切割刀水平设置，第二挡板的上表面能与切割刀的底面接触，切割刀和第一横杆均与第一竖杆连接且均位于供料箱的下方，切割刀和第一横杆位于第一竖杆的同侧且朝向第二挡板，第二挡板和供料箱位于垂落的绝缘纸的两侧，第二挡板与垂落的绝缘纸接触，垂落的绝缘纸与第一挡板之间形成刚好能通过一块极板的通道；切割刀的上表面能与第一开口接触，且切割刀的刀刃端设为斜面，斜面朝向供料箱；切割刀与第一横杆距离第二挡块的距离差为一块极板和绝缘纸的总厚度且切割刀距离第二挡板的距离较近；第一竖杆水平滑动连接在机架上，第一竖杆由驱动件驱动。

本基础方案的工作原理在于：转动电机，使电机带动转轴转动，转轴转动带动绝缘纸转动，直至绝缘纸的自由端下落至与第一挡板的上表面平齐，停止转动电机。在两个供料箱中分别装入正极板和负极板，位于第一开口处的一块极板会从第一开口掉落到第一挡板上。由于供料箱的底面为倾斜的，下一块极板会进行补位，移动至第一开口处，由于第一挡板与第一开口的距离刚好为一块极板的高度，因此位于第一挡板上的极板会阻止下一块极板继续掉落，两块极板会重叠在一起。打开驱动件，驱动件带动第一竖杆、切割刀和第一横杆朝第二挡板的方向移动，当切割刀与两块极板重叠处接触时，由于切割刀的刀刃端设为斜面，斜面会将第一开口处的极板往上顶起，使切割刀能够顺利通过。当第一横杆与极板接触时，会推动极板朝第二挡板的方向移动。由于切割刀与第一横杆距离第二挡块的距离差为一块极板和绝缘纸的总厚度，当切割刀将绝缘纸切断时，极板刚好与绝缘纸接触。反向驱动驱动件，使切割刀和第一横杆朝远离第二挡板的方向移动，极板和切断的绝缘纸会在重力的作用下向下掉落，从而对其进行收集。每块极板均对应一张绝缘纸，即可将其进行组装。

本基础方案的有益效果在于：①本装置通过将供料箱的底面设为倾斜的，即实现极板的自动供料。不需要另设驱动装置，节约了成本。②第一横杆和切割刀同步运动，实现了推极板与切割绝缘纸的同时性。③切割刀的刀刃端设为斜面，能够将重叠在一起的极板进行分离，同时切割刀可以对供料箱内的极板进行阻挡，当切割刀未与第一开口接触时，第一开口处的极板才会往下掉落，不会干涉切割刀和第一横杆的运动。

进一步，还包括堆叠单元，堆叠单元包括水平设置的第三挡板以及位于第三挡板的两侧的装板箱和推动部，第三挡板位于两组极板包片单元的下方，装板箱与推料部相对的一侧开有第二开口，第二挡板的底面铰接有竖直的第四挡板，第四挡板与第三挡板之间的距离小于一块极板的高度，第二挡板与第三挡板之间的距离大于一块极板的高度，第四挡板仅能朝装板箱的方向摆动，推动部用于将通道掉落的绝缘纸和极板推入装板箱。

从通道掉落的绝缘纸和极板会掉落至第三挡板上，第四挡板能够有效防止掉落的极板和绝缘纸向装板箱方向倾斜。同时启动推动部，推动部将朝装板箱的方向运动，运动的过程中将推动两组绝缘纸和极板向装板箱内移动，从而对极板进行堆叠组装。绝缘纸和极板在运动的过程中会推动第四挡板朝装板箱的方向摆起，使绝缘纸和极板能够顺利通过。再反向驱动推动部，使其恢复原位。

进一步，推动部包括水平设置的第一弹簧、第二横杆和第一气缸，第二横杆的两端分别连接第一弹簧和第一气缸的活塞杆，第一弹簧与装板箱正对。第一气缸每次推动第一弹簧和第二横杆运动相同的距离，由于第一弹簧可以发生伸缩，使推动部能够适应装板箱内堆叠的极板的数量。

进一步，两块第四挡板之间设有水平的第五挡板，第五挡板固定在机架上，第五挡板位于第一挡板的下方且与第四挡板互不干涉；第五挡板的底面设有水平的滑槽，滑槽与第三挡板的距离为一块极板的高度，极板能够滑动连接在滑槽内。推动部推动极板向装板箱方向移动的过程中，极板会处于第三挡块和滑槽之间，有效地限制了极板的运动方向，使其不会偏移，能够顺利地进入到装板箱中。

进一步，装板箱的上表面开有若干通孔，通孔内竖向滑动连接有用于防止极板倾倒的楔块，通孔与楔块相配合，楔块的斜面朝向第二开口，楔块的上表面与第二弹簧连接，第二弹簧的另一端被固定。推动部推动极板向装板箱方向移动的过程中，当极板与楔块接触时，由于楔块的斜面朝向极板，楔块会在极板的推动下向上运动，极板能够顺利地进入到装板箱中。当装板箱中的极板朝向第二开口倾倒时，由于楔块的阻挡，极板即使会发生倾斜，也不会倾倒，从而不会影响后续极板装入装板箱中。

附图说明

图1是本发明用于生产密封抗震蓄电池的设备的主剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：切割刀1、转轴2、绝缘纸3、供料箱4、第一挡板5、正极板6、负极板7、第一横杆8、第二挡板9、第一竖杆10、第三挡板12、装板箱13、第四挡板14、第三弹簧15、第一弹簧16、第二横杆17、第一气缸18、第五挡板19、楔块20、第二弹簧21。

如图1所示，用于生产密封抗震蓄电池的设备，包括机架、电机、驱动件、堆叠单元和两组极板包片单元。每组极板包片单元包括切割刀1、供纸部、极板供料部和推料部，供纸部包括转轴2和缠绕在转轴2上的绝缘纸3，绝缘纸3的末端向下垂落且位于转轴2的左侧，其中一根转轴2与电机的输出轴固定连接，两根转轴2通过皮带传动连接。

极板供料部包括供料箱4和位于供料箱4下方水平设置的第一挡板5，供料箱4内装有若干竖直的极板，第一挡板5和供料箱4固定在机架上。供料箱4的底面向左下倾斜，供料箱4位于垂落的绝缘纸3的右侧。供料箱4的底面的最低处设有刚好能通过一块极板的第一开口，第一挡板5与第一开口正对且第一挡板5与第一开口之间的距离刚好为一块极板的高度。

推料部包括水平的第一横杆8、竖直设置的第二挡板9和第一竖杆10，第二挡板9固定在机架上，切割刀1水平设置，第二挡板9的上表面能与切割刀1的底面接触，切割刀1和第一横杆8均与第一竖杆10连接且均位于供料箱4的下方，切割刀1和第一横杆8均位于第一竖杆10的左侧。第二挡板9和供料箱4分别位于垂落的绝缘纸3的左右两侧，第二挡板9与垂落的绝缘纸3的左侧接触，垂落的绝缘纸3与第一挡板5之间形成刚好能通过一块极板的通道。切割刀1的上表面能与第一开口接触，且切割刀1的刀刃端设为斜面，斜面朝向供料箱4，切割刀1与第一横杆8距离第二挡块的距离差为一块极板和绝缘纸3的总厚度且切割刀1距离第二挡板9的距离较近。第一竖杆10水平滑动连接在机架上，第一竖杆10由驱动件驱动。本实施例中的驱动件为第二气缸，第二气缸的活塞杆分别与两根第一竖杆10固定连接。

堆叠单元包括水平设置的第三挡板12、装板箱13和推动部，第三挡板12位于两组极板包片单元的下方，装板箱13位于第三挡板12的左侧，推动部位于第三挡板12的右侧。装板箱13的右侧开有第二开口。第二挡板9的底面铰接有竖直的第四挡板14，第四挡板14的右侧连接有第三弹簧15，第三弹簧15的另一端被固定。第四挡板14与第三挡板12之间的距离小于一块极板的高度，第二挡板9与第三挡板12之间的距离大于一块极板的高度，第四挡板14仅能向左摆动。

推动部用于将通道掉落的绝缘纸3和极板推入装板箱13，推动部从左至右依次包括水平设置的第一弹簧16、第二横杆17和第一气缸18，第二横杆17的两端分别连接第一弹簧16的右端和第一气缸18的活塞杆，第一弹簧16与装板箱13正对。

两块第四挡板14之间设有水平的第五挡板19，第五挡板19固定在机架上，第五挡板19位于第一挡板5的下方，右侧的第四挡板14的长度小于第四挡板14与第五挡板19的水平距离。第五挡板19的底面设有水平的滑槽，滑槽与第三挡板12的距离为一块极板的高度，极板能够滑动连接在滑槽内。

装板箱13的上表面开有若干通孔，通孔内竖向滑动连接有用于防止极板倾倒的楔块20，通孔与楔块20相配合，楔块20的斜面朝向右侧，楔块20的上表面与第二弹簧21连接，第二弹簧21的另一端被固定。

具体实施过程如下：

转动电机，使电机带动转轴2转动，转轴2转动带动绝缘纸3转动，直至绝缘纸3的自由端下落至与第一挡板5的上表面平齐，停止转动电机。在两个供料箱4中分别装入正极板6和负极板7，位于第一开口处的一块极板会从第一开口掉落到第一挡板5上。由于供料箱4的底面为倾斜的，下一块极板会进行补位，移动至第一开口处，由于第一挡板5与第一开口的距离刚好为一块极板的高度，因此位于第一挡板5上的极板会阻止下一块极板继续掉落，两块极板会重叠在一起。

打开第二气缸，使第二气缸的活塞杆带动第一竖杆10、切割刀1和第一横杆8向左移动，当切割刀1与两块极板重叠处接触时，由于切割刀1的刀刃端设为斜面，斜面会将第一开口处的极板往上顶起，使切割刀1能够顺利通过，同时切割刀1还对供料箱4中的极板进行阻挡，使极板不能下落；当第一横杆8与极板接触时，会推动极板向左移动。由于切割刀1与第一横杆8距离第二挡块的距离差为一块极板和绝缘纸3的总厚度，当切割刀1将绝缘纸3切断时，极板刚好与绝缘纸3接触。反向驱动第二气缸，使切割刀1和第一横杆8向右移动，极板和切断的绝缘纸3会在重力的作用下向下掉落至第三挡板12上。

掉落的绝缘纸3会与第四挡板14接触，第四挡板14能够有效防止掉落的极板和绝缘纸3向左倾倒。同时启动第一气缸18，第一气缸18的活塞杆推动第一弹簧16和第二横杆17向左快速移动，移动的过程中将推动两组绝缘纸3和极板向装板箱13内移动，由于移动速度较快，绝缘纸3还保持竖直状态。当极板与楔块20接触时，由于楔块20的斜面朝向极板，楔块20会在极板的推动下向上运动，极板能够顺利地进入到装板箱13中。当装板箱13中的极板朝向第二开口倾倒时，由于楔块20的阻挡，极板即使会发生倾斜，也不会倾倒，从而不会影响后续极板装入装板箱13中。绝缘纸3和极板在运动的过程中会推动第四挡板14向左摆起，使绝缘纸3和极板能够顺利通过。再反向驱动推动部，使其恢复原位。重复上述操作，即可实现对极板的堆叠组装，并且正极板6和负极板7之间均有绝缘纸3。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。