一种PVC管加工用传送装置的制作方法

本发明涉及pvc管回收处理设备领域，具体的说是一种pvc管加工用传送装置。

背景技术：

目前用於回收pvc的技术主要有三种：一是物理法回收利用；二是化学回收法综合利用；三是通过燃烧pvc材料回收与利用能量。其中物理法与化学法综合利用是值得推崇的方法，它们可以再次循环利用废旧品，充分发挥材料的使用性能。在pvc制品当中，pvc管占了很大的比例，在使用物理法与化学回收法对pvc管进行回收再处理前，需要对pvc管进行清理，由于目前对pvc回收处理的技术还不是很成熟，在一些规模较小的厂家里，常常使用人工方式对pvc管进行清理，一名工人一次只能对一个pvc管进行清理，待清理完成后，再使用人工方式对pvc管进行传送与收集，人工成本高，工作连续性差且工作效率低，除此之外，人工清理时无法保证pvc管内壁所有位置都能被清理干净，常常会出现清理不完全的情况，影响了pvc管回收再处理后制的再生料的质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种pvc管加工用传送装置，本发明可以解决现有pvc管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题，可以实现在pvc管回收清洁过程中进行自动化传送的功能，具有工作效率高、作业连续性好与清洁效果好等优点。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种pvc管加工用传送装置，包括底板、承托座、限位环、传送装置与收集箱，所述底板上安装有承托座，承托座下端布置有收集箱，收集箱下端紧贴在底板上，承托座上安装有限位环，限位环侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔，圆孔数量为四，限位环内部布置有传送装置，传送装置安装在底板上；其中：

所述传送装置包括安装板、置料机构与换位机构，安装板为圆形结构，安装板侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为四，安装板通过轴承安装在限位环内壁上，安装板前端安装有置料机构，安装板后端安装有换位机构；将待处理的pvc管放置在置料机构内后，通过换位机构带动置料机构进行转动，以便之后对pvc管进行回收清洁作业。

所述置料机构包括连接柱、固定圆板、调节杆、调节板、凸柱、调节电机、升降圆板、置料架、工作板、旋转杆、旋转圆板与旋转电机，安装板中部安装有连接柱，连接柱前端安装有固定圆板，固定圆板侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽数量为四，安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆，固定圆板前端通过轴承安装有调节板，调节板侧壁与调节电机输出轴相连接，调节电机通过电机座安装在安装板上，调节板为圆形结构，调节板侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，且调节滑槽位置与安装槽位置一一对应，调节滑槽内通过滑动配合方式与凸柱侧壁相连接，凸柱安装在调节杆上，且凸柱直径小于调节滑槽宽度，调节杆顶端安装有升降圆板，升降圆板通过滑动配合方式安装在置料架内壁上，置料架为长度可伸缩的空心圆柱形结构，置料架顶端为弧面结构，且置料架顶端紧贴在限位环内壁上，置料架侧壁上连接有工作板，工作板通过滑动配合方式安装在调节槽内，工作板下端通过铰链与旋转杆一端相连接，旋转杆另一端通过铰链安装在旋转圆板侧壁上，旋转圆板后端与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在安装板侧壁上；通过人工方式将待处理的第一个pvc管从限位环左端的圆孔放入对应的置料架内，根据pvc管实际长度的不同，通过旋转电机带动旋转圆板进行转动，在旋转圆板转动过程中，旋转杆与工作板相连接一端到旋转圆板圆心的距离随之改变，从而能够带动工作板在调节槽内进行滑动，使得置料架长度随之变化，当pvc管完全位于置料架内部时，旋转电机停止转动，之后在换位机构的作用下，置料架内的pvc管转动至现有清洁设备正下方，同时工作人员将第二个pvc管从限位环左端的圆孔放入对应的置料架内，以此类推，在清洁设备对pvc管内壁进行清理时，通过调节电机带动调节板进行同步转动，在调节板转动过程中，凸柱在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆在安装槽内进行滑动，使得调节杆顶端安装的升降圆板在置料架内壁上进行直线运动，带动pvc管进行同步运动，保证清洁设备能够将pvc管内壁所有位置都清理干净，避免出现清洁死角，在干燥设备工作时同理，清理完毕后，在换位机构的作用下，pvc管转动至收集箱正上方，在升降圆板的推力与pvc管本身的重力作用下，pvc管掉落至收集箱内，无需人工进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率。

所述换位机构包括固定支板、换位圆板、换位转架、转动柱、驱动电机与竖板，安装板后端沿其周向方向均匀安装有固定支板，固定支板后端与换位圆板前端相连接，换位圆板中部开设有圆形通孔，圆形通孔外侧沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为四，且相邻转动槽之间布置有挡块，挡块安装在换位圆板侧壁上，挡块内壁为弧面结构，换位圆板后侧布置有竖板，竖板侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴与换位转架侧壁相连接，换位转架上端为弧面结构，换位转架下端内侧安装有转动柱，且转动柱直径小于转动槽宽度；通过驱动电机带动换位转架进行同步转动，在转动过程中，当转动柱转动至转动槽内时，换位圆板随驱动电机转动而转动，当转动柱不在转动槽内时，换位圆板不随驱动电机转动，从而达到带动置料机构间歇转动九十度的目的，换位机构每带动置料机构转动一次，都会同时有一个pvc管被放入置料架内，一个pvc管内壁被现有清洁设备所清理，一个pvc管内壁被现有干燥设备所干燥，一个pvc管掉落在收集箱内，工作连续性强，工作效率高。

工作时，首先通过人工方式将待处理的第一个pvc管从限位环左端的圆孔放入对应的置料架内，根据pvc管实际长度的不同，通过旋转电机带动旋转圆板进行转动，在旋转圆板转动过程中，旋转杆与工作板相连接一端到旋转圆板圆心的距离随之改变，从而能够带动工作板在调节槽内进行滑动，使得置料架长度随之变化，当pvc管完全位于置料架内部时，旋转电机停止转动，通过驱动电机带动换位转架进行同步转动，在转动过程中，当转动柱转动至转动槽内时，换位圆板随驱动电机转动而转动，当转动柱不在转动槽内时，换位圆板不随驱动电机转动，从而达到带动置料机构间歇转动九十度的目的，当置料架内的pvc管转动至现有清洁设备正下方时，pvc管内壁能够被清理，在清洁设备对pvc管内壁进行清理时，通过调节电机带动调节板进行同步转动，在调节板转动过程中，凸柱在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆在安装槽内进行滑动，使得调节杆顶端安装的升降圆板在置料架内壁上进行直线运动，带动pvc管进行同步运动，保证清洁设备能够将pvc管内壁所有位置都清理干净，避免出现清洁死角，在干燥设备工作时同理，本发明可以解决现有pvc管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题，可以实现在pvc管回收清洁过程中进行自动化传送的功能。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有pvc管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题，可以实现在pvc管回收清洁过程中进行自动化传送的功能，具有工作效率高、作业连续性好与清洁效果好等优点；

2.本发明设置有传送装置，将待处理的pvc管放置在置料机构内后，通过换位机构带动置料机构进行转动，以便之后对pvc管进行回收清洁作业；

3.本发明设置有换位机构，能够带动置料机构间歇转动九十度，且换位机构每带动置料机构转动一次，都会同时有一个pvc管被放入置料架内，一个pvc管内壁被清洁刷清理，一个pvc管内壁被清洁海绵清理，一个pvc管掉落在收集箱内，工作连续性强，工作效率高；

4.本发明设置有置料机构，能够带动pvc管在清洁设备与干燥设备工作时，在置料架内进行上下直线运动，保证清洁设备与干燥设备能够将pvc管内壁清理、干燥完全，避免出现死角，提高了清洁效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明限位环、固定圆板、置料架与工作板之间的配合立体结构示意图；

图3本发明限位环、安装板、工作、旋转杆、旋转圆板与旋转电机之间的配合立体结构示意图；

图4是本发明底板、承托座、限位环、安装板与换位机构之间的配合立体结构示意图；

图5是本发明升降圆板与置料架之间的剖视图；

图6是本发明图2的s向局部放大示意图；

图7是本发明图4的n向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种pvc管加工用传送装置，包括底板1、承托座2、限位环3、传送装置4与收集箱6，所述底板1上安装有承托座2，承托座2下端布置有收集箱6，收集箱6下端紧贴在底板1上，承托座2上安装有限位环3，限位环3侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔，圆孔数量为四，限位环3内部布置有传送装置4，传送装置4安装在底板1上；其中：

所述传送装置4包括安装板41、置料机构42与换位机构43，安装板41为圆形结构，安装板41侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽数量为四，安装板41通过轴承安装在限位环3内壁上，安装板41前端安装有置料机构42，安装板41后端安装有换位机构43；将待处理的pvc管放置在置料机构42内后，通过换位机构43带动置料机构42进行转动，以便之后对pvc管进行回收清洁作业。

所述置料机构42包括连接柱421、固定圆板422、调节杆423、调节板424、凸柱425、调节电机426、升降圆板427、置料架428、工作板429、旋转杆4210、旋转圆板4211与旋转电机4212，安装板41中部安装有连接柱421，连接柱421前端安装有固定圆板422，固定圆板422侧壁上沿其周向方向均匀开设有安装槽，安装槽数量为四，安装槽内通过滑动配合方式安装有调节杆423，固定圆板422前端通过轴承安装有调节板424，调节板424侧壁与调节电机426输出轴相连接，调节电机426通过电机座安装在安装板41上，调节板424为圆形结构，调节板424侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，且调节滑槽位置与安装槽位置一一对应，调节滑槽内通过滑动配合方式与凸柱425侧壁相连接，凸柱425安装在调节杆423上，且凸柱425直径小于调节滑槽宽度，调节杆423顶端安装有升降圆板427，升降圆板427通过滑动配合方式安装在置料架428内壁上，置料架428为长度可伸缩的空心圆柱形结构，置料架428顶端为弧面结构，且置料架428顶端紧贴在限位环3内壁上，置料架428侧壁上连接有工作板429，工作板429通过滑动配合方式安装在调节槽内，工作板429下端通过铰链与旋转杆4210一端相连接，旋转杆4210另一端通过铰链安装在旋转圆板4211侧壁上，旋转圆板4211后端与旋转电机4212输出轴相连接，旋转电机4212通过电机座安装在安装板41侧壁上；通过人工方式将待处理的第一个pvc管从限位环3左端的圆孔放入对应的置料架428内，根据pvc管实际长度的不同，通过旋转电机4212带动旋转圆板4211进行转动，在旋转圆板4211转动过程中，旋转杆4210与工作板429相连接一端到旋转圆板4211圆心的距离随之改变，从而能够带动工作板429在调节槽内进行滑动，使得置料架428长度随之变化，当pvc管完全位于置料架428内部时，旋转电机4212停止转动，之后在换位机构43的作用下，置料架428内的pvc管转动至现有清洁设备正下方，同时工作人员将第二个pvc管从限位环3左端的圆孔放入对应的置料架428内，以此类推，在清洁设备对pvc管内壁进行清理时，通过调节电机426带动调节板424进行同步转动，在调节板424转动过程中，凸柱425在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆423在安装槽内进行滑动，使得调节杆423顶端安装的升降圆板427在置料架428内壁上进行直线运动，带动pvc管进行同步运动，保证清洁设备能够将pvc管内壁所有位置都清理干净，避免出现清洁死角，在干燥设备工作时同理，清理完毕后，在换位机构43的作用下，pvc管转动至收集箱6正上方，在升降圆板427的推力与pvc管本身的重力作用下，pvc管掉落至收集箱6内，无需人工进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率。

所述换位机构43包括固定支板431、换位圆板432、换位转架433、转动柱434、驱动电机435与竖板436，安装板41后端沿其周向方向均匀安装有固定支板431，固定支板431后端与换位圆板432前端相连接，换位圆板432中部开设有圆形通孔，圆形通孔外侧沿其周向方向均匀开设有转动槽，转动槽数量为四，且相邻转动槽之间布置有挡块，挡块安装在换位圆板432侧壁上，挡块内壁为弧面结构，换位圆板432后侧布置有竖板436，竖板436侧壁上通过电机座安装有驱动电机435，驱动电机435输出轴与换位转架433侧壁相连接，换位转架433上端为弧面结构，换位转架433下端内侧安装有转动柱434，且转动柱434直径小于转动槽宽度；通过驱动电机435带动换位转架433进行同步转动，在转动过程中，当转动柱434转动至转动槽内时，换位圆板432随驱动电机435转动而转动，当转动柱434不在转动槽内时，换位圆板432不随驱动电机435转动，从而达到带动置料机构42间歇转动九十度的目的，换位机构43每带动置料机构42转动一次，都会同时有一个pvc管被放入置料架428内，一个pvc管内壁被现有清洁设备所清理，一个pvc管内壁被现有干燥设备所干燥，一个pvc管掉落在收集箱6内，工作连续性强，工作效率高。

工作时，首先通过人工方式将待处理的第一个pvc管从限位环3左端的圆孔放入对应的置料架428内，根据pvc管实际长度的不同，通过旋转电机4212带动旋转圆板4211进行转动，在旋转圆板4211转动过程中，旋转杆4210与工作板429相连接一端到旋转圆板4211圆心的距离随之改变，从而能够带动工作板429在调节槽内进行滑动，使得置料架428长度随之变化，当pvc管完全位于置料架428内部时，旋转电机4212停止转动，通过驱动电机435带动换位转架433进行同步转动，在转动过程中，当转动柱434转动至转动槽内时，换位圆板432随驱动电机435转动而转动，当转动柱434不在转动槽内时，换位圆板432不随驱动电机435转动，从而达到带动置料机构42间歇转动九十度的目的，当置料架428内的pvc管转动至现有清洁设备正下方时，pvc管内壁能够被清理，在清洁设备对pvc管内壁进行清理时，通过调节电机426带动调节板424进行同步转动，在调节板424转动过程中，凸柱425在调节滑槽内进行滑动，从而带动调节杆423在安装槽内进行滑动，使得调节杆423顶端安装的升降圆板427在置料架428内壁上进行直线运动，带动pvc管进行同步运动，保证清洁设备能够将pvc管内壁所有位置都清理干净，避免出现清洁死角，在干燥设备工作时同理，本发明解决了现有pvc管回收清洁过程中存在的工作效率低、作业连续性差与存在清洁死角等问题，实现了在pvc管回收清洁过程中进行自动化传送的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。