一种废旧橡胶的再生制备装置的制作方法

本发明涉及废旧橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶的再生制备装置。

背景技术：

废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。

全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题，为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术，再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。

目前，废旧橡胶的再生制备装置大都会采用到高温脱硫，在高温环境下橡胶线型结构就会产生裂解，使整体网状结构遭到破坏，因而使再生胶料的物理机械性能显著降低，而且高温氧化会产生有毒的二氧化硫气体，造成环境污染，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中废旧橡胶再生制备装置效果差和会产生环境污染的问题，而提出的一种废旧橡胶的再生制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废旧橡胶的再生制备装置，包括处理室，所述处理室的顶壁上插设有第一进料漏斗，所述处理室顶端的外侧壁上开设有进水口，所述处理室远离进水口一侧的外侧壁上开设有出水口，所述处理室一侧的外侧壁上插设有第一隔板，且第一隔板位于进水口和出水口的下侧，所述处理室一侧的外侧壁上插设有第二隔板，且第二隔板位于第一隔板的下侧，所述处理室一侧的外侧壁上固定安装有制冷机，且制冷机位于第一隔板和第二隔板之间，所述处理室内设有破碎机，所述破碎机的外侧壁上均匀安装有多个固定杆，且固定杆远离破碎机的一端均固定安装在处理室的内侧壁上，所述破碎机的顶壁上开设有第二进料漏斗，所述破碎机的底壁上开设有第一出料口，所述处理室的内侧壁上固定安装有过滤筛，所述处理室一侧的的外侧壁上开设有粗料出口，所述处理室的底壁上插设有第一管道，所述处理室的一侧设有过渡室，所述第一管道远离处理室的一端贯穿过渡室的底壁并延伸至过渡室内，所述过渡室的顶壁上固定安装有抽气机，所述过渡室一侧的外侧壁上固定安装有鼓风机，所述过渡室的一侧设有混炼室，所述过渡室靠近混炼室一侧的外侧壁上插设有第二管道，且第二管道远离过渡室的一端贯穿混炼室一侧的外侧壁并延伸至混炼室内，所述第一管道和第二管道的外侧壁上均插设有控制阀，所述混炼室的顶壁上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁上均匀安装有多个搅叶，所述混炼室顶端的外侧壁上开设有苯醛物质进口，所述混炼室的底壁上开设有第二出料口，所述第二出料口的下侧固定安装有去苯醛物质室，所述去苯醛物质室顶端的外侧壁上开设有水蒸气进口，所述去苯醛物质室底端的外侧壁上开设有第三出料口。

优选地，所述出水口位于进水口的下侧，且进水口外接高压水枪。

优选地，所述处理室的内侧壁上分别开设有与第一隔板和第二隔板相互配合的滑槽。

优选地，所述破碎机的内侧壁上均匀安装有多个转杆，每个所述转杆的外侧壁上均固定安装有多个吊耳，每个所述吊耳之间均设有活动板，每个所述活动板两侧的外侧壁上均固定安装有插杆，且插杆远离活动板的一端均贯穿吊耳并延伸至吊耳的外侧，每个所述活动板远离吊耳的一端均固定安装有破碎锤。

优选地，所述过滤筛倾斜设置，所述粗料出口位于过滤筛较低的一端。

优选地，所述处理室内侧的底壁为圆弧面，且第一管道插设在处理室内侧底壁的最低处。

优选地，所述鼓风机的鼓风端正对第二管道靠近过渡室的一端。

优选地，所述去苯醛物质室内侧的底壁倾斜设置。

本发明中，将废旧橡胶从第一进料漏斗放入处理室内，打开进水口处的高压水枪，水将废旧橡胶清洗干净后从出水口流出，关闭水枪，拉出第一隔板，废旧橡胶落入第二隔板的表面，再插入第一隔板，启动制冷机，待废旧橡胶冷冻完全后再拉出第二隔板，废旧橡胶落入破碎机内，经破碎后从第一出料口排出，较大的胶粒沿过滤筛从粗料出口排出，较小的胶粒沿处理室的内壁落入第一管道内，关闭第二管道上的控制阀，打开抽气机，将胶粒吸至过渡室内，过渡室快充满时，关闭第一管道上的控制阀，打开第二管道上的控制阀，关闭抽气机，启动鼓风机，将胶粒吹至混炼室内，从苯醛物质进口加入苯醛物质，启动电机，胶粒与苯醛物质搅拌均匀后从第二出料口进入去苯醛物质室，从水蒸气进口充入水蒸气，水蒸气同苯醛物质一同挥发后，胶粒从第三出料口排出。本发明结构简单，易于实现，利用高压水枪对废旧橡胶进行清洗，在破碎废旧橡胶前先进行冷却处理，提高破碎效率，利用搅拌机将去苯醛物质与胶粒混合均匀，在常温下对胶粒进行脱硫处理，利用水蒸气加速挥发苯醛物质，操作方便，不仅不会破坏胶粒的物理机械性能，而且不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种废旧橡胶的再生制备装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种废旧橡胶的再生制备装置的破碎机部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种废旧橡胶的再生制备装置的第一隔板部分结构示意图。

图中：1处理室、2第一进料漏斗、3进水口、4出水口、5第一隔板、6第二隔板、7制冷机、8破碎机、9固定杆、10第二进料漏斗、11转杆、12吊耳、13活动板、14插杆、15破碎锤、16第一出料口、17过滤筛、18粗料出口、19第一管道、20过渡室、21抽气机、22鼓风机、23混炼室、24第二管道、25控制阀、26电机、27搅拌杆、28搅叶、29苯醛物质进口、30第二出料口、31去苯醛物质室、32水蒸气进口、33第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种废旧橡胶的再生制备装置，包括处理室1，处理室1的顶壁上插设有第一进料漏斗2，处理室1顶端的外侧壁上开设有进水口3，处理室1远离进水口3一侧的外侧壁上开设有出水口4，出水口4位于进水口3的下侧，且进水口3外接高压水枪，高压水枪将废旧橡胶清洗干净后，污水能从出水口4中排出，处理室1一侧的外侧壁上插设有第一隔板5，且第一隔板5位于进水口3和出水口4的下侧，清洗废旧橡胶时，将第一隔板5插入，避免污水全部往处理室1的底壁流去，处理室1一侧的外侧壁上插设有第二隔板6，且第二隔板6位于第一隔板5的下侧，处理室1的内侧壁上分别开设有与第一隔板5和第二隔板6相互配合的滑槽，第一隔板5和第二隔板6可自由活动，处理室1一侧的外侧壁上固定安装有制冷机7，且制冷机7位于第一隔板5和第二隔板6之间，能够在破碎前对废旧橡胶进行冷却处理，提高破碎效果。

本发明中，处理室1内设有破碎机8，破碎机8的外侧壁上均匀安装有多个固定杆9，且固定杆9远离破碎机8的一端均固定安装在处理室1的内侧壁上，破碎机8的顶壁上开设有第二进料漏斗10，第二进料漏斗10顶端的内侧壁均与处理室1的内侧比紧密接触，使废旧橡胶能全部进入破碎机8内，破碎机8的内侧壁上均匀安装有多个转杆11，每个转杆11的外侧壁上均固定安装有多个吊耳12，每个吊耳12之间均设有活动板13，每个活动板13两侧的外侧壁上均固定安装有插杆14，且插杆14远离活动板13的一端均贯穿吊耳12并延伸至吊耳12的外侧，每个活动板13远离吊耳12的一端均固定安装有破碎锤15，能够将废旧橡胶破碎成胶粒，破碎机8的底壁上开设有第一出料口16，处理室1的内侧壁上固定安装有过滤筛17，处理室1一侧的的外侧壁上开设有粗料出口18，过滤筛17倾斜设置，粗料出口18位于过滤筛17较低的一端，便于较大的胶粒从粗料出口18排出。

本发明中，处理室1的底壁上插设有第一管道19，处理室1内侧的底壁为圆弧面，且第一管道19插设在处理室1内侧底壁的最低处，便于胶粒落入第一管道19内，处理室1的一侧设有过渡室20，第一管道19远离处理室1的一端贯穿过渡室20的底壁并延伸至过渡室20内，过渡室20的顶壁上固定安装有抽气机21，过渡室20一侧的外侧壁上固定安装有鼓风机22，过渡室20的一侧设有混炼室23，过渡室20靠近混炼室23一侧的外侧壁上插设有第二管道24，且第二管道24远离过渡室20的一端贯穿混炼室23一侧的外侧壁并延伸至混炼室23内，鼓风机22的鼓风端正对第二管道24靠近过渡室20的一端，能够将过渡室20内的胶粒吹至混炼室23内，第一管道19和第二管道24的外侧壁上均插设有控制阀25。

本发明中，混炼室23的顶壁上固定安装有电机26，电机26的驱动端固定安装有搅拌杆27，搅拌杆27的外侧壁上均匀安装有多个搅叶28，混炼室23顶端的外侧壁上开设有苯醛物质进口29，混炼室23的底壁上开设有第二出料口30，第二出料口30的下侧固定安装有去苯醛物质室31，去苯醛物质室31顶端的外侧壁上开设有水蒸气进口32，去苯醛物质室31底端的外侧壁上开设有第三出料口33，去苯醛物质室31内侧的底壁倾斜设置，胶粒能够沿去苯醛物质室31的内侧壁从第三出料口33排出。

本发明中，将废旧橡胶从第一进料漏斗2放入处理室1内，打开进水口3处的高压水枪，水将废旧橡胶清洗干净后从出水口4流出，关闭水枪，拉出第一隔板5，废旧橡胶落入第二隔板6的表面，再插入第一隔板5，启动制冷机7，待废旧橡胶冷冻完全后再拉出第二隔板6，废旧橡胶落入破碎机8内，经破碎后从第一出料口16排出，较大的胶粒沿过滤筛17从粗料出口18排出，较小的胶粒沿处理室1的内壁落入第一管道19内，关闭第二管道24上的控制阀25，打开抽气机21，将胶粒吸至过渡室20内，过渡室20快充满时，关闭第一管道19上的控制阀25，打开第二管道24上的控制阀25，关闭抽气机21，启动鼓风机22，将胶粒吹至混炼室23内，从苯醛物质进口29加入苯醛物质，启动电机26，胶粒与苯醛物质搅拌均匀后从第二出料口30进入去苯醛物质室31，从水蒸气进口32充入水蒸气，水蒸气同苯醛物质一同挥发后，胶粒从第三出料口33排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。