本发明涉及五金制品自动浸塑装置领域，尤其是涉及到一种五金制品自动浸塑装置。
背景技术
五金制品自动浸塑装置是对五金制品是对金属表面进行防腐的一种填涂装置，多用于五金工具钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手上，其工序大致分为前处理、上挂具、预热、浸塑、烘烤塑化、冷却、下挂具、检验、包装、出货，但是现有的浸塑装置：
在进行使用的时候，由于浸塑工件在进行浸塑之前，需要对其进行预加热再放入到浸塑箱内进行浸塑，随着时间的长短，工件表面的浸塑厚度也有所不同，导致工作人员在需要对不同体积的工进行加工的时候，浸塑的时间难以控制，使浸塑出来的工件取出来的时候，每件的浸塑厚度都有所偏差，使工件浸塑工艺水平缺乏统一性。
于此同时，在对工件进行浸塑下落至浸塑溶液的时候，由于工件最底端的部分会先触碰的浸塑，使其先行于工件的顶端进行浸塑，导致工件两端的加工时间出现偏差，所浸塑出来的塑料薄膜之间的厚度出现偏差，甚至影响了工件的整体性，缺乏匀称感。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：五金制品自动浸塑装置，其结构包括机顶盖、连接块、浸塑箱、加热底座、传动带、预热箱，所述机顶盖的底端与预热箱的顶端相焊接，所述连接块的一端与浸塑箱的左端相焊接，另一端与预热箱的右端相焊接，所述浸塑箱的底端与加热底座的顶端相焊接，所述浸塑箱位于预热箱的右方，所述传动带水平嵌入在预热箱的左端，所述浸塑箱包括反转机构、放置架反转触发机构、推动机构、滚动机构、浸塑时长控制机构、外壳，所述反转机构的底端与推动机构的顶端相焊接，所述放置架反转触发机构的右端与反转机构的左端相焊接，所述推动机构的底端与外壳的底端相焊接，所述滚动机构位于推动机构的右方，并且二者活动连接，所述浸塑时长控制机构的右端与外壳的右端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述反转机构包括支架、转动杆、u型支架、支架底板、侧框架，所述支架的首端与转动杆的上端相焊接，所述转动杆水平嵌入在侧框架的中部，所述u型支架的首端与转动杆的底端相焊接，所述u型支架位于侧框架的中部，所述侧框架分为左右两个，并且底端与底板的顶端相焊接，所述底板的底端与推动机构的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述放置架反转触发机构包括密封块、转动机、压块、按钮、转动机控制模块、固定杆，所述密封块的左端与转动机的右端相焊接，所述压块的顶端与转动机的底端相焊接，所述按钮垂直嵌入在转动机控制模块的顶端中部，所述固定杆的顶端与转动机控制模块的底端相焊接，所述固定杆的底端与外壳的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述推动机构包括推杆、封块、液压推块，所述推杆的底端垂直嵌入在液压推块的中部，所述封块的顶端与液压推块的顶端相焊接，所述液压推块的底端与外壳的底端相焊接，所述推杆的顶端与底板的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述滚动机构包括活动阀块、活动杆、滑块、推动齿块、转动轮、转动杆、拨块，所述活动杆的左端与活动阀块的中部活动连接，并且右端与推动齿块的左端中部活动连接，所述推动齿块的底端嵌入在滑块的顶端，所述转动轮的底端设于推动齿块并且二者相啮合，所述转动杆的首端与转动轮的外圈相焊接，并且末端设有拨块并且二者为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述浸塑时长控制机构包括浮力机构、定时控制机构、连接机构，所述浮力机构的右端与外壳的右端相焊接，所述定时控制机构位于浮力机构的左方，所述连接机构的首端与浮力机构的顶端活动连接，末端与定时控制机构的顶端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述浮力机构包括浮块、弹簧、载板、浮杆、衔接块，所述浮块的顶端与浮杆的底端相焊接，所述浮杆垂直嵌入在载板靠近外壳右端的一部分，所述弹簧环绕安装在浮杆上，所述衔接块设于浮杆顶端的左侧，并且而二者为一体化结构，所述弹簧位于衔接块的下方，所述衔接块与连接机构的右端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述定时控制机构包括扭簧拨块、拨块固定连接块、按压块、液压定时模块，所述扭簧拨块设于拨块固定连接块的中部，并且二者活动连接，所述拨块固定连接块位于按压块的上方，所述扭簧拨块设于按压块的正上方，并且二者活动配合，所述按压块设有三个，并且垂直嵌入在液压定时模块的顶端。
作为本技术方案的进一步优化，所述连接机构包括衔接杆、水平阀块、定位块，所述衔接杆的左端设于水平阀块的中部，并且二者采用活动配合，所述水平阀块的顶端嵌入安装在定位块的底端，并且二者采用活动配合，所述定位块的顶端与外壳的顶端相焊接，所述衔接杆的右端与衔接块活动连接。
本发明的有益效果在于：本发明五金制品自动浸塑装置，在进行使用的时候，通过将工件放置在预热箱中进行预热，在放置在浸塑箱内进行浸塑，通将工件放置在支架与u型支架上，然后控制液压推块将推杆收起，使支架进行下降，淹没在浸塑溶液中进行浸塑，在到达最低点的时候，转动机下的压块会对按钮施加压力，使转动机控制模块受到控制，控制转动机进行一百八十度的转动，使支架与u型支架的位置调换，让工件的顶端与底端的位置进行调换，在下压的同时，会推动活动杆让推动齿块在滑块上进行滑动，使其与转动轮相配合，让转动轮带动转动杆进行转动，加快了溶液的流速，于此同时，由与工件的体积大小，使的溶液的高度上升，推动了浮力机构上的浮块进行上浮，使浮杆向上浮动，推动衔接杆使得水平阀块向左移动，带动其下方的扭簧拨块停留在相对于的按压块上，使得液压定时模块控制液压推块在一定的时间内，推动推杆向上移动，使得工件停止浸塑，通过上述结构，使得设备能够对工件的浸塑厚度进行精确控制。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行浸塑的时候，能够根据工件的体积大小，而决定浸塑的时间长短，从而能够精准的控制浸塑厚度的大小，使加工出来的工件更加的负荷浸塑工艺的要求，同时能够在浸塑的同时，进行一次反转使最先接触浸塑溶液的一端处于顶部，统一了工件每个端面浸塑的时间，使工件表面的浸塑厚度更加均匀。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明五金制品自动浸塑装置的结构示意图。
图2为本发明浸塑箱的详细结构示意图。
图3为本发明浸塑箱的动态结构示意图。
图4为本发明浸塑箱运动后的静态结构示意图。
图中：机顶盖-1、连接块-2、浸塑箱-3、加热底座-4、传动带-5、预热箱-6、反转机构-31、放置架反转触发机构-32、推动机构-33、滚动机构-34、浸塑时长控制机构-35、外壳-36、支架-311、转动杆-312、u型支架-313、支架底板-314、侧框架-315、密封块-321、转动机-322、压块-323、按钮-324、转动机控制模块-325、固定杆-326、推杆-331、封块-332、液压推块-333、活动阀块-341、活动杆-342、滑块-343、推动齿块-344、转动轮-345、转动杆-346、拨块-347、浮力机构-351、定时控制机构-352、连接机构-353、浮块-3511、弹簧-3512、载板-3513、浮杆-3514、衔接块-3515、扭簧拨块-3521、拨块固定连接块-3522、按压块-3523、液压定时模块-3524、衔接杆-3531、水平阀块-3532、定位块-3533。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供五金制品自动浸塑装置，其结构包括机顶盖1、连接块2、浸塑箱3、加热底座4、传动带5、预热箱6，所述机顶盖1的底端与预热箱6的顶端相焊接，所述连接块2的一端与浸塑箱3的左端相焊接，另一端与预热箱6的右端相焊接，所述浸塑箱3的底端与加热底座4的顶端相焊接，所述浸塑箱3位于预热箱6的右方，所述传动带5水平嵌入在预热箱6的左端，所述浸塑箱3包括反转机构31、放置架反转触发机构32、推动机构33、滚动机构34、浸塑时长控制机构35、外壳36，所述反转机构31的底端与推动机构33的顶端相焊接，所述放置架反转触发机构32的右端与反转机构31的左端相焊接，所述推动机构33的底端与外壳36的底端相焊接，所述滚动机构34位于推动机构33的右方，并且二者活动连接，所述浸塑时长控制机构35的右端与外壳36的右端相焊接，所述反转机构31包括支架311、转动杆312、u型支架313、支架底板314、侧框架315，所述支架311的首端与转动杆312的上端相焊接，所述转动杆312水平嵌入在侧框架315的中部，所述u型支架313的首端与转动杆312的底端相焊接，所述u型支架313位于侧框架315的中部，所述侧框架315分为左右两个，并且底端与底板314的顶端相焊接，所述底板314的底端与推动机构33的顶端相焊接，所述放置架反转触发机构32包括密封块321、转动机322、压块323、按钮324、转动机控制模块325、固定杆326，所述密封块321的左端与转动机322的右端相焊接，所述压块323的顶端与转动机322的底端相焊接，所述按钮324垂直嵌入在转动机控制模块325的顶端中部，所述固定杆326的顶端与转动机控制模块325的底端相焊接，所述固定杆326的底端与外壳36的底端相焊接，所述推动机构33包括推杆331、封块332、液压推块333，所述推杆331的底端垂直嵌入在液压推块333的中部，所述封块332的顶端与液压推块333的顶端相焊接，所述液压推块333的底端与外壳36的底端相焊接，所述推杆331的顶端与底板314的底端相焊接，所述滚动机构34包括活动阀块341、活动杆342、滑块343、推动齿块344、转动轮345、转动杆346、拨块347，所述活动杆342的左端与活动阀块341的中部活动连接，并且右端与推动齿块344的左端中部活动连接，所述推动齿块344的底端嵌入在滑块343的顶端，所述转动轮345的底端设于推动齿块344并且二者相啮合，所述转动杆346的首端与转动轮345的外圈相焊接，并且末端设有拨块347并且二者为一体化结构，所述浸塑时长控制机构35包括浮力机构351、定时控制机构352、连接机构353，所述浮力机构351的右端与外壳36的右端相焊接，所述定时控制机构352位于浮力机构351的左方，所述连接机构353的首端与浮力机构351的顶端活动连接，末端与定时控制机构352的顶端活动连接，所述浮力机构351包括浮块3511、弹簧3512、载板3513、浮杆3514、衔接块3515，所述浮块3511的顶端与浮杆3514的底端相焊接，所述浮杆3514垂直嵌入在载板3513靠近外壳右端的一部分，所述弹簧3512环绕安装在浮杆3514上，所述衔接块3515设于浮杆3514顶端的左侧，并且而二者为一体化结构，所述弹簧3512位于衔接块3515的下方，所述衔接块3515与连接机构353的右端活动连接，所述定时控制机构352包括扭簧拨块3521、拨块固定连接块3522、按压块3523、液压定时模块3524，所述扭簧拨块3521设于拨块固定连接块3522的中部，并且二者活动连接，所述拨块固定连接块3522位于按压块3523的上方，所述扭簧拨块3521设于按压块3523的正上方，并且二者活动配合，所述按压块3523设有三个，并且垂直嵌入在液压定时模块3524的顶端，所述连接机构353包括衔接杆3531、水平阀块3532、定位块3533，所述衔接杆3531的左端设于水平阀块3532的中部，并且二者采用活动配合，所述水平阀块3532的顶端嵌入安装在定位块3533的底端，并且二者采用活动配合，所述定位块3533的顶端与外壳36的顶端相焊接，所述衔接杆3531的右端与衔接块3515活动连接。
本发明的原理：在进行使用的时候，通过将工件放置在预热箱6中进行预热，在放置在浸塑箱3内进行浸塑，通将工件放置在支架311与u型支架313上，然后控制液压推块333将推杆331收起，使支架311进行下降，淹没在浸塑溶液中进行浸塑，在到达最低点的时候，转动机322下的压块323会对按钮324施加压力，使转动机控制模块325受到控制，控制转动机322进行一百八十度的转动，使支架与u型支架313的位置调换，让工件的顶端与底端的位置进行调换，在下压的同时，会推动活动杆342让推动齿块344在滑块343上进行滑动，使其与转动轮345相配合，让转动轮345带动转动杆346进行转动，加快了溶液的流速，于此同时，由与工件的体积大小，使的溶液的高度上升，推动了浮力机构351上的浮块3511进行上浮，使浮杆3514向上浮动，推动衔接杆3531使得水平阀块3532向左移动，带动其下方的扭簧拨块3521停留在相对于的按压块3523上，使得液压定时模块3524控制液压推块333在一定的时间内，推动推杆331向上移动，使得工件停止浸塑，通过上述结构，使得设备能够对工件的浸塑厚度进行精确控制。
本发明解决的问题是在进行使用的时候，由于浸塑工件在进行浸塑之前，需要对其进行预加热再放入到浸塑箱内进行浸塑，随着时间的长短，工件表面的浸塑厚度也有所不同，导致工作人员在需要对不同体积的工进行加工的时候，浸塑的时间难以控制，使浸塑出来的工件取出来的时候，每件的浸塑厚度都有所偏差，使工件浸塑工艺水平缺乏统一性，于此同时，在对工件进行浸塑下落至浸塑溶液的时候，由于工件最底端的部分会先触碰的浸塑，使其先行于工件的顶端进行浸塑，导致工件两端的加工时间出现偏差，所浸塑出来的塑料薄膜之间的厚度出现偏差，甚至影响了工件的整体性，缺乏匀称感，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行浸塑的时候，能够根据工件的体积大小，而决定浸塑的时间长短，从而能够精准的控制浸塑厚度的大小，使加工出来的工件更加的负荷浸塑工艺的要求，同时能够在浸塑的同时，进行一次反转使最先接触浸塑溶液的一端处于顶部，统一了工件每个端面浸塑的时间，使工件表面的浸塑厚度更加均匀。