本发明涉及一种注塑辅助装置，特别涉及一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置。
背景技术：
当塑料齿盘完成注塑过程后，齿盘的齿头之间的间隙内容易形成由塑料细丝构成的勾连物，这些勾连物形成的原因复杂，一般是由于注塑的温度和压力的不均匀性造成的。这种问题在齿数密度较高的大尺寸高密塑料齿盘上更为常见。为了去除这些勾连物，现有的方法一般采用人工去除，工人利用刮刀逐一进行视检并剔除勾连物，效率十分低下。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置，包括底板，底板上设有侧座，侧座的中部设有定位筒，侧座的正面设有塑料齿盘，塑料齿盘的外周面设有若干齿槽，侧座的背面设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴穿过定位筒的轴向位置，驱动轴的端部安装在塑料齿盘的轴中心位置；侧座的顶部设有固定座，固定座上设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的前部设有刮除结构，固定座上设有导向座，导向座上设有导向槽，刮除结构安装在导向槽内，刮除结构包括移动座，移动座安装在导向槽内，活塞杆的前端与移动座连接，移动座上设有装夹座，装夹座的一侧设有固定部，固定部通过固定杆固定在移动座上，装夹座的另一侧设有装夹槽，装夹槽内装夹有软刮刀，软刮刀的端部安装在靠近齿槽位置，所述移动座的侧部位置设有卡腔，卡腔内卡接有卡座，卡座的横截面为凸字型形状，活塞杆的前端安装在卡座的侧部位置，所述导向座的两侧上均设有防护块，防护块通过固定销固定在导向座的两侧上，所述侧座的顶部设有扣板，扣板的正面设有固定块，固定块的前部设有红外传感器。
进一步地，所述底板的侧部位置设有凹槽。
进一步地，所述底板的顶面设有卡槽，侧座的底部卡接在卡槽内。
本发明的用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置具有如下优点：红外传感器通过探测齿盘的齿头间隙来控制驱动电机的转动角度，装夹座通过软刮刀对齿盘的齿头之间的勾连物进行刮除操作，大大提高了刮除操作的效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置的结构示意图；
图2为本发明用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置的部件分解图；
图3为图1中a区域的细节放大图；
图4为图2中b区域的细节放大图；
图5为本发明所述刮除结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，一种用于高密塑料齿盘的自动去毛刺装置，包括底板1，底板1上设有侧座3，侧座3的中部设有定位筒5，侧座3的正面设有塑料齿盘6，塑料齿盘6的外周面设有若干齿槽7，侧座3的背面设有驱动电机8，驱动电机8的前部设有驱动轴9，驱动轴9穿过定位筒5的轴向位置，驱动轴9的端部安装在塑料齿盘6的轴中心位置；侧座3的顶部设有固定座10，固定座10上设有液压缸11，液压缸11的前部设有活塞杆12，活塞杆12的前部设有刮除结构17，固定座10上设有导向座13，导向座13上设有导向槽14，刮除结构17安装在导向槽14内，刮除结构17包括移动座21，移动座21安装在导向槽14内，活塞杆12的前端与移动座21连接，移动座21上设有装夹座24，装夹座24的一侧设有固定部25，固定部25通过固定杆26固定在移动座21上，装夹座24的另一侧设有装夹槽27，装夹槽27内装夹有软刮刀28，软刮刀28的端部安装在靠近齿槽7位置；移动座21的侧部位置设有卡腔22，卡腔22内卡接有卡座23，卡座23的横截面为凸字型形状，活塞杆12的前端安装在卡座23的侧部位置；导向座13的两侧上均设有防护块15，防护块15通过固定销16固定在导向座13的两侧上；侧座3的顶部设有扣板18，扣板18的正面设有固定块19，固定块19的前部设有红外传感器20，红外传感器20呈“u”字形。在底板1的侧部位置设有凹槽2；底板1的顶面设有卡槽4，侧座3的底部卡接在卡槽4内。
下面介绍该自动去毛刺装置的使用方法：
操作者将待处理的塑料齿盘6安装到驱动轴9上，驱动电机8通过驱动轴9可以控制塑料齿盘6实现旋转。液压缸11通过活塞杆12控制刮除结构17移动，刮除结构17沿着导向座13的导向槽14实现稳定移动，活塞杆12通过卡座23可以对移动座21实现移动，移动座21的移动带动装夹座24实现移动，装夹座24通过软刮刀28可以方便对齿槽7内的勾连物进行刮除操作，大大提高了刮除操作的效率。完成刮除后，取下塑料齿盘6，重新换上下一个待处理的塑料齿盘6即可。
其中，红外传感器20通过探测齿盘的齿头间隙来控制驱动电机8的转动角度，驱动电机8最好为步进电机，驱动电机8的步进角度为相邻的齿头所对应的角度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。