一种智能冰箱门封生产线的制作方法

本发明涉及门封全自动生产加工设备技术领域，具体属于一种智能冰箱门封生产线。

背景技术

冰箱门封是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件。它由两部分组成一部分是软质外套，另一部分是磁性胶条。门封的生产过程有挤出、冷却、切割、穿磁、焊接等诸多工序，每道工序对有相对应的专用生产设备或装置与之相对应，随着智能化自动化和少人无人化连续生产技术的快速发展，如何将生产门封的诸多设备通过研发设计形成，整体连续化智能化的生产线体，一直是门封行业的相关技术研究人员不断追求的目标。目前普通门封生产线在实际使用时存在的以下问题：1，生产线各工序不能实现全程智能化连续化生产，生产环节有中断，需要人员辅助转运到下一环节，才能继续生产；2，冷却时间长，切割速度慢，严重影响生产线的整个生产效率；3，门封生产过程中胶套穿磁采用人工方式进行，成本高，生产效率低，严重影响产品质量，同时胶套穿磁后需要缓存一段时间，随后才能周转至焊接平台进行连续生产，造成不必要的搬运缓存时间的浪费；4，焊接入模困难，焊接速度慢，生产效率低。为此，本发明提供了一种智能冰箱门封生产线。

技术实现要素：

本发明提供一种智能冰箱门封生产线，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时本发明能够将门封生产过程中的挤出、冷却、切割、穿磁、焊接等诸多工序联合在一起完成，实现整体智能化无人化生产，生产效率高，连续性好，产品质量稳定，冷却时间短，切割速度快，自动穿磁准确，入模顺利焊接速度快，适合在冰箱门封生产过程中推广使用。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种智能冰箱门封生产线，其特征是包括挤出机、冷却装置、牵引机、打孔机、切割装置、穿磁装置、斜面导向传动装置、传送带、分配装置、焊接装置和控制装置，挤出机安装在生产线起端，挤出机左侧依次安装冷却装置牵引机打孔机切割装置穿磁装置，斜面导向传动装置安装在穿磁装置前面，传送带一端连接斜面导向传动装置另一端连接分配装置，焊接装置安装在分配装置后面，所述冷却装置有水冷定型台、循环水槽、冷水机和控制板，循环水槽安装在水冷定型台左侧，冷水机安装在循环水槽后面，控制板安装在水冷定型台后面，水冷定型台循环水槽通过水管与冷水机连接，控制板通过线束与冷水机连接，循环水槽出口端安装有除水机，所述牵引机有两台安装在除水机左侧，所述打孔机安装在两台牵引机之间，所述切割装置有切割台和同步切刀，切割台安装在牵引机左侧，同步切刀有两个分别安装在切割台上面和下面，所述穿磁装置有胶套囊定位装置、磁条穿台和送磁机构，磁条穿台安装在胶套囊定位装置左侧，送磁机构安装在磁条穿台左侧，所述斜面导向传动装置安装在胶套囊定位装置前面，所述传送带有水平带和提升带，水平带安装在斜面导向传动装置下方，提升带一端与水平带连接，另一端与分配装置连接，所述分配装置有支架、梯形放置板、气缸和推板，梯形放置板安装在支架上，气缸与推板连接，气缸安装在梯形放置板一侧，推板安装在梯形放置板另一侧，梯形放置板有长短两种，所述控制装置通过线束分别与挤出机冷却装置切割装置打孔机穿磁装置分配装置连接。

所述焊接装置有焊接台、定位滑块、左限位块、右限位块、左定位块、右定位块和加热焊接头，定位滑块左限位块右限位块左定位块右定位块和加热焊接头安装在焊接台上，定位滑块沿焊接台水平纵向中心线安装，左限位块左定位块安装在定位滑块左侧焊接台上，右限位块右定位块安装在定位滑块右侧焊接台上，左限位块右限位块相对面有卡槽，卡槽上有固定压板。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对挤出机、冷却装置、牵引机、打孔机、切割装置、穿磁装置、斜面导向传动装置、传送带、分配装置、焊接装置和控制装置进行优化设计组合，制造出了一种智能冰箱门封生产线。解决了普通门封生产线在实际使用时存在的以下问题：1，生产线各工序不能实现全程智能化连续化生产，生产环节有中断，需要人员辅助转运到下一环节，才能继续生产；2，冷却时间长，切割速度慢，严重影响生产线的整个生产效率；3，门封生产过程中胶套穿磁采用人工方式进行，成本高，生产效率低，严重影响产品质量，同时胶套穿磁后需要缓存一段时间，随后才能周转至焊接平台进行连续生产，造成不必要的搬运缓存时间的浪费；4，焊接入模困难，焊接速度慢，生产效率低。同时本发明斜面导向传动装置传送带分配装置的使用，能够实现门封胶套从挤出到焊接，门封胶套不落地，不停顿，连续生产作业；水冷定位台和循环水槽的使用，能够使门封胶套快速冷却定型，减少冷却时间；同步切刀的使用能够在门封胶套不停顿的情况下，快速的对门封胶套进行45°切割；穿磁装置中的胶套囊定位装置磁条穿台和送磁机构，能够自动定尺寸定位磁条，将被切割后的胶套通过胶套囊定位装置，实现磁条与胶套对穿型自动穿磁；胶套穿磁后分配装置能够自动区分穿磁胶套的长短，通过气缸推板根据门封胶套不同长度，推送到不同的梯形放置板，实现长短自动分配至后续不同焊接装置工位；焊接装置中定位滑块左限位块右限位块左定位块右定位块共同组成快速入模装置，采用快速入模装置提高焊接效率。本发明能够将门封生产过程中的挤出、冷却、切割、穿磁、焊接等诸多工序联合在一起完成，实现整体智能化无人化生产，生产效率高，连续性好，产品质量稳定，冷却时间短，切割速度快，自动穿磁准确，入模顺利焊接速度快，适合在冰箱门封生产过程中推广使用。

附图说明

图1为本发明正面整体结构示意图；

图2为本发明中冷却装置示意图；

图3为本发明中穿磁装置示意图；

图4为本发明中焊接装置示意图。

具体实施方式

参见附图:一种智能冰箱门封生产线，其特征是包括挤出机(1)、冷却装置(2)、牵引机(3)、打孔机(10)、切割装置(4)、穿磁装置(9)、斜面导向传动装置(5)、传送带(6)、分配装置(7)、焊接装置(8)和控制装置(11)，挤出机(1)安装在生产线起端，挤出机(1)左侧依次安装冷却装置(2)牵引机(3)打孔机(10)切割装置(4)穿磁装置(9)，斜面导向传动装置(5)安装在穿磁装置(9)前面，传送带(6)一端连接斜面导向传动装置(5)另一端连接分配装置(7)，焊接装置(8)安装在分配装置(7)后面，所述冷却装置(2)有水冷定型台(204)、循环水槽(201)、冷水机(202)和控制板(203)，循环水槽(201)安装在水冷定型台(204)左侧，冷水机(202)安装在循环水槽(201)后面，控制板(203)安装在水冷定型台(204)后面，水冷定型台(204)循环水槽(201)通过水管与冷水机(202)连接，控制板(203)通过线束与冷水机(202)连接，循环水槽(201)出口端安装有除水机，所述牵引机(3)有两台安装在除水机左侧，所述打孔机(10)安装在两台牵引机(3)之间，所述切割装置(4)有切割台(402)和同步切刀(401)，切割台(402)安装在牵引机(3)左侧，同步切刀(401)有两个分别安装在切割台(402)上面和下面，所述穿磁装置(9)有胶套囊定位装置(903)、磁条穿台(901)和送磁机构(902)，磁条穿台(901)安装在胶套囊定位装置(903)左侧，送磁机构(902)安装在磁条穿台(901)左侧，所述斜面导向传动装置(5)安装在胶套囊定位装置(903)前面，所述传送带(6)有水平带和提升带，水平带安装在斜面导向传动装置(5)下方，提升带一端与水平带连接，另一端与分配装置(7)连接，所述分配装置(7)有支架(701)、梯形放置板(702)、气缸(703)和推板，梯形放置板(702)安装在支架(701)上，气缸(703)与推板连接，气缸(703)安装在梯形放置板(702)一侧，推板安装在梯形放置板(702)另一侧，梯形放置板(702)有长短两种，所述控制装置(11)通过线束分别与挤出机(1)冷却装置(2)切割装置(4)打孔机(10)穿磁装置(9)分配装置(7)连接。

所述焊接装置(8)有焊接台(801)、定位滑块(803)、左限位块(802)、右限位块(805)、左定位块(807)、右定位块(806)和加热焊接头(806)，定位滑块(803)左限位块(802)右限位块(805)左定位块(807)右定位块(806)和加热焊接头(806)安装在焊接台(801)上，定位滑块(803)沿焊接台(801)水平纵向中心线安装，左限位块(802)左定位块(807)安装在定位滑块(803)左侧焊接台(801)上，右限位块(805)右定位块(806)安装在定位滑块(803)右侧焊接台(801)上，左限位块(802)右限位块(805)相对面有卡槽(8021)，卡槽(8021)上有固定压板(8022)。

生产时，先根据需要将与待加工门封胶套相互匹配的口模安装在挤出机(1)的出料端，本发明整体先通电，然后再通过控制装置(11)设置挤出机(1)温度、水冷定型台(204)水温、循环水槽(201)水温、切割长度、穿磁长度、穿磁速度、门封胶套长度，将生产门封胶套的原料通过挤出机(1)的进料口加入挤出机(1)内进行加工，挤出机(1)将加工完成后的门封胶套通过出料端的口模挤出，挤出成型后的门封胶套通过水冷定型台(204)急速水冷定型，随后进入循环水槽(201)冷却，循环水槽(201)的末端安装有除水机，经过循环水槽冷却后的门封胶套通过循环水槽(201)末端的除水机除水，门封胶套上附带的冷却水被除水机清除干净，经过除水后的门封胶套通过第一台牵引机(3)牵引到打孔机(10)自动打孔，通过第二台牵引机(3)牵引到切割装置(4)，切割装置(4)对门封胶套进行长短交替切割，切割完成后的门封胶套由传送带(6)传送到胶套囊定位装置(903)上面，同时磁条通过送磁机构(902)输送，经过磁条计长器磁条切断器加工后到磁条穿台(901)，磁条计长器磁条切断器对磁条进行长度检测计量和切割加工，随后磁条和门封胶套在胶套囊定位装置(903)上面，由胶套囊定位装置(903)上的定位机构对门封胶套和磁条进行定位穿磁条加工，胶套囊定位装置(903)上的前面有斜面导向传动装置(5)，胶套囊定位装置(903)将穿有磁条的门封胶套通过胶套囊定位装置(903)上面的推移气缸，推移到斜面导向传动装置(5)，穿有磁条的门封胶套由斜面导向传动装置(5)滑落到水平带上面，水平带与提升带相互连接，水平带将穿有磁条的门封胶套传送到提升带上，提升带再将穿有磁条的门封胶套传送到分配装置(7)，分配装置(7)中的气缸(703)和推板根据穿有磁条门封胶套的长短情况，将穿有磁条门封胶套分别推放到不同的梯形放置板(702)上，根据不同的穿有磁条门封胶套的型号，在梯形放置板(702)上放置一段时间后，确保穿有磁条门封胶套完全定型，然后分配装置(7)中的气缸(703)和推板，将梯形放置板(702)上完全定型后的穿有磁条的门封胶套推移到焊接平台。

焊接时，开启焊接装置(8)设置焊接温度，取相邻待焊接加工的两个门封胶套分别沿左限位块(802)右限位块(805)插入相对应的卡槽(8021)内，定位滑块(803)向前移动使被插入的两个门封胶套与定位滑块(803)左右两侧紧密接触，左限位块(802)右限位块(805)卡槽(8021)上的固定压板(8022)向下作加压运动，左定位块(807)和右定位块(806)一起向前运动，将两个门封胶套固定随后定位滑块(803)向后运动回移复位，此时加热焊接头(806)下移到两条门封胶套中间，对两条门封胶套焊接处进行预加热，预加热完成后，加热焊接头(806)上移复位，右限位块(805)右定位块(806)带动右侧门封胶套向左平移，左侧门封胶套不动，右侧门封胶套与左侧门封胶套相互接触同时进行焊接连接，左定位块(807)右定位块(806)向后运动回移复位，同时固定压板(8022)向上移动复位，右侧门封胶套与左侧门封胶套接触处焊接完成，右限位块(805)右定位块(806)向右回移复位，一个焊接工序完成，后续连续生产过程中重复上述工序动作。