一种自动送料的注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体来说，涉及一种自动送料的注塑机。

背景技术：

注射成型技术随着经济的高速发展，正面临越来越严峻的考验。为了适应市场的需求，注塑产品精度和质量要求越来越高，注塑成本越来越低。那么对注塑机本身以及制造工艺的要求就水涨船高，而对注塑机则更要求精度更高，工作效率更高，能源消耗更低，现有的注塑机存在出料装置难以靠近注塑模板的缺陷，且工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动送料的注塑机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动送料的注塑机，包括底座，所述底座的上端一侧设有支撑板一，所述底座的上端另一侧设有支撑板二，所述支撑板一与所述支撑板二的顶部之间通过横板连接，所述横板的顶部设有料箱，所述料箱的一侧设有电机一，所述电机一的输出轴上设有旋转轴，所述旋转轴远离所述电机一的一端贯穿所述料箱的一侧延伸至所述料箱内与所述料箱的一侧内壁活动连接，所述旋转轴上设有若干搅拌叶片，所述料箱的一侧上端设有进料管，所述料箱的底部中间位置设有出料管一，所述出料管一远离所述料箱的一端贯穿所述横板的设有软管，所述横板的底部设有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸远离所述横板的一端设有活动板，所述软管远离所述出料管一的一端设有出料管二，所述出料管二远离所述软管的一端贯穿所述活动板设有出料装置，所述底座的上端中心位置设有注塑箱，所述注塑箱的顶部设有与所述出料装置相匹配的入料口，所述注塑箱内设有隔板一，并且，所述注塑箱通过隔板一形成空腔一与空腔二，所述支撑板一上穿插设有转轴，所述转轴的一端设有电机二，所述转轴的另一端贯穿所述空腔二与所述支撑板二活动连接，所述转轴上靠近所述支撑板一的一端上套设有螺纹管一，所述螺纹管一上且位于所述空腔二内套设有卡块一，所述卡块一的一端贯穿所述隔板一延伸至所述空腔一内，所述转轴上靠近所述支撑板二的一端上套设有螺纹管二，所述螺纹管二上且位于所述空腔二内套设有卡块二，所述卡块二的一端贯穿所述隔板一延伸至所述空腔一内。

进一步的，所述出料装置包括与所述出料管二相连接的连接管，所述连接管内设有隔板二，所述连接管远离所述出料管二的一端套设有水龙头，所述水龙头上设有止挡板，所述水龙头延伸至所述连接管内的一端贯穿所述隔板二，所述水龙头延伸至所述连接管内的一端上且位于所述隔板二的一侧设有若干通孔，所述水龙头延伸至所述连接管内且位于所述隔板二的一侧的一端设有卡板，所述隔板二与所述卡板之间设有若干复位弹簧。

进一步的，所述空腔二的底部设有与所述注塑箱相连接的限位板一。

进一步的，所述卡块一与所述卡块二的底部均设有与所述限位板一相匹配的凹槽一。

进一步的，所述支撑板一与所述支撑板二相对的一侧均设有限位板二。

进一步的，所述活动板的两侧均设有与所述限位板二相匹配的凹槽二。

进一步的，所述隔板一一上设有与所述卡块一和所述卡块二相匹配的通槽。

进一步的，所述螺纹管一与所述螺纹管二的螺纹方向相反。

进一步的，所述电机一和所述电机二与位于所述支撑板一一侧的电源开关电连接。

本发明的有益效果为：通过在料箱中设有的旋转轴与搅拌叶片之间的配合可以通过搅拌促使注塑原料更加均匀提高产品的质量，再通过伸缩气缸带动活动板在竖直方向上运动，从而使活动板带动出料管二与出料装置在竖直方向上运动，可以方便出料装置移动，使出料装置更加靠近注塑箱，提高注塑产品的质量，从而提高注塑的效率，降低次品率，从而提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动送料的注塑机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种自动送料的注塑机的出料装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种自动送料的注塑机的局部结构示意图之一；

图4是根据本发明实施例的一种自动送料的注塑机的局部结构示意图之二；

图5是根据本发明实施例的一种自动送料的注塑机的局部结构示意图之三。

图中：

1、底座；2、支撑板一；3、支撑板二；4、横板；5、料箱；6、电机一；7、旋转轴；8、搅拌叶片；9、进料管；10、出料管一；11、软管；12、伸缩气缸；13、活动板；14、出料管二；15、出料装置；16、注塑箱；17、入料口；18、隔板一；19、空腔一；20、空腔二；21、转轴；22、电机二；23、螺纹管一；24、卡块一；25、螺纹管二；26、卡块二；27、连接管；28、隔板二；29、水龙头；30、止挡板；31、通孔；32、卡板；33、复位弹簧；34、限位板一；35、凹槽一；36、限位板二；37、凹槽二；38、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种自动送料的注塑机。

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种自动送料的注塑机，包括底座1，所述底座1的上端一侧设有支撑板一2，所述底座1的上端另一侧设有支撑板二3，所述支撑板一2与所述支撑板二3的顶部之间通过横板4连接，所述横板4的顶部设有料箱5，所述料箱5的一侧设有电机一6，所述电机一6的输出轴上设有旋转轴7，所述旋转轴7远离所述电机一6的一端贯穿所述料箱5的一侧延伸至所述料箱5内与所述料箱5的一侧内壁活动连接，所述旋转轴7上设有若干搅拌叶片8，所述料箱5的一侧上端设有进料管9，所述料箱5的底部中间位置设有出料管一10，所述出料管一10远离所述料箱5的一端贯穿所述横板4的设有软管11，所述横板4的底部设有若干伸缩气缸12，所述伸缩气缸12远离所述横板4的一端设有活动板13，所述软管11远离所述出料管一10的一端设有出料管二14，所述出料管二14远离所述软管11的一端贯穿所述活动板13设有出料装置15，所述底座1的上端中心位置设有注塑箱16，所述注塑箱16的顶部设有与所述出料装置15相匹配的入料口17，所述注塑箱16内设有隔板一18，并且，所述注塑箱16通过隔板一18形成空腔一19与空腔二20，所述支撑板一2上穿插设有转轴21，所述转轴21的一端设有电机二22，所述转轴21的另一端贯穿所述空腔二20与所述支撑板二3活动连接，所述转轴21上靠近所述支撑板一2的一端上套设有螺纹管一23，所述螺纹管一23上且位于所述空腔二20内套设有卡块一24，所述卡块一24的一端贯穿所述隔板一18延伸至所述空腔一19内，所述转轴21上靠近所述支撑板二3的一端上套设有螺纹管二25，所述螺纹管二25上且位于所述空腔二20内套设有卡块二26，所述卡块二26的一端贯穿所述隔板一18延伸至所述空腔一19内。

在一个实施例中，所述出料装置15包括与所述出料管二14相连接的连接管27，所述连接管27内设有隔板二28，所述连接管27远离所述出料管二14的一端套设有水龙头29，所述水龙头29上设有止挡板30，所述水龙头29延伸至所述连接管27内的一端贯穿所述隔板二28，所述水龙头29延伸至所述连接管27内的一端上且位于所述隔板二28的一侧设有若干通孔31，所述水龙头29延伸至所述连接管27内且位于所述隔板二28的一侧的一端设有卡板32，所述隔板二28与所述卡板32之间设有若干复位弹簧33，采用该方案，通过出料管二14带动出料装置15向下运动，出料装置15带动水龙头29伸入入料口17内，通过入料口17抵住止挡板30，带动水龙头29延伸至连接管27内开始注塑，使得液体通过水龙头29上的通孔31流入注塑箱16内；当出料管二14带动出料装置15向上移动时通过复位弹簧33复位停止注塑，设计合理，操作方便，可以实现自动送料，自动停止，避免需要人工进行开关，节约了成本，降低浪费，提高了工作效率；在具体应用时，对于上述复位弹簧33采用压缩弹簧且初始状态为伸展状态。

在一个实施例中，所述空腔二20的底部设有与所述注塑箱16相连接的限位板一34，采用该方案，可以通过限位板一34起到限制卡块一24与卡块二26的作用，避免卡块一24与卡块二26随着转轴旋转。

在一个实施例中，所述卡块一24与所述卡块二26的底部均设有与所述限位板一34相匹配的凹槽一35，采用该方案，可以提高限位板一34与卡块一24和卡块二26之间的贴合度，从而提高整体的稳定性。

在一个实施例中，所述支撑板一2与所述支撑板二3相对的一侧均设有限位板二36，采用该方案，可以通过限位板二36限制活动板13，防止活动板13脱离支撑板一2与支撑板二3。

在一个实施例中，所述活动板13的两侧均设有与所述限位板二36相匹配的凹槽二37，采用该方案，可以提高限位板二36与支撑板一2和支撑板二3之间的贴合度，从而提高整体的稳定性。

在一个实施例中，所述隔板一18上设有与所述卡块一24和所述卡块二26相匹配的通槽38，采用该方案，可以方便卡块一24与卡块二26在隔板一18上运动，从而提高在整体的稳定性。

在一个实施例中，所述螺纹管一23与所述螺纹管二25的螺纹方向相反，采用该方案，可以实现卡块一24与卡块二26总是朝相反的方向移动。

工作原理：在具体应用时，通过将注塑原料通过进料管9输送到料箱5内，接着通过电机一6带动旋转轴7，旋转轴7带动搅拌叶片8从而通过搅拌促使注塑原料更加均匀提高产品的质量，进一步通过出料管一10流入软管11内，再通过伸缩气缸12带动活动板13在竖直方向上运动，通过在出料管一10与出料管二14之间设有的软管11可以方便活动板13在竖直方向上运动，促使活动板13带动出料管二14与出料装置15随着活动板13在竖直方向上运动，然后通过出料装置15通过入料口17进入注塑箱16内出料，最后通过电机二22带动转轴21，转轴21带动螺纹管一23与螺纹管二25，从而使螺纹管一23与螺纹管二25分别带动卡块一24与卡块二26完成注塑

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在料箱5中设有的旋转轴7与搅拌叶片8之间的配合可以通过搅拌促使注塑原料更加均匀提高产品的质量，再通过伸缩气缸12带动活动板13在竖直方向上运动，从而使活动板13带动出料管二14与出料装置15在竖直方向上运动，可以方便出料装置移动，使出料装置15更加靠近注塑箱16，提高注塑产品的质量，从而提高注塑的效率，降低次品率，从而提高工作效率，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。