一种电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备的制作方法

本发明涉及电缆绝缘材料生产技术领域，具体为一种电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备。

背景技术：

按用途分有电力电缆、控制和信号电缆、船用电缆、航空用电缆、矿山用电缆、安装用电线等。绝缘层和护套用天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶等制作，除了满足绝缘性能和物理机械性能外，要求耐老化、耐磨，有些产品要求耐油、阻燃。通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品变成弹性高、物理机械性能好的橡胶绝缘层。目前市场现有的橡胶绝缘层多采用挤出成型，连续热空气硫化的生产方式，污染比较严重，制造工艺也比较复杂，为生产带不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备，使用后，对切成条状、顶部放置好电缆芯的橡胶条进行输送，并通过多层板体的挤压，使橡胶条挤压成圈，进行热熔封口以后，制成具有绝缘材料包覆的电缆，为保护环境提供有力的支持。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备，包括支撑机构、塑形机构以及辅行机构，所述支撑机构包括底座、支撑腿、龙门架、输送装置，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的顶部对称固定连接在底座底部的左右两侧，所述龙门架底部的两端对称固定连接在底座顶部的左右两侧，所述输送装置的底部固定连接在底座顶部的正中。

所述塑形机构由承载箱、密封垫圈、电动推杆、隔热板、热熔枪、平板、抬升板、卷板、支撑台组合连接而成，所述密封垫圈设置在承载箱底部的正中，所述电动推杆的顶部固定连接在承载箱内壁顶部的正中，所述电动推杆底部的输出端固定连接在隔热板顶部的正中，所述热熔枪的顶部固定连接在隔热板底部的正中，所述平板背面的一端与抬升板正面的一端固定连接，所述抬升板背面的一端与卷板正面的一端固定连接。

优选的，所述辅行机构的数量为两个，两个所述辅行机构对称设置在支撑台的左右两侧，所述辅行机构包括密封室、电动机、密封轴承、从动轴、齿轮、限位板、油封轴承，所述电动机固定连接在密封室远离支撑台一侧面的正中，所述密封轴承设置在密封室另一侧面的正中，所述从动轴的一端与电动机远离密封室内壁一侧面的输出轴通过键连接，所述齿轮套接在从动轴的另一端上，所述限位板设置在密封室内腔的中部，所述油封轴承设置在限位板靠近电动机一侧面的正中。

优选的，所述承载箱设置在龙门架底部的正中，所述承载箱的顶部贯穿龙门架并延伸至龙门架顶部的外部，所述承载箱与龙门架的壁体固定连接，所述密封垫圈的顶部贯穿承载箱并延伸至承载箱的内部，所述密封垫圈与承载箱的壁体固定连接。

优选的，所述平板顶部的壁体由正面向背面抬升，所述抬升板的左右两端由正面向背面向正中逐渐弯卷，所述卷板的左右两端向正中弯卷形成筒状，所述热熔枪的底部延伸至卷板的左右两端之间。

优选的，所述平板固定连接在支撑台顶部的正面，所述抬升板固定连接在支撑台顶部的中部，所述卷板固定连接在支撑台顶部的背面，所述支撑台固定连接在底座顶部背面的正中，所述支撑台的正面与输送装置的背面相贴合。

优选的，两个所述密封室相悖的一端对称固定连接在龙门架上，所述密封轴承贯穿密封室并延伸至密封室的内部，所述密封轴承与密封室的壁体固定连接，所述限位板的四侧贴合密封室内壁的四侧并与密封室的内壁固定连接，所述油封轴承贯穿限位板的一侧面并延伸至限位板另一侧面的外部，所述从动轴的另一端贯穿油封轴承并延伸至限位板另一侧面的外部，所述油封轴承的内圈贯穿从动轴并延伸至从动轴壁体的内部，所述油封轴承与从动轴的壁体固定连接，所述从动轴的另一端贯穿密封轴承并延伸至密封室的外部，所述从动轴与密封轴承固定连接，所述从动轴与齿轮固定连接，所述齿轮设置在平板的顶部。

本发明提供了一种电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备。具备以下有益效果：

(1)、该电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备，通过设置的承载箱、密封垫圈、电动推杆、隔热板、热熔枪、平板、抬升板、卷板、支撑台的配合工作，对切成条状、顶部放置好电缆芯的橡胶条进行输送，并通过平板、抬升板、卷板的多层挤压，使橡胶条挤压成圈，通过热熔枪进行热熔封口以后，制成具有绝缘材料包覆的电缆，为保护环境提供有力的支持。

(2)、该电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备，通过设置的底座、支撑腿、龙门架、输送装置的配合工作，为塑形机构的工作提供坚实的基础和稳定的支撑，通过设置的密封室、电动机、密封轴承、从动轴、齿轮、限位板、油封轴承的配合工作，对输送装置输送至平板顶部的橡胶条进行同步推动，使橡胶条具有足够的动力和支撑通过抬升板、卷板的挤压成圈，增强了该电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备的实用性。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明平板、抬升板、卷板的侧剖视图；

图3为本发明密封室的正剖视图。

图中：1支撑机构、11底座、12支撑腿、13龙门架、14输送装置、2塑形机构、21承载箱、22密封垫圈、23电动推杆、24隔热板、25热熔枪、26平板、27抬升板、28卷板、29支撑台、3辅行机构、31密封室、32电动机、33密封轴承、34从动轴、35齿轮、36限位板、37油封轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备，包括支撑机构1、塑形机构2以及辅行机构3，支撑机构1包括底座11、支撑腿12、龙门架13、输送装置14，支撑腿12的数量为两个，两个支撑腿12的顶部对称固定连接在底座11底部的左右两侧，龙门架13底部的两端对称固定连接在底座11顶部的左右两侧，输送装置14的底部固定连接在底座11顶部的正中，通过设置的底座11、支撑腿12、龙门架13、输送装置14的配合工作，为塑形机构2的工作提供坚实的基础和稳定的支撑。

塑形机构2由承载箱21、密封垫圈22、电动推杆23、隔热板24、热熔枪25、平板26、抬升板27、卷板28、支撑台29组合连接而成，密封垫圈22设置在承载箱21底部的正中，电动推杆23的顶部固定连接在承载箱21内壁顶部的正中，电动推杆23底部的输出端固定连接在隔热板24顶部的正中，热熔枪25的顶部固定连接在隔热板24底部的正中，平板26背面的一端与抬升板27正面的一端固定连接，抬升板27背面的一端与卷板28正面的一端固定连接，承载箱21设置在龙门架13底部的正中，承载箱21的顶部贯穿龙门架13并延伸至龙门架13顶部的外部，承载箱21与龙门架13的壁体固定连接，密封垫圈22的顶部贯穿承载箱21并延伸至承载箱21的内部，密封垫圈22与承载箱21的壁体固定连接，平板26顶部的壁体由正面向背面抬升，抬升板27的左右两端由正面向背面向正中逐渐弯卷，卷板28的左右两端向正中弯卷形成筒状，热熔枪25的底部延伸至卷板28的左右两端之间，平板26固定连接在支撑台29顶部的正面，抬升板27固定连接在支撑台29顶部的中部，卷板28固定连接在支撑台29顶部的背面，支撑台29固定连接在底座11顶部背面的正中，支撑台29的正面与输送装置14的背面相贴合，通过设置的承载箱21、密封垫圈22、电动推杆23、隔热板24、热熔枪25、平板26、抬升板27、卷板28、支撑台29的配合工作，对切成条状、顶部放置好电缆芯的橡胶条进行输送，并通过平板26、抬升板27、卷板28的多层挤压，使橡胶条挤压成圈，通过热熔枪25进行热熔封口以后，制成具有绝缘材料包覆的电缆，为保护环境提供有力的支持。

辅行机构3的数量为两个，两个辅行机构3对称设置在支撑台29的左右两侧，辅行机构3包括密封室31、电动机32、密封轴承33、从动轴34、齿轮35、限位板36、油封轴承37，电动机32固定连接在密封室31远离支撑台29一侧面的正中，密封轴承33设置在密封室31另一侧面的正中，从动轴34的一端与电动机32远离密封室31内壁一侧面的输出轴通过键连接，齿轮35套接在从动轴34的另一端上，限位板36设置在密封室31内腔的中部，油封轴承37设置在限位板36靠近电动机32一侧面的正中，两个密封室31相悖的一端对称固定连接在龙门架13上，密封轴承33贯穿密封室31并延伸至密封室31的内部，密封轴承33与密封室31的壁体固定连接，限位板36的四侧贴合密封室31内壁的四侧并与密封室31的内壁固定连接，油封轴承37贯穿限位板36的一侧面并延伸至限位板36另一侧面的外部，从动轴34的另一端贯穿油封轴承37并延伸至限位板36另一侧面的外部，油封轴承37的内圈贯穿从动轴34并延伸至从动轴34壁体的内部，油封轴承37与从动轴34的壁体固定连接，从动轴34的另一端贯穿密封轴承33并延伸至密封室31的外部，从动轴34与密封轴承33固定连接，从动轴34与齿轮35固定连接，齿轮35设置在平板26的顶部，通过设置的密封室31、电动机32、密封轴承33、从动轴34、齿轮35、限位板36、油封轴承37的配合工作，对输送装置14输送至平板26顶部的橡胶条进行同步推动，使橡胶条具有足够的动力和支撑通过抬升板27、卷板28的挤压成圈，增强了该电缆绝缘材料生产用橡胶条成圈设备的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。