一种管状热塑性塑料回收装置的制作方法

本发明涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种管状热塑性塑料回收装置。

背景技术：

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，因此热塑性塑料可回收再利用，属于环保型材料。

热塑性塑料在回收后，首先需要进行破碎，然后再进行熔融，为了避免熔融时间过长导致电力资源浪费的情况，通常都对熔融装置设定一固定运行时间，然而在实际操作中，因为现有的破碎装置在破碎热塑性塑料时，都是直接对塑料进行破碎，容易因为塑料特殊的形状存在破碎程度不均匀的情况，尤其是管装热塑性塑料，容易影响后续的回收流程，因此亟需设计一种针对管状热塑性塑料进行均匀破碎的回收装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的破碎装置在破碎热塑性塑料时，都是直接对塑料进行破碎，容易因为塑料特殊的形状存在破碎程度不均匀的情况，尤其是管装热塑性塑料，容易影响后续的回收流程,因而本发明提供一种管状热塑性塑料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管状热塑性塑料回收装置，包括设备外壳，所述设备外壳的下方对称固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有安装底板，所述安装底板上方对称安装有两个竖向设置的第一液压驱动机构，所述设备外壳内部上方设有切碎腔，所述设备外壳上安装有进料机构，所述进料机构下方的端部位于切碎腔内，每个第一液压机构的驱动端均固定连接有位于切碎腔内的限料盒，每个第一液压机构的限料盒上安装有对称设置的第二液压驱动机构，每个第二液压驱动机构的驱动端均固定安装有切碎刀片，两个切碎刀片在第二液压驱动机构的驱动下而结合或分离。

所述进料机构包括至少一个导料筒和和固定安装在导料筒上方的导料斗，所述设备外壳的上方设有与切碎腔连通的安装口，所述导料斗分别固定安装在安装口内，所述导料筒上均开设有导料口，所述导料筒下端均位于两个第二液压驱动机构的中间位置。

优选的，位于两个第一液压机构的驱动端上的限料盒为一体成型结构，所述限料盒上开设有与所述导料筒的端部相对应的出料口。

优选的，所述切碎腔内安装有出料机构，所述出料机构包括伺服电机和限料板，所述设备外壳的内部下方设有与切碎腔连通的开口，所述开口位于四个支撑腿之间，所述限料盒的下方底部设有与三个出料口连通的凹槽，所述伺服电机固定安装在凹槽一侧的内壁上，所述伺服电机的驱动轴固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在所述凹槽的两个侧壁上，所述转动杆与限料板的侧面固定连接，所述限料板位于三个出料口的下方。

优选的，所述导料筒的数量为三个。

优选的，所述导料筒均通过焊接杆将导料筒固定设置在切碎腔内壁。

优选的，所述限料盒的上方凹设有安装槽，所述第二液压机构对称设置在所述安装槽内，所述安装槽的底部对称固定安装有两个电动伸缩杆，所述第二液压机构固定设置在所述电动伸缩杆的上方以带动所述第二液压机构上下运动。

优选的，临近所述设备外壳的限料盒的侧面设有至少一个滑动凸起，所述设备外壳内壁上凹设有与所述滑动凸起相配合的竖向的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过导料斗、导料筒、伺服电机、限料板、出料口、第二液压缸、第二活塞杆、切碎刀片、第一液压缸和第一活塞杆实现了对管状热塑性塑料的均匀切断，切断后再进行破碎即可从根本上避免了管状热塑性塑料破碎程度不均匀的情况，等距离将管状热塑性塑料均匀切断再进行破碎，可大大提升管状塑料破碎的均匀度，有利于后续的熔融处理；

2、本发明通过通过电动伸缩杆在安装槽内的伸出和收缩，带动第二液压缸、第二活塞杆和切碎刀片在安装槽内上下滑动，实现了对管状热塑性塑料切碎长度的调整，适用范围更广，实用性更强。

附图说明

图1为本发明提出的一种管状热塑性塑料回收装置正视方向的截面结构示意图；

图2为本发明提出的一种管状热塑性塑料回收装置限料盒的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种管状热塑性塑料回收装置限料盒的仰视结构示意图。

图中：1设备外壳、2导料筒、3导料口、4切碎腔、5导料斗、6安装口、7铸块、8限料盒、9出料口、10限料板、11切碎刀片、12开口、13第一液压缸、14第一活塞杆、15安装底板、16第二液压缸、17第二活塞杆、18伺服电机、19滑动凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，本发明公开一种管状热塑性塑料回收装置，包括设备外壳1，设备外壳1的下方对称固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿底端均固定连接有安装底板15，安装底板15上方对称安装有两个竖向设置的第一液压驱动机构，设备外壳1的内部上方设有切碎腔4，设备外壳1上安装有进料机构，进料机构下方的端部位于切碎腔4内，每个第一液压机构的驱动端均固定连接有限料盒8（该限料盒8位于切碎腔内），每个第一液压机构的限料盒8上安装有对称横向运动的第二液压驱动机构，每个第二液压驱动机构的驱动端均固定安装有切碎刀片11，两个切碎刀片在第二液压驱动结构的驱动下相互接触或分离从而对进料机构的塑料管进行切割；

其中，进料机构包括至少一个导料筒和和固定安装在导料筒2上方的导料斗5，（该数量仅为示意优选数量，在实际使用中，也可为其他按任意合适的数量，本发明中并不对该数量进行限制，该导料筒的数量优选为三个），设备外壳1的上方设有与切碎腔4连通的安装口6，导料斗5固定安装在安装口6内，导料筒2上均开设有导料口3，每个导料斗5的上方均设有与导料口3连通的导向槽，导料筒2的下端均位于两个第二液压驱动机构的中间位置，将管状塑料通过导料斗5送至导料口3内，此时塑料管底部与位于两个切碎刀片11之间.

现对第一液压机构和第二液压机构的结构作详细描述，每个第一液压驱动机构均包括第一液压缸13和第一活塞杆14，第一活塞杆14下方的一端与第一液压缸13的内部滑动连接，两个第一液压缸13均固定安装在安装底板15上，第一活塞杆14上方的一端与限料盒8固定连接，每个第二液压驱动机构均包括第二液压缸16和第二活塞杆17，第二活塞杆17的一端与第二液压缸16的内部滑动连接，第二活塞杆17的另一端与切碎刀片11的中心位置固定连接，第一液压缸13驱动第一活塞杆14伸出和收缩可以控制限料盒8在切碎腔4内的位置，第二活塞杆17驱动第二液压缸16的伸出和收缩可以配合切碎刀片11实现对塑料管的切断工作。

本发明可通过首先控制第一液压缸13带动两个第一活塞杆14移动到预定位置，管状塑料在自身重力作用下向下移动至第二液压缸16的切碎刀片11之间，通过第二液压缸16驱动第二活塞杆17伸出来控制过两个切碎刀片11将中间的料管切断。

优选地，为了确保限料盒8上在第一液压机构做上下运动时的稳定性，位于两个第一液压机构的驱动端上的限料盒8为一体成型结构，限料盒8上开设有与导料筒2的端部相对应的出料口9。在实际实用中，管状塑料穿过该出料口9一定距离后切碎刀片对其进行切割。

在另一优选实施例中，切碎腔4内安装有出料机构，出料机构包括伺服电机18和限料板10，设备外壳1的内部下方设有与切碎腔4连通的开口12，开口12位于四个支撑腿之间，限料盒8的下方底部凹设有与出料口9连通的凹槽，伺服电机18固定安装在凹槽一侧的内壁上，伺服电机18的驱动轴固定安装有转动杆，转动杆转动安装在凹槽的两个侧壁上，转动杆与限料板10的侧面固定连接（如在图3中所示出的，限料板10设置在凹槽内），限料板10位于出料口9的下方，此时限料板10将出料口9封闭，因此塑料管下方的一端与限料板10相抵，当塑料管下方的一部分被两个切碎刀片11切断时，此时伺服电机18会驱动转动杆转动，使得限料板10打开，被切断的塑料管从出料口9落至开口12继而落出，与此同时伺服电机18再次驱动转动杆反转，限料板10将三个出料口9封闭，三个塑料管因为重力下落再次与限料板10相抵，安装底板15上方位于两个第一液压缸13之间的位置放置有回收箱，用于收集落下的切断后的塑料管。

导料筒2均通过焊接杆7将导料筒固定设置在切碎腔4内壁。具体地，当导料筒的数量为三个时，则导料筒为并列设置，导料筒2均通过焊接杆7与切碎腔4的内壁固定连接，位于两侧的两个导料筒2相对的一侧均固定安装有焊接杆，两个焊接杆的另一端均与位于中间的导料筒2焊接，用于提升三个导料筒2安装的稳定性，使得切割塑料管时，增加导料筒2自身位置的稳定性；

在另一优选实施例中，限料盒8的上方凹设有安装槽，第二液压机构对称设置在安装槽内（具体地，位于安装槽的两侧），安装槽的两侧底部对称固定安装有两个竖向设置的电动伸缩杆，第二液压机构的第二液压缸固定设置在电动伸缩杆的上方以带动第二液压机构能够上下运动，其中电动伸缩杆的结构为现有技术中能够实现高度升降的已知结构，故在此不再赘述。通过这种结构的设置实现了对管状热塑性塑料切碎长度的调整，当向上方伸出电动伸缩杆时，此时第二液压缸16、第二活塞杆17和切碎刀片11的高度上升，在对塑料管切断时，切断位置的高度也在上升，因此切断的塑料管长度变长，反之则缩短，第二活塞杆17将塑料管切断后，第二活塞杆17并未收缩，两个切碎刀片11将塑料管支撑起来，然后切断的塑料管从出料口9落下后，伺服电机18开始带动转动杆反转使得限料板10将出料口9封闭时，此时第二液压缸16驱动两个第二活塞杆17收缩，当收缩至塑料管的两侧时，此时重力作用三个塑料管又插入出料口9内，此时限料板10将三个出料口9封闭，同时第二液压缸16再次控制第二活塞杆17伸出，以此往复对塑料管进行切割。

为了确保限位料在第一液压机构的驱动下做上下滑动时的稳定性，临近设备外壳1的限料盒的至少一个侧面设有至少一个滑动凸起19，设备外壳1内壁上凹设有与滑动凸起19相配合的竖向的滑槽。

现对本发明的操作原理做如下阐述：

本发明中，使用者使用该装置时，将管状塑料通过导料斗5送至导料口3内，此时塑料管底部与限料板10相抵，此时控制两个第一液压缸13带动两个第一活塞杆14向下收缩，使得管状塑料逐渐露出一定长度，然后第二液压缸16可以驱动第二活塞杆17伸出，通过两个切碎刀片11将中间的塑料切断，两个切碎刀片11将塑料管切断后，伺服电机18会驱动转动杆转动，使得限料板10打开，两个切碎刀片11此时将三个塑料管支撑起来，三个切断后的塑料管从出料口9落下后，通过开口12落入回收箱内，同时伺服电机18开始带动转动杆反转使得限料板10将三个出料口9封闭，此时第二液压缸16驱动两个第二活塞杆17收缩，当收缩至塑料管的两侧时，此时重力作用三个塑料管又插入出料口9内，此时限料板10将三个出料口9封闭，同时第二液压缸16再次控制第二活塞杆17伸出，以此往复对塑料管进行切割；

通过电动伸缩杆在安装槽内的伸出和收缩，带动第二液压缸16、第二活塞杆17和切碎刀片11在安装槽内上下滑动，实现了对管状热塑性塑料切碎长度的调整，当向上方伸出电动伸缩杆时，此时第二液压缸16、第二活塞杆17和切碎刀片11的高度上升，在对塑料管切断时，切断位置的高度也在上升，因此切断的塑料管长度变长，反之则缩短。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。