本发明涉及一种线缆挤出模具,具体是一种双色线缆挤出模具,属于电线电缆制造设备技术领域。
背景技术:
电缆在生产过程中需要使用模芯和模套,此类的模芯和模套如授权公告号cn201006632y公开的电缆生产挤压式配模的模芯和模套,模套结构:设置有一个挤塑喇叭口,在喇叭口的小口径处设置有承径(也称模套廊长);模芯结构:设置有一个导体挤塑的喇叭口,在喇叭口的小口径处设置有承径,模芯的前端外表面是斜面,前端外表面的斜面一直延伸到端面。模芯与模套配合使用时,模芯的前端在模套的喇叭口内。
随着电力和通信行业的快速发展,线缆应用日益广泛,种类繁多,随着线缆产品种类的增加,现有的线缆塑料挤出用的工装模具(模芯和模套),不能满足一些特殊产品的塑料挤出加工要求,研发新的工装模具显得尤为重要。
在双色线缆生产过程中,现有的双色线缆塑料挤出模具无法精确地控制间色覆盖率或间色宽度。在使用中,需要根据间色要求,通过调整挤出机转速来满足要求,不具备准确控制间色覆盖率或间色宽度的功能。
目前,双色线缆生产过程中,双色线缆塑料挤出过程中控制间色覆盖率或间色宽度主要通过以下方式:
1、通过增加或减小模具间色流道的宽度,达到满足要求的间色覆盖率或间色宽度的要求。由于材料在模具中流动过程中,存在扩散和收缩现象,增加或减小模具间色流道的宽度,不能精确控制间色覆盖率或间色宽度。
2、通过增加或减小间色挤出机设备的转速,达到满足要求的间色覆盖率或间色宽度的要求。由于材料在模具中流动过程中,存在扩散和收缩现象,增加或减小间色挤出机设备的转速,也不能精确控制间色覆盖率或间色宽度。
3、通过合理配模,选择能够实现满足覆盖率要求的模具,达到满足要求的间色覆盖率或间色宽度的要求。由于产品工艺水平及挤出机主机手经验水平不同,配模时,会有不一样的配模结果,导致同一批产品,存在间色覆盖率或间色宽度不一致的情况,产品一致性较差。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种双色线缆挤出模具,该挤出模具能够准确控制间色覆盖率或间色宽度。
为了达到上述技术目的,本发明的技术方案是:
一种双色线缆挤出模具,包括模套,所述模套由挤塑喇叭口和承径构成,所述承径位于喇叭口的小口径处,所述模套上设置有间色流道,所述间色流道的出料口位于承径处。
若挤出塑料从喇叭口端挤入,经过模具规定的流道,在承径(廊长或定径区)挤出,随着喇叭口变小,挤出材料会有扩散和收缩的过程。其中,扩散主要原因有两点:第一,是因为挤出塑料经过模具的加工变形导致;第二,因为挤出塑料需要经过模具的加工变形,间色挤出机的转速大小也是影响扩散现象的主要原因
将间色出料口嵌入到承径(廊长或定径区),间色挤出塑料没有经过模具的加工变形,不会有扩散和收缩的过程。另外,线缆挤出方式一般有三种:挤压式、半挤压(管)式、挤管式,无论哪种挤出方式,经模具承径(廊长或定径区)挤出后的材料,均是等比例收缩或膨胀贴附于线缆,我们加工间色出料口的尺寸时,是根据线缆间色要求计算出来的,从而可准确控制间色覆盖率和间色宽度。
所述出料口的尺寸根据色覆盖率或宽度的要求计算。
本发明的双色线缆挤出模具将间色流道出料口位置嵌入在模套承径(即廊长内),解决了材料在模具中的扩散和收缩现象,提高了间色覆盖率或间色宽度的精度,同时也提高了生产效率,降低了双色产品返修率和废品率,保证了产品质量。操作简便,对挤出经验要求较低,保证了产品的一致性。
附图说明
图1为模套剖面图。
图2为模套俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示,一种双色线缆挤出模具,包括模套1,所述模套1由挤塑喇叭口2和承径3构成,所述承径3位于喇叭口2的小口径处,所述模套1上设置有间色流道4,所述间色流道4的出料口5位于承径3处。
根据线缆产品间色覆盖率或宽度的要求,等比反推计算出在模套1中对应间色出料口5的尺寸。
上述实施例不以任何方式限制本发明,凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。