一种胶条压型装置及自动缠绕系统的制作方法

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种胶条压型装置以及具有该胶条压型装置的自动缠绕系统。

背景技术

在现有的轮胎制造过程中，部分橡胶部件需要通过胶条缠绕的方式实现，胶条是通过压型装置将挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型的。具体地，压型装置通常包括两个相对应设置的压型辊，两个压型辊之间的压入端对应挤出机装置的出料口，当挤出机装置自出料口挤出橡胶后，两个压型辊相对旋转，以将橡胶输送经过两个压型辊之间，再通过两个压型辊之间预设的压型空间辊压橡胶以形成连续的橡胶胶条。但是，由于橡胶的粘性，如果不能够及时将橡胶胶条引导至压型装置外侧，橡胶胶条往往会与压型辊粘连在一起，在较短的时间内会形成堆积，此种情况下需要停机并手动处理，从而增加劳动力成本，具有一定的安全隐患，还降低压型装置的压型效率，进而导致整个自动缠绕系统的效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缠绕效率高的胶条压型装置以及自动缠绕系统，以解决上述提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种胶条压型装置，用于对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型，所述挤出机装置具有出料口，所述胶条压型装置包括设置在所述出料口处的压型辊组件，所述压型辊组件包括两个相对应设置且可旋转的压型辊，其中至少一个所述压型辊表面设有特定形状的第一凹槽，所述第一凹槽的内表面可与另一个所述压型辊的外表面之间形成特定形状的压型空间，两个相对应设置的所述压型辊可相对或相背移动，所述胶条压型装置还包括牵引组件，当两个所述压型辊相背移动并处于打开位置时，所述牵引组件可移动穿过两个所述压型辊之间的空间至所述出料口处，并将所述挤出机装置自所述出料口挤出的橡胶牵引至所述胶条压型装置的外侧；当两个所述压型辊相对移动并处于合拢位置时，所述压型辊组件利用所述压型空间将所述挤出机装置自所述出料口挤出的橡胶辊压成型橡胶胶条。

优选地，所述牵引组件包括第一驱动源以及牵引件，所述第一驱动源驱动所述牵引件移动并可穿过两个所述压型辊之间的空间。

优选地，所述牵引组件包括第二驱动源，所述牵引件可在所述第二驱动源的驱动下旋转，并将自所述出料口挤出的橡胶牵引至所述胶条压型装置的外侧。优选地，所述牵引件为输送带，或者，所述牵引件为辊子输送机。

优选地，所述牵引组件还包括用于检测自所述出料口挤出的橡胶的检测传感器。

优选地，所述胶条压型装置还包括驱动两个所述压型辊相对或相背移动的第一驱动装置。

优选地，所述胶条压型装置还包括第一锁紧装置，当两个所述压型辊处于所述打开位置时，所述第一锁紧装置将两个所述压型辊的位置固定。

优选地，所述胶条压型装置还包括第二锁紧装置，当两个所述压型辊处于所述合拢位置时，所述第二锁紧装置将两个所述压型辊的位置固定。

优选地，所述压型辊组件还包括分别驱动两个所述压型辊旋转的第二驱动装置。

优选地，所述压型辊组件至少设置为两套且在橡胶输送方向上相邻布置。

本发明还提供一种自动缠绕系统，包括胶条处理装置及缠绕主机，所述缠绕主机用于接收所述胶条处理装置输送过来的橡胶胶条，并将所述橡胶胶条进行缠绕，其特征在于，所述自动缠绕系统还包括如上述所述的胶条压型装置，所述牵引组件将所述挤出机装置自所述出料口挤出的橡胶牵引至所述胶条压型装置外侧并输送至所述胶条处理装置上。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本专利申请通过设置牵引组件，在两个压型辊处于打开位置时移动至出料口，首先将挤出机装置挤出的橡胶自动牵引至胶条压型装置的外侧，然后两个所述压型辊相对移动至合拢位置，压型辊组件利用其压型空间将挤出机装置挤出的橡胶辊压成型橡胶胶条，由于该橡胶胶条会被牵引组件牵引至胶条压型装置的外侧，从而能够避免橡胶胶条粘连至压型辊上造成堆积，进而能够保证胶条压型装置工作的顺畅性，有利于提高压型效率，进而保证整个自动缠绕系统具有较高的压型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明自动缠绕系统压型辊组件设置为一套且压型辊处于合拢位置时示意图的侧视示意图。

图2本发明自动缠绕系统压型辊组件设置为二套且压型辊处于合拢位置时示意图的侧视示意图。

图3为本发明胶条压型装置示意图。

图4为本发明自动缠绕系统中的压型空间示意图。

图5为本发明自动缠绕系统中的压型空间另已实施方式示意图。

图6为本发明压型辊组件设置为一套且压型辊处于打开位置时示意图。

图7为本发明压型辊组件设置为二套且压型辊处于打开位置时示意图。

图8为本发明挤出机装置在挤出机本体与出料口之间设置有齿轮泵的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1所示，本发明提供一种自动缠绕系统100，包括挤出机装置1、胶条压型装置2、接收压型后的橡胶胶条200的胶条处理装置3、将胶条处理装置3输送过来的胶条进行缠绕的缠绕主机4。

请参见图1、图2及图8所示，在本实施例中，挤出机装置1包括挤出机本体11、设置在挤出机本体11上的接料口（未标号）和出料口12、设置在挤出机本体11内部的螺杆13，所述接料口接收橡胶胶料，通过在挤出机本体11内部的再加工，通过螺杆13将加工后的橡胶胶料自出料口12挤出，橡胶进入胶条压型装置2，并经过胶条压型装置2的压型后形成连续的胶条200，并最终通过缠绕主机4将胶条200进行缠绕。这里的挤出机装置1的结构为现有技术，不再进行鰲述。在本实施例中，所述橡胶部件为制造轮胎用的胎面部件，可以理解地，在实际应用中，该橡胶部件也可以理解为胎侧部件、基部胶部件或其他可通过胶条缠绕技术实现的橡胶部件。如图8所示，在其他实施方式中，所述挤出机装置1还包括设置在挤出机本体11与出料口12之间的齿轮泵14，以增大挤出机装置挤出的压力。

胶条压型装置2包括主要由两个相对应设置的压型辊211构成的压型辊组件21、驱动两个压型辊211相对或相背移动的第一驱动装置（未图示）、可将挤出机装置1挤出的橡胶牵引穿过两个压型辊211之间的空间的牵引组件23、驱动每个压型辊211单独旋转的第二驱动装置24、将两个压型辊211锁定在合拢位置的第一锁定装置25、将两个压型辊211锁定在打开位置的第一锁定装置22。以下对胶条压型装置2每个组成部分进行一一描述。

请参见图3、图4及图6所示，压型辊组件21还包括上下相对设置的两个本体212，两个压型辊211分别对应安装在两个本体212上。第一驱动装置（未图示）包括设置在本体212上的导轨机构（未图示）以及第一驱动设备（未图示），第一驱动设备可驱动本体212在导轨机构上移动，进而带动压型辊211相对或者相背移动。当第一驱动设备驱动两个压型辊211相背移动并处于打开位置时，两个压型辊211之间形成空间213。当第一驱动设备驱动两个压型辊211相对移动并处于合拢位置，此时，两个压型辊211最大外圆周面基本相切。如图4所示，在本实施例中，两个压型辊211中的一个压型辊的表面内凹设有特定形状的第一凹槽2111，另一个压型辊的表面为光滑平面，第一凹槽2111的内表面与另一个压型辊的外表面之间在两个压型辊211处于合拢位置时形成有特定形状的压型空间214。另外，在实际应用中，为保证两个压型辊211安装便利且运行顺畅，通常两个压型辊211之间具有微小的间隙215，由于间隙215的截面积远小于压型空间214的截面积，因此，这里所指的第一凹槽2111的内壁与另一个压型辊表面所形成的压型空间214并未包括间隙215。在本实施例中，第一驱动设备为气缸或液压缸，在其他实施例中，第一驱动设备也可以为电机。

如图5所示，在其他实施方式中，构成上述压型辊组件21其中一个压型辊211的表面内凹设有特定形状的第一凹槽2111，另一个压型辊211的表面的相对位置处内凹设有第二凹槽2112，第一凹槽2111与第二凹槽2112之间形成上述压型空间214，两个压型辊211之间的压型空间214不包括两侧的间隙215。

请参见图6及图7所示，牵引组件23包括牵引件231、驱动牵引件231旋转的第二驱动源232以及驱动牵引件231移动穿过两个压型辊211之间的空间213的第一驱动源233。当两个压型辊211处于打开位置时，第一驱动源233驱动牵引件231移动并穿过两个压型辊211之间的空间213，直至牵引件231的一端位于出料口12处，第二驱动源232驱动牵引件231旋转，待牵引件231接收到橡胶的首端后，可将橡胶的首端输送至两个压型辊211的外侧（这里外侧是指橡胶胶条输送路径的压型辊组件21的下游），然后，第一驱动源233驱动牵引件231移出两个压型辊211之间的空间213，然后，第一驱动装置（未图示）驱动两个压型辊211相对移动至合拢位置，并且第二驱动装置24驱动两个压型辊211同时旋转辊压橡胶并形成连续的橡胶胶条200。第二驱动装置24包括第二驱动设备241以及与第二驱动设备241传动连接并在第二驱动设备241驱动下带动压型辊211旋转的传动组件（未图示），压型辊组件21中的相对应设置的两个压型辊211由不同的第二驱动设备241驱动。所述第二驱动设备241分别通过一个传动组件与一个压型辊211传动连接。在本实施方式中，第二驱动设备241为伺服电机，也可以为变频电机。

在本实施方式中，所述牵引件231为输送带。在其他实施方式中，所述牵引件231也可以为辊子输送机。另外，在本实施方式中，第一驱动源233为气缸或液压缸，第二驱动源232为驱动电机，在其他实施例中，第一驱动源233也可以为电机驱动的直线模组。

牵引组件23还包括设置在牵引件231上的检测传感器（未图示），检测传感器用于检测自出料口12挤出的橡胶的首端是否落在牵引件231上。在本实施方式中，检测传感器为行程开关，当橡胶的首端由出料口12挤出并触碰到该行程开关时，说明该橡胶的首端已落在牵引件231上。在其他实施例中，所述检测传感器也可以为光电开关，通过所述橡胶的首端是否遮挡光电开关的光线来检测该橡胶的首端是否落在牵引件231上。

本实施例中，所述牵引组件23与胶条处理装置3相邻布置，并且牵引件231的另一端与胶条处理装置3靠近布置，待牵引件231将橡胶的首端输送至两个压型辊211的外侧后，可继续将该橡胶输送至胶条处理装置3上，此过程不需要人工干预。

每个所述压型辊211的内部均设有循环水的流通通道，用于供具有一定温度的循环水通过，用于控制压型辊211工作时的表面温度。

第一锁定装置25设置有定位销251，所述定位销251由一气缸驱动运动，位于本体212上设置有定位槽孔（未标号），当定位销251移动伸入至定位槽孔时，实现对本体212的锁定，以确保压型辊组件21处于合拢位置。在本实施方式中，两个本体212上分别设有定位槽孔，定位销251也具有两组，以分别与定位槽孔相配合。第二锁定装置22包括有定位销221，所述定位销221由一气缸驱动运动，位于本体212上设置有定位槽孔（未标号），当定位销221移动伸入至定位槽孔时，实现对本体212的锁定，以确保压型辊组件21固定于打开位置。在本实施方式中，两个本体212上分别设有定位槽孔，定位销221也具有两组，以分别与定位槽孔相配合。

上述的实施例为压型辊组件21设置为一套的情况，请参见图2或图7所示，在另一个实施例中，压型辊组件21设置为两套且相邻布置，这里的相邻布置是指位于橡胶输送路径上的上一组压型辊组件（以下简称：上游压型辊组件）与位于橡胶输送路径上的下一组压型辊组件（以下简称：下游压型辊组件）的位置靠近。这里的压型辊组件21的压入端是指压型辊组件21正常工作时，橡胶进入压型辊组件21的一端；这里的压型辊组件压出端是指压型辊组件21正常工作时，橡胶流出压型辊组件的一端。在本实施例中，所述胶条压型装置2包括两套压型辊组件21，两套压型辊组件21包括第一压型辊组件26以及第二压型辊组件27。所述第一压型辊组件26能够接收挤出机装置1挤出的橡胶，并对橡胶进行第一次辊压成型；第二压型辊组件27能够接收位于其上游并与其相邻布置的第一压型辊组件26压出端压出的一级胶条，并继续对一级胶条进行第二次辊压成型，最终形成胶条200，这样可以确保橡胶被充分辊压，并且，最终压出后的胶条的厚度和宽度具有更高的精度。压型辊组件21设置为两套时，当每套的两个相对应设置的压型辊211均处于打开位置时，所述牵引件231需要移动穿过两套压型辊组件21的空间213并直至牵引件231的一端位于出料口12处，其工作顺序与压型辊组件21设置为一套的情况类似，这里就不再赘述。

本专利申请通过设置牵引组件23，在两个压型辊211处于打开位置时移动至出料口12，并将挤出机装置1挤出的橡胶牵引至胶条压型装置2的外侧，然后两个所述压型辊211相对移动至合拢位置，压型辊组件21利用其压型空间214将挤出机装置1挤出的橡胶辊压成型连续的橡胶胶条200，由于该连续的橡胶胶条200会被牵引组件23牵引至胶条压型装置2的外侧，从而能够避免橡胶胶条200粘连至压型辊211上造成堆积，进而能够保证胶条压型装置2工作的顺畅性，有利于提高压型效率，进而保证整个自动缠绕系统100具有较高的压型效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。