一种调节双壁波纹管内层壁厚的装置的制作方法

本发明涉及管材生产技术领域，更具体地，涉及一种调节双壁波纹管内层壁厚的装置。

背景技术

hdpe市政管道在市政建设市场中占有巨大份额，现在市场上生产hdpe双壁波纹管一般由挤出模头和定型冷却水套深入成型模块内部，由成型模块的无限循环运动牵引出hdpe双壁波纹管的生产模式，以达到较高的生产效率，但随之而来，产品在生产中也出现了一些问题，最突出的问题就是：管材生产内壁壁厚稳定性差了，废品率高了。由于管材的内外层的坯料从挤出模头同时挤出，两层坯料中间通入压缩气体使之形成随着成型模块波形变化的管坯直至冷却成型，挤出模头必须深入成型模块内壁导致模头成型部分变长从而导致模具加工误差变大，内层坯料在外层环形坯料内存在不均匀的现象，而内层壁厚的偏差会严重影响管材的各项性能指标，导致不合格品急剧上升。如需调整内层壁厚的偏差使之均匀，需停机清理模具，把模具外层挤出部分先拆卸下来才能进行内层的调整，整个过程既费时有费力，而且容易降低模具使用寿命。

目前，hdpe双壁波纹管材产品挤出模头是内外层单独供料，在模具加工过程和产品生产过程由于压力不同影响出料壁厚，而内层又被包覆在模具中心，对于模具制造精度和温度等生产条件引起的不稳定料流无法控制和调节，降低了hdpe双壁波纹管产品生产合格率。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种调节双壁波纹管内层壁厚均匀的装置，在生产的过程中随时能够通过调节调节丝杆，驱动内层芯模沿径向移动，从而调整挤出通道的大小，保证挤出通道各个方向的大小一致。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种调节双壁波纹管内层壁厚均匀的装置，包括内层口模、内层芯模，内层口模与内层芯模之间设有挤出通道；所述的内层芯模中部设有空腔，在空腔的圆周方向均匀分布有多个调节机构，所述的调节机构包括调节丝杆和调整块，所述的调整块一端与内层芯模连接，另一端与调节丝杆连接；转动调节丝杆带动调整块移动，从而驱动内层芯模径向来回移动。在生产过程中，内层芯模的轴心必须完全与内层口模的轴心贴合，才能保证挤出通道各个方向的大小一致，挤出的管材的壁厚才能均匀；因此在生产时，需要对内层芯模进行调整保证其轴心与内层口模的轴心贴合，本发明提供的装置，在生产的过程中，通过转动调节丝杆，调节丝杆带动调整块移动，调整块再驱动内层芯模径向移动，在内层芯模的空腔内设有多个调节机构，在调整挤出通道大小时，需要各个调节机构相互配合，即，当调节任意一个调节机构时，与其相对的一个调节机构则需要相反方向调节，这样才能移动内层芯模。因为，内层芯模、内层口模均为圆环形结构，内层芯模设于内层口模内，内层口模的内壁与内层芯模的外壁之间的空隙形成挤出通道，当内层芯模偏离轴线时，这样便会导致一侧挤出通道偏小，与其相对应的一侧的挤出通道偏大，设置多个调节机构，便于多方位的对内层芯模进行调节，保证各个方位的挤出通道的大小一致，也便于将内层芯模的轴心调整至与内层口模的轴心贴合。

进一步地，所述的调整块包括调节块和调节销，所述的调节销的一端与内层芯模连接，另一端与调节块锥面配合连接，所述的调节块套设于调节丝杆上，与调节丝杆螺纹连接，转动调节丝杆，能够驱动调节块沿着调节丝杆轴线方向来回移动。调节块与调节丝杆螺纹连接，转动调节丝杆，调节块沿着调节丝杆轴向移动，而调节块与调节销是锥面配合的，这样调节销则径向移动，从而驱动内层芯模径向移动。

进一步地，还设有芯模固定座，所述的内层芯模与芯模固定座滑动连接。内层芯模通过芯模固定座定位，芯模固定座是固定不动，内层芯模能够径向沿着芯模固定座滑动，以实现调整挤出通道的大小的作用。

进一步地，沿着空腔的内壁设于圆环形的压套，所述的压套固定于芯模固定座上；沿着压套的圆周方向等距离设有多个安装孔，所述的调节销穿设于安装孔中。在空腔内设置压套，压套固定于芯模固定座上，调节销设于安装孔中，安装孔沿着内层芯模的径向方向设置，当调节块驱动调节销移动时，调节销只能够沿着安装孔移动，即沿着内层芯模的径向方向移动，这样便能保证调节销驱动内层芯模沿其径向方向移动。

进一步地，在每一个安装孔处一一对应设有u形结构的调节导套，调节导套与压套连接，其开口方向与安装孔相对；调节块与调节丝杆的配合体设于调节导套的u形腔中，调节块与调节导套的内壁贴合。在每一个调节机构外套设一个调节导套，调节导套与压套连接，使调节机构被包裹在调节导套中，由于调节块锥面的一端与调节销接触，其他端面又与调节导套的内壁接触，当转动调节丝杆时，调节块不能径向移动，只能够沿着调节丝杆的轴线方向来回移动。

进一步地，所述的调节丝杆的一端与调节块连接，另一端沿内层芯模轴线方向伸出至空腔外部，调节丝杆的中部通过连接件固定于空腔中，调节丝杆穿设于连接件中，与连接件转动连接。调节丝杆通过连接件固定，调节丝杆只能转动，不能沿其轴线方向移动；调节丝杆伸出空腔外部，这样便于操作人员操作，机器运行的过程中，操作人员也能够操作调节丝杆，从而实时调整挤出通道，保证管材壁厚的均匀。

作为优选的，所述的空腔为圆柱形结构。

作为优选地，所述的调节机构至少设有6组。将空腔设为圆形结构，在空腔的圆周方向至少设置6组调节机构，这样便能在至少六个方位上进行调整内层芯模，使其调整更为精确。

与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的调节双壁波纹管内层壁厚均匀的装置，在生产过程中，也能够通过调节调节机构，从而调整各个方位挤出通道的大小，实时保证挤出过程中壁厚的均匀，提高管材生产的合格率。

附图说明

图1是本实用的剖面示意图。

图2是本发明轴向方向结构示意图。

图3是本实用与定型机构连接示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种调节双壁波纹管内层壁厚均匀的装置，包括内层口模1、内层芯模2，内层口模1与内层芯模2之间设有挤出通道3；内层芯模2中部设有空腔，在空腔的圆周方向均匀分布有多个调节机构，调节机构包括调节丝杆4和调整块，调整块一端与内层芯模2连接，另一端与调节丝杆4连接；转动调节丝杆4带动调整块移动，从而驱动内层芯模2径向来回移动。在生产过程中，内层芯模2的轴心必须完全与内层口模1的轴心贴合，才能保证挤出通道3各个方向的大小一致，挤出的管材的壁厚才能均匀；因此在生产时，需要对内层芯模2进行调整保证其轴心与内层口模1的轴心贴合，本发明提供的装置，在生产的过程中，通过转动调节丝杆4，调节丝杆4带动调整块移动，调整块再驱动内层芯模2径向移动，在内层芯模2的空腔内设有多个调节机构，在调整挤出通道3大小时，需要各个调节机构相互配合，即，当调节任意一个调节机构时，与其相对的一个调节机构则需要相反方向调节，这样才能移动内层芯模2。因为，内层芯模2、内层口模1均为圆环形结构，内层芯模2设于内层口模1内，内层口模1的内壁与内层芯模2的外壁之间的空隙形成挤出通道3，当内层芯模2偏离轴线时，这样便会导致一侧挤出通道3偏小，与其相对应的一侧的挤出通道3偏大，设置多个调节机构，便于多方位的对内层芯模2进行调节，保证各个方位的挤出通道3的大小一致，也便于将内层芯模2的轴心调整至与内层口模1的轴心贴合。

具体地，调整块包括调节块5和调节销6，调节销6的一端与内层芯模2连接，另一端与调节块5锥面配合连接，调节块5套设于调节丝杆4上，与调节丝杆4螺纹连接，转动调节丝杆4，能够驱动调节块5沿着调节丝杆4轴线方向来回移动。调节块5与调节丝杆4螺纹连接，转动调节丝杆4，调节块5沿着调节丝杆4轴向移动，而调节块5与调节销6是锥面配合的，这样调节销6则径向移动，从而驱动内层芯模2径向移动。

另外，还设有芯模固定座7，内层芯模2与芯模固定座7滑动连接。内层芯模2通过芯模固定座7定位，芯模固定座7是固定不动，内层芯模2能够径向沿着芯模固定座7滑动，以实现调整挤出通道3的大小的作用。

其中，沿着空腔的内壁设于圆环形的压套8，压套8固定于芯模固定座7上；沿着压套8的圆周方向等距离设有多个安装孔，调节销6穿设于安装孔中。在空腔内设置压套8，压套8固定于芯模固定座7上，调节销6设于安装孔中，安装孔沿着内层芯模2的径向方向设置，当调节块5驱动调节销6移动时，调节销6只能够沿着安装孔移动，即沿着内层芯模2的径向方向移动，这样便能保证调节销6驱动内层芯模2沿其径向方向移动。

另外，在每一个安装孔处一一对应设有u形结构的调节导套9，调节导套9与压套8连接，其开口方向与安装孔相对；调节块5与调节丝杆4的配合体设于调节导套9的u形腔中，调节块5与调节导套9的内壁贴合。在每一个调节机构外套设一个调节导套9，调节导套9与压套8连接，使调节机构被包裹在调节导套9中，由于调节块5锥面的一端与调节销6接触，其他端面又与调节导套9的内壁接触，当转动调节丝杆4时，调节块5不能径向移动，只能够沿着调节丝杆4的轴线方向来回移动。另一方面，在生产的过程中，熔融的管材在挤出通道3中流动，会对内层芯模2产生一定的压力，使其发生移动，而调节导套9和压套8将调节丝杆4、调节块5、调节销6包裹，避免了内层芯模2由于收到熔融管材的压力而发生移动。

在一些实施例中，调节丝杆4的一端与调节块5连接，另一端沿内层芯模2轴线方向伸出至空腔外部，调节丝杆4的中部通过连接件固定于空腔中，调节丝杆4穿设于连接件中，与连接件转动连接。调节丝杆4通过连接件固定，调节丝杆4只能转动，不能沿其轴线方向移动；调节丝杆4伸出空腔外部，这样便于操作人员操作，机器运行的过程中，操作人员也能够操作调节丝杆4，从而实时调整挤出通道3，保证管材壁厚的均匀。

在一些实施例中，空腔为圆柱形结构；调节机构至少设有6组。将空腔设为圆形结构，在空腔的圆周方向至少设置6组调节机构，这样便能在至少六个方位上进行调整内层芯模2，使其调整更为精确。

如图3所示，本发明提供的装置，挤出通道3的挤出端与定型机构10连接，熔融态的管材在挤出通道3中流动，流至定型机构10中进行冷却定型，调节丝杆4从空腔相对于定型机构10的一端伸出至装置外部，这样，操作人员在生产的过程中也能够对调节丝杆4进行操作。

本专利的可调节结构装置简单讲就是使内层芯模2和内层口模1之间的间隙按受力方向发生变化，在生产时从模具尾部旋转调节丝杆4，调节丝杆4与调节块5螺牙配合，调节丝杆4带动调节块5上下移动，调节销6穿过压套8与压套8滑动配合，其锥面与调节丝杆4和调节块5的螺牙配合体贴合，调节销6的直圆弧面与内层芯模2的内腔面贴合，调节导套9固定在压套8上，调节丝杆4和调节块5的螺牙配合体装在压套8的u型腔内直面贴合，压套8的平面压住内层芯模2，压套8同轴固定在芯模固定座7上。由于调节块5与调节销6锥面配合，调节销6顶住内层芯模2，当调节块5在调节丝杆4旋转时发生沿丝杆轴向的移动带动芯模在内层缓冲垫上平面移动达到调节壁厚的目的。在调节任一点壁厚时与之轴心相对应的点必须同时反向调节。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。