点焊机及点焊系统的制作方法

本发明涉及点焊设备领域，具体而言，涉及一种点焊机及点焊系统。

背景技术：

焊接是工业生产中常用的一种工艺，包括熔焊、压焊和钎焊等等，目前焊接设备的种类多种多样，能够用于不同产品的不同使用需求。

例如，点焊机经常被应用于如智能卡、银行卡和充值卡等的pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)片材生产中，具体地，pvc片材点焊生产技术工艺如下：操作人员需要现将多层pvc片材按顺序和方向进行对准，然后将对准后的pvc片材放置于点焊台上，再使用点焊器对pvc片材进行点焊，使其焊接为一体。

而在操作人员对多层pvc片材进行对准的过程中，由于操作人员仅仅依靠pvc片材的边缘是否对准来判断，从而使得当pvc片材边缘不够平直时，对准效果往往不够不理想，影响最终的产品质量，而且操作人员需要花费较多时间来进行对准工作，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种点焊机及pvc片材点焊系统，使用该点焊机对pvc片材进行点焊时，操作人员能够对多层pvc片材进行精准定位，避免pvc片材偏移而影响点焊质量或最终的产品质量。

为实现上述目的，本发明实施例所采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供一种点焊机，包括：底座、点焊台和点焊器；点焊台固设于底座上，点焊器设置于点焊台上；

点焊台上设有一开口，开口内嵌设有与点焊台平齐的定位板，定位板底部设有照明器；定位板为透光板，且定位板上标有参考坐标，用于在照明器照明下，待点焊材料上的定位标根据参考坐标对待点焊材料进行定位。

在一个实施例中，定位板与点焊台可拆卸连接。

在一个实施例中，点焊台底部开口四周设有卡片和卡座，卡座固定连接于点焊台上，卡片与卡座转动连接，用于支撑定位板。

在一个实施例中，点焊机还包括：固定框，固定框的四周支撑固定板，并通过螺栓与点焊台固定连接。

在一个实施例中，点焊机还包括：光线传感器和处理器；

光线传感器设置于点焊器前端，并与处理器电连接，用于识别待点焊材料的定位标位置并发送给处理器；

处理器内置于点焊机中，与点焊器电连接，用于根据定位标的位置控制点焊器对待点焊材料进行点焊。

在一个实施例中，点焊机还包括：摄像头和存储器；

摄像头设置于点焊台上，并与处理器电连接，用于采集点焊台上待点焊材料的图像信息，并发送给处理器；

存储器内置于点焊机中，且预存有多种待点焊材料的图像信息；

处理器还与存储器电连接，用于调取存储器内预存的图像信息，并与摄像头采集的图像信息进行比较，识别待点焊材料的种类；

处理器还用于根据所识别的待点焊材料种类控制点焊器对待点焊材料进行点焊的时长和压力值。

在一个实施例中，点焊机还包括：抽气泵；点焊台上还设有抽气孔，抽气泵与抽气孔连通，用于使待点焊材料与点焊台之间形成负压，将待点焊材料吸附在点焊台上。

在一个实施例中，点焊台上设有多个抽气孔，且多个抽气孔均匀设置于定位板四周。

在一个实施例中，照明器为led灯，且led灯的照明强度大于等于800流明。

第二方面，本发明实施例还提供一种点焊系统，包括pvc片材和如第一方面所述的点焊机；pvc片材上设有定位标，定位标用于pvc片材在照明器的照明下，根据点焊机的参考坐标进行定位。

本发明的有益效果是：

本实施例所提供的点焊机应用于如智能卡、银行卡和充值卡等的pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)片材焊接领域。在对多层pvc片材进行焊接之前，操作人员可以打开定位板底部所设的照明器，由于定位板为透明板，因此照明器的光可以透过定位板照射到pvc片材上，操作人员可在照明器的照射下分别将每层pvc片材的定位标与定位板上所标的参考坐标对准，从而实现对多层pvc片材的对准，进而再操控点焊器对pvc片材进行点焊，以保证对pvc片材的点焊质量以及最终的产品质量，且能够使操作人员的工作效率更高。另外，设置定位板与点焊台平齐，能够使得片材平铺于点焊台上，中间不存在凹陷，从而进一步保证了点焊质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的点焊机结构示意图；

图2为本发明第二实施例提供的点焊台结构示意图；

图3为本发明第三实施例提供的点焊台结构示意图；

图4为本发明第四实施例提供的点焊机功能模块图；

图5为本发明第五实施例提供的点焊机功能模块图；

图6为本发明第六实施例提供的点焊机结构示意图。

图标：110-底座；120-点焊台；120a-开口；120b-抽气孔；121-定位板；130-点焊器；141-卡片；142-卡座；143-固定框；150-光线传感器；160-处理器；170-摄像头；180-存储器；190-抽气泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例：

如图1所示，本实施例提供一种点焊机，包括：底座110、点焊台120和点焊器130；点焊台120固设于底座110上，点焊器130设置于点焊台120上；点焊台120上设有一开口120a，开口120a内嵌设有与点焊台120平齐的定位板121，定位板121底部设有照明器(图中未示出)；定位板121为透光板，且定位板121上标有参考坐标，用于在照明器照明下，待点焊材料上的定位标根据参考坐标对待点焊材料进行定位。

具体地，本实施例所提供的点焊机应用于如智能卡、银行卡和充值卡等的pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)片材焊接领域。其中，点焊器130可以为超声波点焊器，当超声波作用于待点焊材料如：多层pvc片材的接触面时，产生局部高温，使其融合为一体，达到焊接的目的。在对多层pvc片材进行焊接之前，操作人员可以打开定位板121底部所设的照明器，由于定位板121为透明板，因此照明器的光可以透过定位板121照射到pvc片材上，操作人员可在照明器的照射下分别将每层pvc片材的定位标与定位板121上所标的参考坐标对准，从而实现对多层pvc片材的对准，进而再操控点焊器130对pvc片材进行点焊，以保证对pvc片材的点焊质量以及最终的产品质量，且能够使操作人员的工作效率更高。另外，设置定位板121与点焊台120平齐，能够使得pvc片材平铺于点焊台120上，中间不存在凹陷，从而进一步保证了点焊质量。

在本实施例中，待点焊材料上设有定位标或定位边界线，且定位标或定位边界线处透光性较好，照明器所发出的光能够透过定位板121和定位标或定位边界线进入操作人员眼中，操作人员可以定位板121上所标的参考坐标为基准，通过将待点焊材料上的定位标或定位边界线与参考坐标对准，从而对准待点焊材料。

可选地，在本发明实施例中，照明器为发光二极管led灯，且led灯的照明强度大于等于800流明，以保证照明器所发出的光准直性较好且穿透性较强，使得操作人员能够清晰地观察到光线，而对待点焊材料进行对准操作。

在本发明实施例中，定位板121可以为有机玻璃板或透过光树脂板，以及其他透光性较好且较为牢固的材料所制成的透明板；另外，定位板121上所标的参考坐标可以为网格坐标，以使得操作人员在对准待点焊材料时可选的参考点更多，使待点焊材料的对准更为精确。

可选地，在本发明实施例中，点焊台120可以为木质结构或其他合金结构，对于点焊台120的大小和材质可根据具体生产需要和成本进行选择，本申请在此不做限定。

进一步地，在本发明实施例中，定位板121与点焊台120可拆卸连接。

具体地，本发明实施例通过设置定位板121与点焊台120之间可拆卸连接，使得该点焊台120的实用性更强。该点焊机可以包括多种不同类型的定位板121，定位板121的类型划分以定位板121上所标的坐标为参考；例如，可以在不同的定位板121上设置不同间距的网格坐标，以适应不同类型的待点焊材料。操作人员在具体点焊过程中，可根据待点焊材料上定位标或定位边界线的间距不同，而选择相应的定位板121以满足需要。

第二实施例：

如图2所示，本实施例提供一种提供点焊机，包括上述第一实施例所述的全部技术特征。本实施例与第一实施例相同之处在此不再赘述，其不同之处在于，点焊台120底部开口120a四周设有卡片141和卡座142，卡座142固定连接于点焊台120上，卡片141与卡座142转动连接，用于支撑定位板121。

具体地，本发明实施例中，可在开口120a周围间隔设置多个卡片141和卡座142的组合，当定位板121被嵌设于开口120a内时，操作人员可拨动卡片141，将其转动至定位板121底部，从而使多个卡片141对定位板121形成固定支撑作用。当需要更换定位板121时，可通过将卡片141拨动至定位板121一侧，从而将定位板121取出，以实现定位板121与点焊台120之间的可拆卸连接。

第三实施例：

如图3所示，本实施例提供一种提供点焊机，包括上述第一实施例所述的全部技术特征。本实施例与第一实施例相同之处在此不再赘述，其不同之处在于，点焊机还包括：固定框143，固定框143的四周支撑定位板121，并通过螺栓与点焊台120固定连接。

具体地，该固定框143可以为矩形结构，固定框143的每条边框与点焊台120底部接触，并通过螺栓固定于点焊台120上。另外，固定框143的每条边框向定位板121所在位置延伸具有一定宽度，用于支撑定位板121。当定位板121被嵌设于开口120a内时，操作人员可通过螺栓将固定框143固定于点焊台120底部，对定位板121形成固定支撑作用。当需要更换定位板121时，可将固定框143卸下，从而将定位板121取出，以实现定位板121与点焊台120之间的可拆卸连接。

可选地，在本实施例中，可以通过在固定框143的四角处使用螺栓将其固定于点焊台120上，对于固定的具体位置本申请在此不做限定。

第四实施例：

如图4所示，本实施例提供一种点焊机，在上述任一实施例的基础上，点焊机还包括：光线传感器150和处理器160；光线传感器150设置于点焊器130前端，并与处理器160电连接，用于识别待点焊材料的定位标位置并发送给处理器160；处理器160内置于点焊机中，与点焊器130电连接，用于根据定位标的位置控制点焊器130对待点焊材料进行点焊。

具体地，本实施例所提供的点焊机，光线传感器150能够识别到待点焊材料上定位标的位置，从而使得处理器160能够根据定位标的位置控制点焊器130点焊，因此能够实现自动点焊，提高点焊料率且降低成产成本。而将光线传感器150设置于点焊器130的前端，可以使得光线传感器150识别待点焊材料的定位标位置更为精确，从而使得点焊器130对待点焊材料点焊更为精准，保证电焊质量。

可选地，在本发明实施例中，点焊器130通过传动装置与点焊台120连接，处理器160还与传动装置电连接，使得处理器160能够通过控制传动装置来进一步控制点焊器130在点焊台120上移动到不同区域对待点焊材料进行点焊，更进一步地增强了该点焊机的自动化性能。

其中，传动装置包括但不限于：滑动装置、齿轮装置和皮带传送装置等。例如：当传动装置为齿轮装置时，可以在点焊器130底部装有小轮，并设置有驱动电机和齿轮，齿轮与小轮传动连接，驱动电机用于驱动齿轮转动进而带动小轮转动；点焊台120上相应设置有供小轮移动的轨道，处理器160与驱动电机电连接。具体地，处理器160通过控制驱动电机驱动齿轮转动，进而带动小轮转动，以使得点焊器130能够在点焊台120上所设的轨道中移动，从而实现点焊器130在点焊台120上移动到不同区域对待点焊材料进行点焊。

第五实施例：

如图5所示，本实施例提供一种点焊机，在上述第四实施例的基础上，点焊机还包括：摄像头170和存储器180；摄像头170设置于点焊台120上，并与处理器160电连接，用于采集点焊台120上待点焊材料的图像信息，并发送给处理器160；存储器180内置于点焊机中，且预存有多种待点焊材料的图像信息；处理器160还与存储器180电连接，用于调取存储器180内预存的图像信息，并与摄像头170采集的图像信息进行比较，识别待点焊材料的种类；处理器160还用于根据所识别的待点焊材料种类控制点焊器130对待点焊材料进行点焊的时长和压力值。

具体地，在本实施例中，将摄像头170设置于点焊台120上，可以使得摄像头170能更直接地采集到放置于点焊台120上的待点焊材料的图像信息。存储器180中所存储的待点焊材料的信息和种类，可由操作人员根据常用的电焊材料进行预设，以保证放置于点焊台120上的待点焊材料，其种类均在存储器180中所预设的类型之中。

另外，当处理器160通过调取存储器180内预存的图像信息与摄像头170采集的图像信息进行比较，识别得到待点焊材料的种类后，处理器160能够根据所识别的待点焊材料种类控制点焊器130对待点焊材料进行点焊的时长和压力值，进一步使得点焊器130对待点焊材料的点焊质量更高，能够避免由于对待点焊材料点焊时间过长或过短而造成的焊接不牢固或其他损失，而且由于处理器160可以自动为控制点焊器130的压力值，从而进一步提高了点焊效率。

第六实施例：

如图6所示，本实施例提供一种点焊机，在上述任一实施例的基础上，点焊机还包括：抽气泵190；点焊台120上还设有抽气孔120b，抽气泵190与抽气孔120b连通，用于使待点焊材料与点焊台120之间形成负压，将待点焊材料吸附在点焊台120上。

具体地，在对待点焊材料进行点焊时，抽气泵190能够通过设置于点焊台120上的抽气孔120b，抽出点焊台120与待点焊材料接触面之间的空气，使待点焊材料与点焊台120之间形成负压，从而使待点焊材料能够紧紧吸附于点焊台120上，防止其在其他方向发生移动，造成待点焊材料没有对准或偏移而影响点焊质量或最终产品质量。

可选地，在本发明实施例中，点焊台120上设有多个抽气孔120b，且多个抽气孔120b均匀设置于定位板121四周。

具体地，通过在定位板121四周均匀布设多个抽气孔120b，能够使得用抽气泵190使待点焊材料与点焊台120之间形成负压时更均匀，避免负压形成过程不均匀而造成待点焊材料偏移。

第七实施例：

本实施例提供一种点焊系统，包括pvc片材和如上任一实施例所述的点焊机；pvc片材上设有定位标，定位标用于pvc片材在照明器的照明下，根据点焊机的参考坐标进行定位。

具体地，pvc片材上所述的定位标透光性较好，照明器所发出的光能够透过定位板121和定位标进入操作人员眼中，操作人员可以定位板121上所标的参考坐标为基准，通过将pvc片材上的定位标与参考坐标对准，从而对准多层pvc片材，以保证点焊质量。相比于传统的点焊机，本发明实施例所提供的点焊机不仅能够保证多层pvc片材的对准率，而且能够节省时间，提高点焊效率和保证点焊质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。