本发明涉及单缸单导柱直压式压楦机构，具体的与一种双密度橡胶发泡模压机的单缸单导柱直压式压楦机构有关。
背景技术：
现有的双密度橡胶发泡模压机压楦机构是滑槽压板式压楦机构，这种传统压楦机构在操作时，压楦机构间隙过大，制鞋过程中抬楦明显，易伤模具及废品率高，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供一种新型单缸单导柱直压式压楦机构，解决传统压楦机构中抬楦间隙大，易伤模具及废品率高，工作效率低等问题。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种单缸单导柱直压式压楦机构，包括：相互配合的压楦座，本体，压楦导柱组件，压楦轴套组件，压楦油缸总成；其中，压楦油缸总成固接在压楦座上，压楦油缸总成活塞端与本体的上端固接，本体上下端滑动配合孔内各安装一组压楦轴套组件,压楦导柱组件插入本体上的滑动配合孔中与压楦轴套组件形成滑动配合，压楦导柱组件与压楦座固接；由压楦油缸总成驱动，压楦导柱组件径向定位，带动本体上下移动完成压楦动作。
进一步，所述的压楦导柱组件包括相互配合的压楦导柱、压楦导柱螺套；压楦导柱插入本体2上的滑动配合孔中与压楦轴套组件形成滑动配合，压楦导柱与压楦座下端孔紧配合，上端与压楦导柱螺套螺纹连接紧固后，压楦导柱螺套与压楦座上端固接。
进一步，所述的压楦轴套组件包括轴套压盖及压楦轴套；本体上下端滑动配合孔内各安装一个压楦轴套,并以轴套压盖与本体固接限制压楦轴套滑出，压楦导柱插入本体2的滑动配合孔中，与压楦轴套形成滑动配合。
进一步，所述的压楦油缸总成包括压楦油缸、半月卡箍、导向板；压楦油缸活塞端通过半月卡箍和导向板与本体的上端固接。
进一步，所述的压楦机构还设有一导向杆，导向杆活塞端与导向板固接，导向杆与压楦座上的导向孔滑动配合。
采用上述技术方案，本发明由于采用直压油缸驱动结构，单导柱滑动，导柱下端径向定位、上端径向与轴向双定位结构,压楦到位本体下端连接的轴套压盖与本体下端接触后能消除部分机械间间隙。较之传统的双密度橡胶发泡模压机压楦机构，解决传统压楦机构中抬楦间隙大，易伤模具及废品率高，工作效率低等问题。该机构结构更为简单，零件易加工并保证精度，安装简单易操作，压楦时通过机构本身能够消除部分机械加工间隙，从而解决压楦间隙大的问题，使抬楦间隙极小，制鞋过程中不会伤及模具，安全可靠，废品率低，生产效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明状态一侧视示意图；
图3为本发明状态二侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明通过压楦油缸总成固接在压楦座1上，压楦油缸7活塞端通过半月卡箍8和导向板9与本体2的上端固接，导向杆10活塞端与导向板9固接，导向杆10与压楦座1上的导向孔滑动配合，本体2上下端滑动配合孔内各安装一个压楦轴套5,并以轴套压盖4与本体2固接限制压楦轴套5滑出。压楦导柱3插入本体2上的滑动配合孔中，与压楦轴套5形成滑动配合，压楦导柱3与压楦座1下端孔紧配合，上端与压楦导柱螺套6螺纹连接紧固后，压楦导柱螺套6与压楦座1上端固接，形成一个由压楦油缸总成7驱动，压楦导柱3和导向杆10径向定位，带动本体在其中上下提压楦动作的压楦结构。
动作时，当压楦油缸总成驱动活塞杆向下运动时，压楦油缸7驱动活塞杆带动通过半月卡箍8和导向板9固接的本体2在压楦导柱3上作向下的运动，直至本体2下端固接的压楦轴套5与压楦座1下端孔的上端面接触为止，为压楦动作。反之，当压楦油缸总成7驱动活塞杆向上运动时，压楦油缸总成7驱动活塞杆带动通过半月卡箍8和导向板9固接的本体2在压楦导柱3上作向上的运动，直至压楦油缸总成7行程达到极限位置为止，为提楦动作。
本发明较之传统的双密度橡胶发泡模压机压楦机构，解决传统压楦机构中抬楦间隙大，易伤模具及废品率高，工作效率低等问题。结构更为简单，零件易加工并保证精度，安装简单易操作，压楦时通过机构本身能够消除部分机械加工间隙，从而解决压楦间隙大的问题，使抬楦间隙极小，制鞋过程中不会伤及模具，安全可靠，废品率低，生产效率高。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。