一种带上合模的连帮制鞋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带上合模的连帮制鞋装置，属于制鞋设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的连帮制鞋机通常由注射成型机、开合模机构以及提压楦机构组成，开合模机构是由鞋边模、鞋底芯模以及鞋底模开合机构组成，提压楦机构是由油缸和楦头组成。做鞋的工艺为将鞋帮面套好在楦头上，楦头下方的鞋边模在鞋底模开合机构的推动下闭合，楦头在提压楦机构油缸的推动下与闭合的鞋底模压合，形成闭合的鞋底型腔，将通过浇注或注射等方式进入鞋底模内的材料与套在楦头上的鞋帮面进行连帮成型。然而模具由于加工精度不足以及在制鞋生产中的磨损，使得鞋底模与楦头的配合会产生比较大的间隙，鞋底模中的材料在成型过程中会从该间隙中溢出到模具外面，在鞋底与鞋帮面的粘接处的溢料会产生飞边或影响鞋子的质量。该连帮制鞋单一下合模结构生产的鞋制品存在以下缺占.V.
[0003]1、鞋底材料在成型过程中的溢料会使得鞋子的成型压力损失，造成鞋底与鞋帮面粘接不紧密，使鞋子的质量降低，增加鞋子的次品率。
[0004]2、制鞋过程中易产生飞边，会严重影响鞋子的美观并造成鞋底材料的浪费。
[0005]3、飞边的修剪会增加鞋子生产的工艺流程，增大成本。
[0006]4、飞边的修剪工艺不成熟，修剪后的鞋子美观性不足；同时，飞边的消除大多是采用人工修剪的办法来解决，修剪过程中易对工人造成误伤，安全性较低。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种带上合模的连帮制鞋装置，旨在解决现有连帮制鞋装置所生产的产品质量不高、鞋底与鞋帮面连接不紧密、鞋底易产生飞边、美观性不足以及由飞边带来的工艺流程延长、人工成本增加、鞋底材料大量浪费等缺陷。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0009]—种带上合模的连帮制鞋装置，包括模架、鞋底模、提压楦机构、楦头和鞋底材料浇注货注射机构;所述的模架由两根以上相互平行的导柱垂直固定于相互平行的上固定模板和下固定模板上而形成，所述模架通过贴合固定于机座的水平面上的下固定模板安置于机座上;所述鞋底模固定安置于下固定模板的上表面;所述提压楦机构固定安置于上固定模板上，所述提压楦机构中压楦油缸的活塞杆可在上固定模板与下固定模板之间的区域内竖向自由伸缩，所述活塞杆的下端部安置着与鞋底模相对应的楦头;所述活塞杆的下端部还固定安置有移动模架，所述移动模架可随着压楦油缸的伸缩而在固定模板与下固定模板之间上下移动，所述移动模架上安置有第二开合模机构，所述第二开合模机构内安置着由第二左边模和第二右边模组成的上模，所述上模与楦头和鞋底模相对应，当楦头与鞋底模形成闭合的鞋底型腔后，闭合后的上模形成一密封结构，该密封结构可对鞋底模上边沿与楦头相接触处的缝隙进行密封。
[0010]优选的，所述的鞋底模由第一左边模、第一右边模和鞋底芯模组成，为整体式或拼合式结构。
[0011 ]优选的，所述楦头可拆卸的安装于活塞杆的下端部。
[0012]优选的，所述的楦头上设有电加热装置和温度检测装置。
[0013]优选的，所述楦头与活塞杆下端部的连接处对应设有关于电加热装置的电源插接头以及关于温度检测装置的温度信号传输插接头。
[0014]优选的，所述的移动模架由两根以上相互平行的支撑杆垂直固定于相互平行的上动模板和下动模板上而形成，所述的上动模板和下动模板上分别设有与导柱相对应的通孔，所述移动模架可随着压楦油缸的伸缩而在上固定模板与下固定模板之间移动;此时，所述楦头安置于上动模板的下表面，所述第二开合模机构安置于下动模板的下表面，所述下动模板的中部开有用于容纳楦头的开口，所述第二开合模机构中的第二左边模和第二右边模分别位于该开口的两侧。
[0015]优选的，带上合模的连帮制鞋装置是独立的一站或者是由多站组合成的机组。
[0016]优选的，所述的机组是成流水线式的或者是成圆盘式的。
[0017]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型提供了一种带上合模的连帮制鞋装置，通过增加上合模机构来实现了对原模具中鞋底模上边沿与楦头接触处的缝隙进行密封，可有效避免现有鞋底连帮成形过程中鞋底材料从鞋底模上边沿缝隙处溢出。有效防止了鞋底飞边的产生，保证了产品的美观性并防止了鞋底材料的大量浪费；省去了修剪飞边的工艺步骤，降低了人工成本;有效保证了模具鞋底型腔内压力的稳定，使鞋底与鞋帮的连接非常紧密，有效保证了连帮鞋的质量，提尚了广品的合格率。
[0019]2、本实用新型在楦头内增设有电加热装置及温度检测装置，该设计可自动调节楦头的温度，以便使鞋底材料在成型过程中达到最佳的温度范围，可有效提升连帮鞋的质量；同时，电加热装置的电源接头及温度检测装置的信号传输接头均设置在楦头与提压楦机构的连接处，安装上楦头即可实现装置对楦头温度的控制，操作简单方便，并且，该设计还可将线路集成布置于装置内侧，提高装置的紧凑性及美观性。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2为本实用新型压模成型时的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中模架的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中鞋底膜与第一开合模机构的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型中提压楦机构的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中上模第二开合模机构的结构示意图；
[0026]图7为实用新型中楦头与调整支架的结构示意图；
[0027]图8为上、下模与楦头组合的结构示意图；
[0028]图中，机座I，模架2，上固定模板21，下固定模板22，导柱23，第一开合模机构3，第一左边模31，第一右边模32，第一摆杆机构33，第一开合模油缸331，第一摆杆组332，鞋底芯模34，第一左模框35，第一右模框36，隔热板37，加热板38，提压楦机构4，压楦油缸41，活塞杆411，移动模架42，上动模板421，下动模板422，支撑杆423，第二开合模机构5，第二左边模51，第二右边模52，第二摆杆机构53，第二开合模油缸531，第二摆杆组532，第二左模框54，第二右模框55，加热板56，隔热板57，楦头6，调整支架61。
【具体实施方式】
[0029]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细描述。
[0030]结合图1至图8，一种带上合模的连帮制鞋装置，包括模架2、第一开合模机构3、提压楦机构4和鞋底材料浇注机构;模架2由两根以上相互平行的导柱23垂直固定于相互平行的上固定模板21和下固定模板22上而形成，模架2通过贴合固定于机座I的水平面上的下固定模板22安置于机座I上;第一开合模机构3固定安置于下固定模板22的上表面，第一开合模机构3内安置有由第一左边模31、第一右边模32和鞋底芯模34组成的鞋底模;提压楦机构4固定安置于上固定模板21上，提压楦机构4中压楦油缸41的活塞杆411可在上固定模板21与下固定模板22之间的区域内竖向自由伸缩，活塞杆411的下端部安置着与鞋底模相对应的楦头6;活塞杆411的下端部还固定安置有移动模架42，移动模架42可随着压楦油缸41的伸缩而在固定模板21与下固定模板22之间上下移动，移动模架42上安置有第二开合模机构5，第二开合模机构5内安置着由第二左边模51和第二右边模52组成的上模，上模与楦头6和鞋底模相对应，当楦头6与闭合后的鞋底模形成闭合的鞋底型腔后，闭合后的上模形成一密封结构，该密封结构可对鞋底模上边沿与楦头6相接触处的缝隙进行密封。
[0031 ]上述方案中的鞋底模还可采用整体式模具，即第一左边模31、第一右边模32和鞋底芯模34为一体成型。米用该整体式鞋底模时，则可省去上述方案中的第一开合模机构3，直接将整体式鞋底模固定安装于下固定模板22的上表面即可。
[0032]作为优选的技术方案，移动模架42由两根以上相互平行的支撑杆423垂直固定于相互平行的上动模板421和下动模板422上而形成，上动模板421和下动模板422上分别设有与导柱23相对应的通孔，移动模架42可随着压楦油缸41的伸缩而在上固定模板21与下固定模板22之间移动;此时，楦头6安置于上动模板421的下表面，第二开合模机构5安置于下动模板4 22的下表面，下动模板422的