基于半固化片的纤维复合材料设备的制作方法

本发明涉及新材料生产加工技术领域，具体为基于半固化片的纤维复合材料设备。

背景技术：

半固化片又称“pp片”，是纤维复合材料中的主要材料之一，纤维复合材料是由两种或者两种以上不同性质的材料，通过物理或者滑行的方法组成的具有新新能的材料，纤维复合材料在生产加工成型时，需要缠绕在缠绕轮上，目前的纤维复合材料缠绕时，需要额外步骤将纤维复合材料切断，在需要更换缠绕轮时，需要额外的步骤将缠绕轮安装固定，其操作步骤繁琐，而且，缠绕轮使用时不稳定，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于半固化片的纤维复合材料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的基于半固化片的纤维复合材料设备，包括支撑底座以及设置在所述支撑底座上的多组缠绕机构以及与每组所述缠绕机构相对设置的导流机构，所述缠绕机构包括转动配合设置在所述支撑座体顶部端面内的转动轴，所述转动轴顶部末端固设有尖头矩形插杆，所述尖头矩形插杆与缠绕轮底部端面内的矩形插腔插接配合连接，所述缠绕轮底端外周设有环形凹腔，所述环形凹腔上下侧壁以及内侧壁滚动设置有多组滚珠，所述转动轴下侧的所述支撑座体内设有传动滑腔，所述传动滑腔内滑动配合安装有滑动座体，所述滑动座体顶部端面内与所述转动轴相对设有驱动电机，所述驱动电机顶端动力配合安装有花键轴，所述转动轴底部端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键腔，所述转动轴左右两侧的所述传动滑腔两侧对称设有贯通孔，所述贯通孔内滑动配合安装有斜面滑杆，左右两侧的所述斜面滑杆相对的一侧端面固设有与所述环形凹腔插接配合设置的限位板，所述贯通孔内侧壁内设有凹陷腔，所述凹陷腔内滑动配合安装有与所述斜面滑杆一体式设置的顶推杆，所述顶推杆与所述凹陷腔内侧壁之间顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述滑动座体顶部端面固设有与所述斜面滑杆顶压配合设置的斜面顶压杆，所述滑动座体内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸末端与所述传动滑腔底壁转动配合，所述螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有传动电机，所述传动电机固设于所述传动滑腔顶壁内。

进一步的技术方案，所述导流机构包括固定安装在所述支撑底座顶部端面且与所述每组所述缠绕机构相对设置的导流架体，所述导流架体前后贯穿设有导流开口，所述导流开口左右两侧壁内对称设有伸缩滑腔，所述伸缩滑腔内滑动配合安装有伸缩滑板，左右两侧的所述伸缩滑板相对的一侧端面固设有切割刀片，所述伸缩滑腔外侧壁左右对称设有凹嵌腔，所述凹嵌腔外侧壁与所述伸缩滑板之间顶压配合安装有第二顶压弹簧，所述伸缩滑腔底壁内设有通滑腔，所述通滑腔与所述传动滑腔之间连通设有联通腔，所述通滑腔与所述传动滑腔内滑动配合安装有斜面推滑臂，所述斜面推滑臂底部末端与所述滑动座体顶部端面固定连接，所述伸缩滑板底部端面内与所述斜面推滑臂顶压配合设有斜面滑腔。

进一步的技术方案，所述支撑底座上侧的所述转动轴外周设有摩擦环，所述转动轴左侧的所述支撑底座顶部端面固设有装定架体，所述装定架体右侧端面内与所述摩擦环相对设有开口腔，所述开口腔内滑的配合安装有金属锁定块，所述开口腔左侧内壁内设有容纳腔，所述容纳腔内固设有电磁装置，所述电磁装置右侧端面与所述金属锁定块左侧端面之间顶压配合安装有第三顶压弹簧，所述传动滑腔顶壁内设有通电孔，所述滑动座体顶部端面固设有与所述通电孔插接配合设置的通电块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要需要对纤维复合材料生产成型时，启动传动电机带动滑动座体上升至传动滑腔顶端，此时，花键轴完全伸入花键腔内，通电块完全伸入通电孔内，此时，电磁装置通电产生磁性对金属锁定块吸附，金属锁定块脱离摩擦环，斜面顶压杆对斜面滑杆进行顶压，使左右两侧的斜面滑杆相对滑动并使限位板伸入环形凹腔内，此时，防止缠绕轮使用时滑出尖头矩形插杆，在滑动座体上升的同时，带动斜面推滑臂上升，斜面推滑臂上升推动左右两侧的伸缩滑板朝相反方向滑动，使左右两侧的切割刀片脱离，然后，将纤维复合材料穿过导流开口并固定在缠绕轮上，然后，启动驱动电机即可带动缠绕轮转动将纤维复合材料缠绕在缠绕轮上，当缠绕完毕时，停止启动驱动电机，同时反向启动传动电机带动滑动座体，此时，电磁装置断电，金属锁定块由于第三顶压弹簧的顶压力与摩擦环接触，使缠绕轮停止由于惯性力而转动，同时，左右两侧的切割刀片由于第二顶压弹簧的弹性顶压力相对滑动将纤维复合材料自动切断，从而可便捷将缠绕轮稳定安装在尖头矩形插杆上，通过限位板伸入环形凹腔内有效防止缠绕轮滑出尖头矩形插杆，且可自动将缠绕轮锁定，防止由于惯性力持续转动，且可自动将纤维复合材料切断，无需人工额外操作，其使用简单方便，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的基于半固化片的纤维复合材料设备内部整体结构示意图；

图2是图1中的右视结构示意图；

图3是图2中箭头方向结构示意图；

图4是本发明中装定架体的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的基于半固化片的纤维复合材料设备，包括支撑底座10以及设置在所述支撑底座10上的多组缠绕机构以及与每组所述缠绕机构相对设置的导流机构，所述缠绕机构包括转动配合设置在所述支撑座体10顶部端面内的转动轴16，所述转动轴16顶部末端固设有尖头矩形插杆35，所述尖头矩形插杆35与缠绕轮34底部端面内的矩形插腔36插接配合连接，所述缠绕轮34底端外周设有环形凹腔31，所述环形凹腔31上下侧壁以及内侧壁滚动设置有多组滚珠33，所述转动轴16下侧的所述支撑座体16内设有传动滑腔14，所述传动滑腔14内滑动配合安装有滑动座体11，所述滑动座体11顶部端面内与所述转动轴16相对设有驱动电机15，所述驱动电机15顶端动力配合安装有花键轴17，所述转动轴16底部端面内设有用以与所述花键轴17花键配合连接的花键腔25，所述转动轴16左右两侧的所述传动滑腔14两侧对称设有贯通孔21，所述贯通孔21内滑动配合安装有斜面滑杆29，左右两侧的所述斜面滑杆29相对的一侧端面固设有与所述环形凹腔31插接配合设置的限位板32，所述贯通孔21内侧壁内设有凹陷腔24，所述凹陷腔24内滑动配合安装有与所述斜面滑杆29一体式设置的顶推杆22，所述顶推杆22与所述凹陷腔22内侧壁之间顶压配合安装有第一顶压弹簧23，所述滑动座体11顶部端面固设有与所述斜面滑杆29顶压配合设置的斜面顶压杆28，所述滑动座体11内螺纹配合安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12底部延伸末端与所述传动滑腔14底壁转动配合，所述螺纹杆12顶部延伸末端动力配合安装有传动电机18，所述传动电机18固设于所述传动滑腔14顶壁内。

有益地或示例性地，所述导流机构包括固定安装在所述支撑底座10顶部端面且与所述每组所述缠绕机构相对设置的导流架体43，所述导流架体43前后贯穿设有导流开口45，所述导流开口45左右两侧壁内对称设有伸缩滑腔49，所述伸缩滑腔49内滑动配合安装有伸缩滑板48，左右两侧的所述伸缩滑板48相对的一侧端面固设有切割刀片53，所述伸缩滑腔49外侧壁左右对称设有凹嵌腔47，所述凹嵌腔47外侧壁与所述伸缩滑板48之间顶压配合安装有第二顶压弹簧46，所述伸缩滑腔49底壁内设有通滑腔44，所述通滑腔44与所述传动滑腔14之间连通设有联通腔42，所述通滑腔44与所述传动滑腔14内滑动配合安装有斜面推滑臂41，所述斜面推滑臂41底部末端与所述滑动座体11顶部端面固定连接，所述伸缩滑板48底部端面内与所述斜面推滑臂41顶压配合设有斜面滑腔51，从而自动对伸入导流开口45内的纤维复合材料切断。

有益地或示例性地，所述支撑底座10上侧的所述转动轴16外周设有摩擦环19，所述转动轴16左侧的所述支撑底座10顶部端面固设有装定架体61，所述装定架体61右侧端面内与所述摩擦环19相对设有开口腔63，所述开口腔63内滑的配合安装有金属锁定块64，所述开口腔63左侧内壁内设有容纳腔62，所述容纳腔62内固设有电磁装置66，所述电磁装置66右侧端面与所述金属锁定块64左侧端面之间顶压配合安装有第三顶压弹簧65，所述传动滑腔14顶壁内设有通电孔27，所述滑动座体11顶部端面固设有与所述通电孔27插接配合设置的通电块26，从而自动对电磁装置66通电产生磁性对金属锁定块64吸附，使金属锁定块64脱离摩擦环19对转动轴16解锁，即自动控制对缠绕轮34解锁使其便于对纤维复合材料进行缠绕。

当需要需要对纤维复合材料生产成型时，启动传动电机18带动滑动座体11上升至传动滑腔14顶端，此时，花键轴17完全伸入花键腔25内，通电块26完全伸入通电孔27内，此时，电磁装置66通电产生磁性对金属锁定块64吸附，金属锁定块64脱离摩擦环19，斜面顶压杆28对斜面滑杆29进行顶压，使左右两侧的斜面滑杆29相对滑动并使限位板32伸入环形凹腔31内，此时，防止缠绕轮34使用时滑出尖头矩形插杆35，在滑动座体11上升的同时，带动斜面推滑臂41上升，斜面推滑臂41上升推动左右两侧的伸缩滑板48朝相反方向滑动，使左右两侧的切割刀片53脱离，然后，将纤维复合材料穿过导流开口45并固定在缠绕轮34上，然后，启动驱动电机15即可带动缠绕轮34转动将纤维复合材料缠绕在缠绕轮34上，当缠绕完毕时，停止启动驱动电机15，同时反向启动传动电机18带动滑动座体11，此时，电磁装置66断电，金属锁定块64由于第三顶压弹簧65的顶压力与摩擦环19接触，使缠绕轮34停止由于惯性力而转动，同时，左右两侧的切割刀片53由于第二顶压弹簧46的弹性顶压力相对滑动将纤维复合材料自动切断。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过当需要需要对纤维复合材料生产成型时，启动传动电机带动滑动座体上升至传动滑腔顶端，此时，花键轴完全伸入花键腔内，通电块完全伸入通电孔内，此时，电磁装置通电产生磁性对金属锁定块吸附，金属锁定块脱离摩擦环，斜面顶压杆对斜面滑杆进行顶压，使左右两侧的斜面滑杆相对滑动并使限位板伸入环形凹腔内，此时，防止缠绕轮使用时滑出尖头矩形插杆，在滑动座体上升的同时，带动斜面推滑臂上升，斜面推滑臂上升推动左右两侧的伸缩滑板朝相反方向滑动，使左右两侧的切割刀片脱离，然后，将纤维复合材料穿过导流开口并固定在缠绕轮上，然后，启动驱动电机即可带动缠绕轮转动将纤维复合材料缠绕在缠绕轮上，当缠绕完毕时，停止启动驱动电机，同时反向启动传动电机带动滑动座体，此时，电磁装置断电，金属锁定块由于第三顶压弹簧的顶压力与摩擦环接触，使缠绕轮停止由于惯性力而转动，同时，左右两侧的切割刀片由于第二顶压弹簧的弹性顶压力相对滑动将纤维复合材料自动切断，从而可便捷将缠绕轮稳定安装在尖头矩形插杆上，通过限位板伸入环形凹腔内有效防止缠绕轮滑出尖头矩形插杆，且可自动将缠绕轮锁定，防止由于惯性力持续转动，且可自动将纤维复合材料切断，无需人工额外操作，其使用简单方便，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。