一种垫片成型模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种垫片成型模具。

背景技术：

垫片是机械设备中重要的部件，起到部件间调整间隙、密封等作用，传统的垫片都是讲垫片的料板加工成平面状，但是在垫片加工的边缘都是参差不齐的，为了保证垫板在加工紧固时的紧密性，对垫板的表面加工成一定弧形，这样在使用时可以利用自身材料的弹力进行辅助性的紧固，同时也更加的美观，因此需要一种模具来实现上述效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的公开了一种垫片成型模具，可对料板的定位精准，同时保证加工尺寸一致且美观。

本发明的提供一种垫片成型模具，包括底板、上模和下模，所述底板上设有所述下模，上模设于下模正上方位置，底板左侧设有一指示台，所述指示台内设有向右开口的水平滑槽，所述滑槽靠左侧外壁对应设有一对接线电极，一对接线电极分别连接指示灯和电源组件，位于滑槽开口处的指示台外壁固设一限位板，所述限位板内穿插一可左右滑动的连杆，连杆一端置于滑槽内固设有滑块，另一端延伸至指示台外固设有推板，所述滑块与滑槽高度相同且其中部设有一竖向的导电块，位于滑块和限位板之间的连杆外套设有弹簧，在常态时，弹簧处于压缩状态并拉动滑块使导电块远离一对接线电极，以断开指示灯，所述底板上放置有料板，当料板置于指定位置时，料板会压迫推板并带动滑块一起运动至滑槽最左侧，进而使导电块接通一对接线电极以接通指示灯，完成料板在底板上的定位。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑面和竖直设在支撑面底部的若干支脚，所述支撑面顶部设有所述底板，底板和支撑面中心处均设有一开口并共同形成一贯穿的通孔，下模顶部自通孔底部插入且可沿通孔上下移动，底部设有用于支撑的支撑座。

进一步地，所述上模包括上母模和弧形凹板，所述上母模底部固设弧形凹板，顶部固定连接有模柄，用于连接动力机构，所述上母模周围设有一圈第一弹性件，第一弹性件的底部低于弧形凹板的最低处；所述下模包括垫板、下公模和弧形凸板，所述下公模底部设有所述垫板，所述垫板上还穿插有若干竖向的导向柱，导向柱一端固定连接支撑座，另一端穿过垫板固定在支撑面底部，所述下公模顶部设有所述弧形凸板，所述弧形凸板和弧形凹板形状相配。

进一步地，所述垫板和支撑面间的导向柱外套设有第二弹性件，在常态时，第二弹性件为展开状态，以推动垫板与支撑座紧密接触。

进一步地，所述指示灯串联一警示器，所述警示器和指示灯均设在指示台顶部。

进一步地，所述限位板包括竖直的竖板和水平的横板，所述横板左侧水平固定在竖板顶部，所述竖板固定在指示台外壁且其底部与底板顶部平齐，横板与底板顶部平行且具有一定间隔。

进一步地，所述推板的高度不大于横板与底板顶部之间的距离。

进一步地，每一所述支脚均固定安装有压脚。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：利用弧形凸板和弧形凹板可以对加工的垫板形成一定的弧面，不仅美观，也增加了垫板使用时的紧固性效果，同时利用指示台中的滑块来开合指示灯，也可以让料板在加工时的定位更加精准，保证每次加工的外形尺寸完全一致。

附图说明

图1是本发明实施例一一种垫片成型模具的结构图；

图2是本发明实施例一中指示灯断开时的a处放大图；

图3是本发明实施例一中指示灯闭合时的a处放大图；

图4是本发明实施例一中的局部俯视图。

图中：1、支撑架101、支撑面102、支脚2、底板3、上模301、上母模302、弧形凹板303、第一弹性件4、下模401、垫板402、下公模403、弧形凸板5、通孔6、支撑座7、模柄8、指示台9、滑槽10、接线电极11、指示灯12、电源组件13、限位板14、连杆15、滑块151、导电块16、推板17、弹簧18、导向柱19、第二弹性件20、警示器21、压脚。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图4，本发明的实施例公开了一种垫片成型模具，包括支撑架1、底板2、上模3和下模4，所述支撑架1包括支撑面101和竖直设在支撑面101底部的若干支脚102，以此保证支撑面101远离地面一定的高度，每一所述支脚102均固定安装有压脚21，用于对支撑架1整体进行固定。

所述支撑面101顶部中心处设有底板2，底板2和支撑面101中心处均设有一开口并共同形成一贯穿的通孔5，通孔5的形状和待加工的垫片形状相同，例如若生产圆形垫片，则通孔5形状为圆形，若生产椭圆垫片，则通孔5形状为椭圆形；所述下模4包括包括垫板401、下公模402和弧形凸板403，所述下公模402底部设有所述垫板401，顶部设有所述弧形凸板403，垫板401底部设有用于支撑的支撑座6，且在垫板401上还穿插有若干竖向的导向柱18，导向柱18一端固定连接支撑座6，另一端穿过垫板401固定在支撑面101底部，则垫板401可沿着导向柱18上下移动，进而在带动下公模402和弧形凸板403穿插在所述通孔5内并沿通孔5上下移动，同时在所述垫板401和支撑面101间的导向柱18外套设有第二弹性件19，在常态时，第二弹性件19推动垫板401与支撑座6紧密接触，也可以手动向上推动垫板401带动弧形凸板403移出至通孔5上方，以完成退料；

所述上模3顶部通过一模柄7连接动力机构，且所述上模3位于下模4正上方，其中动力机构可以为柴油式冲压机，保证冲压的动力；所述上模3包括上母模301和弧形凹板302，所述上母模301顶部固定连接模柄7，为上模3提供动力，底部固设弧形凹板302，所述弧形凹板302和弧形凸板403的形状相配，弧形凹板302的边缘形成上刀口，在加工时，上模3通过动力机构对放置在底板2上的料板进行冲压，最后加工成带有弧度的垫片；

进一步地，所述上母模301周围设有一圈第一弹性件303，第一弹性件303的底部低于弧形凹板302的最低处，保证在常态时对弧形凹板302的保护，也防止人员误伤；在冲压时，上模3可克服第一弹性件303的弹力对料板进行加工，也可以同时对料板进行按压固定，保证加工的精准。

请参考图2、图3和图4，所述底板2左侧的支撑面101上设有一指示台8，所述指示台8内设有向右开口的水平滑槽9，所述滑槽9靠左侧外壁对应设有一对接线电极10，本实施例中，一对接线电极10分别对应设在位于同一竖直线上的滑槽9顶部和底部，一对接线电极10分别连接指示灯11和电源组件12，位于滑槽9开口处的指示台8外壁固设一限位板13，所述限位板13包括竖直的竖板和水平的横板，所述横板左侧水平固定在竖板顶部，所述竖板固定在指示台8右侧的滑槽9开口处，且其底部与底板2顶部平齐，横板与底板2顶部平行具有一定间隔，一般此间隔的长度为加工料板的厚度，以便对料板进行固定；所述限位板13的竖板内穿插一可左右滑动的连杆14，连杆14一端置于滑槽9内固设有滑块15，所述滑块15与滑槽9高度相同且其中部设有一竖向的导电块151，所述导电块151可以连通一对接线电极10以连通电源组件12和指示灯11，连杆14的另一端延伸至指示台8外固设有推板16，所述推板16的高度小于或等于横板与底板2顶部之间的距离，位于滑块15和限位板13之间的连杆14外套设有弹簧17，由此可以在推板16受外力或弹簧17弹力的时候，实现滑块15在滑槽9内的左右水平移动；

在常态时，弹簧17拉动滑块15使导电块151远离接线电极10，以断开指示灯11，在推板16受力并带动滑块15运动至滑槽9最左侧时，导电块151接通一对接线电极10以接通指示灯11，在底板2上放置有料板，当料板边缘推动推板16至指示灯11亮时，则完成对于料板的定位，由此加工的精度更高。

进一步地，为了保证定位提示的清晰，所述指示灯11串联一警示器20，则在指示灯11通电亮灯时，警示器20同时发出信号，让操作人员更容易清楚是否定位准确。

本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。