一种CPP膜的吹塑加工方法与流程

本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种cpp膜的吹塑加工方法。

背景技术：

cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该薄膜经过印刷、制袋后被广泛应用于人类生活的各种包装中。

现有技术中，在cpp膜的生产加工，可以采用流延成型法也可以采用吹塑成型法，在采用吹塑成型的加工方法时，因pp材料的特殊性，一般采用平挤下吹法进行加工，采用该方法时，首先pp原料在挤出机中熔融塑化，再经过吹塑机的朝向朝下的直角机头将熔融的原料向下挤出形成薄壁管，接着再经过压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却定型，定型好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品；然而采用平挤下吹法的加工，容易存在如下问题：

第一，因薄膜管挂在未冷却成型的薄膜塑性段上，所以薄膜在平挤下吹过程中，容易出现薄膜管牵引不稳定的情况。

第二，采用平挤下吹法，薄膜管容易被拉断。

技术实现要素：

本发明提供一种cpp膜的吹塑加工方法，以解决现有技术中cpp膜吹塑加工过程中薄膜管牵引不稳定和薄膜管容易拉断的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种cpp膜的吹塑加工方法，包括如下步骤：

(1)、挤出薄壁管：pp原料加入到挤出机的机筒上，经螺杆转动、挤压、搅拌和推动，最后经过直角机头挤出成薄壁管，螺杆压缩比为2.8-4.0，直角机头的挤出温度为200-215℃；

(2)、薄壁管吹胀成薄膜管：在薄壁管中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀成薄膜管，吹胀比为1.2-2.0；

(3)、薄膜管冷却定型：采用先风冷再水冷的方式将薄膜管进行冷却，水温为20-25℃，冷却水环顶部与直角机头底部之间的距离为220-250mm；

(4)、薄膜管夹平：通过两个呈倒v字型的转动的皮带线对薄膜管进行夹平，倒v字型的v形夹角为40°；

(5)、牵引和收卷薄膜管：被夹平的薄膜管进入到牵引辊中进行牵引，经过牵引辊压紧的薄膜管通过导向辊进入到收卷装置中。

相对于现有技术，本技术方案的有益效果为：

第一，当薄膜成型长度相同时，采用平挤下吹法时是借助薄膜管在自身重力下进入到牵引辊中，然而使用平挤上吹法或平挤平吹法，是通过牵引辊来牵引薄膜管。对比可知，因平挤下吹法时薄膜管依靠自身重力向下移动，移动速度快，因而薄膜管的冷却时间短，为了保证薄膜管的快速冷却但又不影响薄膜管的特性，采用先风冷作为预冷，再经过水冷加快冷却速度，避免单采用水冷时薄膜因瞬间冷却而产生薄膜开口性差的问题。

第二，通过两个呈倒v字型的转动的皮带线对薄膜管进行夹平，薄膜管与皮带线产生摩擦生成的静电，使得薄膜管与皮带线之间存在吸附力，薄膜管在进入到倒v字型的皮带线中时，薄膜管平贴在皮带线上，避免了薄膜管进入牵引辊之前薄膜出现褶皱的情况。

第三，薄膜管与皮带线产生摩擦生成静电所产生的吸附力，相当于给悬空的薄膜管提供了一个避免其晃动的力，缓解了薄膜管牵引过程中产生的牵引不稳定的问题。

第四，薄膜管与皮带线产生摩擦生成静电所产生的吸附力，相当于给了薄膜管一个向上的支撑力，减少了薄膜管因未冷却成型的薄膜塑性段受力，所造成的薄膜断裂的情况发生。

进一步，步骤四中的皮带线上带有化纤布。

有益效果：化纤布能很方便的粘接在皮带线上，更换简单，此外化纤布与pp薄膜管摩擦产生的静电较大，有利于提供更强的吸附力。

进一步，皮带线连接在设有的皮带轮上，皮带轮与牵引辊之间通过带传动连接。

有益效果：由牵引辊带动皮带线转动，一方面，对牵引辊的动力得以进一步利用，增大了能源的利用率；另一方面，在牵引辊的带动下，皮带线与薄膜管的移动方向正好相反，加快了薄膜管与皮带线之间的相对运动，有利于增强静电的产生。

进一步，步骤五中还包括对薄膜管的除静电处理，牵引辊上方设有去除静电的喷桶，喷桶内装有抗静电液，喷桶底部设有出液孔。

有益效果：当牵引辊牵引薄膜管时，喷桶内的抗静电液从出液孔中流出，将与化纤布摩擦产生静电的电荷所中和，避免薄膜管静电过大吸附空气中的灰尘。

进一步，喷桶内滑动连接有滑板，滑板上部连接有滑杆，抗静电液位于滑板下方，出液孔中塞有两片橡胶块。

有益效果：滑杆、滑板和喷桶形成活塞，橡胶块的存在使得该活塞在压缩喷桶内部空腔时，抗静电液能通过橡胶块之间的间隙喷出，节约了抗静电液的使用量。

进一步，皮带轮上偏心设有压柱，滑杆顶部固定连接有压板，压板能够与压柱相抵，滑杆上套有弹性件，弹性件一端固定连接喷桶的内腔顶部，弹性件另一端固定连接滑板上部。

有益效果：皮带轮转动带动压柱不断按压压板，在弹性件的作用下，压板每受到一次按压都将在弹性件的弹性作用下恢复，因而达到了滑杆上下往复移动的状态，进而有规律地向牵引辊上喷出抗静电液。

进一步，步骤五中的牵引辊旁设有清洁辊，清洁辊与牵引辊相抵。

有益效果：清洁辊对牵引辊起到清洁作用，抗静电液喷到牵引辊上后，在重力作用下流至清洁辊上，软化牵引辊上的杂质，同时软化后的杂质被清洁辊刮落。

附图说明

图1为本发明实施例一种cpp膜的吹塑加工方法示意图；

图2为图1中的a部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、挤出机2、直角机头21、风冷水冷装置3、冷却风环31、冷却水环32、顶皮带线4、牵引辊5、被动橡胶辊51、主动镀铬钢辊52、喷桶6、滑板7、滑杆8、橡胶块9、压柱10、压板11、弹簧12、清洁辊13、导向辊14、收卷装置15、薄膜管16。

实施例基本如图1和图2所示：

一种cpp膜的吹塑加工方法，该生产加工方法需要使用一种cpp膜的吹塑加工机构，该cpp膜的吹塑加工机构包括机架1和挤出机2，挤出机2上装有直角机头21，直角机头21下方安装有风冷水冷装置3，风冷水冷装置3包括冷却风环31和冷却水环32；风冷水冷装置3下方沿直角机头21中轴线对称安装有两个呈倒v字型的皮带线4，皮带线4下方设有牵引辊5，牵引辊5包括被动橡胶辊51和主动镀铬钢辊52；被动橡胶辊51位于直角机头21中轴线右侧，主动镀铬钢辊52位于直角机头21中轴线左侧；皮带线4连接在设有的皮带轮上，位于直角机头21中轴线左侧的皮带轮与主动镀铬钢辊52通过交叉皮带传动连接，位于直角机头21中轴线右侧的皮带轮与被动橡胶辊51通过交叉皮带传动连接；皮带线4上粘有化纤布。

主动镀铬钢辊52上方设有去除静电的喷桶6，喷桶6内滑动连接有滑板7，滑板7上部连接有滑杆8，滑板7下方的喷桶6内装有外涂型抗静电液，喷桶6底部设有出液孔，出液孔中塞有两片橡胶块9；位于直角机头21中轴线右侧的皮带轮上偏心设有压柱10，滑杆8顶部固定连接有压板11，压板11能够与压柱10相抵，滑杆8上套有弹簧12，弹簧12上端固定连接喷桶6的内腔顶部，弹簧12下端固定连接滑板7上部；主动镀铬钢辊52的左侧设有清洁辊13，清洁辊13与主动镀铬钢辊52相抵；挤出机2、皮带线4、牵引辊5、清洁辊13、导向辊14和收卷装置15均安装在机架1上。

该生产加工方法包括如下步骤：

(1)、挤出薄壁管：pp原料加入到挤出机2的机筒上，经螺杆转动、挤压、搅拌和推动，最后经过直角机头21挤出成薄壁管，螺杆压缩比为3.0，直角机头21的挤出温度为210℃；

(2)、薄壁管吹胀成薄膜管16：在薄壁管中通入压缩空气，压缩空气将薄壁管吹胀成薄膜管16，吹胀比为1.5；薄壁管在压缩空气的作用下按照1.5倍的吹胀比进行吹胀形成薄膜管16；

(3)、薄膜管16冷却定型：采用先风冷再水冷的方式将薄膜管16进行冷却，水温为25℃，冷却水环32顶部与直角机头21底部之间的距离为250mm；薄膜管16在自身重力下向下延伸，薄膜管16先经过冷却风环31冷却，再经过25℃的冷却水环32进行冷却，经过两次冷却薄膜管16得以定型，为进入牵引辊5中做好准备；因平挤下吹法时薄膜管16依靠自身重力向下移动，移动速度快，因而薄膜管16的冷却时间短，为了保证薄膜管16的快速冷却但又不影响薄膜管16的特性，采用先风冷作为预冷，再经过水冷加快冷却速度，避免单采用水冷时薄膜因瞬间冷却而产生薄膜开口性差的问题。

(4)、薄膜管16夹平：通过两个呈倒v字型的转动的皮带线4对薄膜管16进行夹平，倒v字型的v形夹角为40°；薄膜管16在皮带线4上向下移动，与皮带线4产生摩擦生成静电，由静电所产生的吸附力一方面使得薄膜在进入牵引辊5前薄膜得以展平；另一方面，该吸附力，相当于给悬空的薄膜管16提供了一个避免其晃动的力，缓解了薄膜管16牵引过程中产生的牵引不稳定的问题；除此之外，该吸附力，相当于给了薄膜管16一个向上的支撑力，减少了薄膜管16因未冷却成型的薄膜塑性段受力，而造成的薄膜断裂的情况发生。

牵引辊5转动后，将薄膜管16上的气泡被挤出，同时对薄膜进行牵引；此外牵引辊5带动皮带线4转动，皮带线4与薄膜管16的移动方向正好相反，加快了薄膜管16与皮带线4之间的相对运动，有利于增强静电的产生。

(5)、牵引和收卷薄膜管16：被夹平的薄膜管16进入到被动橡胶辊51和主动镀铬钢辊52之间进行牵引，牵引辊5牵引薄膜管16时，牵引辊5转动，带动皮带线4的皮带轮转动，皮带轮上偏心的压柱10不断按压压板11，在弹簧12的弹力作用下，压板11每受到一次按压都将在弹力作用下恢复，因而滑杆8处于上下往复移动的状态，进而有规律地迫使滑块将喷桶6内的外涂型抗静电液喷向主动镀铬钢辊52，主动镀铬钢辊52转动时将外涂型抗静电液粘到薄膜上，消除薄膜上的静电，因外涂型抗静电液本身含有酒精成分，因而容易从薄膜上挥发，不会影响薄膜后续的收卷；因而从喷桶6喷出的外涂型防静电液对薄膜管16进行除静电处理，最后经过牵引辊5压紧的薄膜管16通过导向辊14进入到收卷装置15中。

在皮带线4转动的过程中，外涂型抗静电液喷到主动镀铬钢辊52上后，在重力作用下流至清洁辊13上，使得主动镀铬钢辊52上的杂质得以软化，同时软化后的杂质被清洁辊13刮落。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性及常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。