避免拉花、发白的模具及使用方法与流程

本发明涉及一种模具及使用方法，尤其涉及一种避免拉花、发白的模具及使用方法。

背景技术：

由于注塑模具所特有的特点，注塑模具在纹理加工完成后在一些区域经常会发生拉花、发白等问题，而造成塑料模具费品率高，产品质量不合格。

目前，常规采用的处理方式大致如下：

1、增大脱模角度。但是，由于模具特殊的数据结构，这个改变无论对主机厂还是对模具公式都是非常困难的，而且会带来很大的成本。

2、将纹理做浅、洗圆，减少纹理深度，增强材料在模具表面流动性。但是，该方法对很多模具效果多不是很明显，对一些拉花较轻的效果还可以，对严重的基本没有效果。

3、在容易出现拉花、发白的区域增设涂层。但是，实际实施期间还是会出现类似抓痕的发白纹路，无法根除。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种避免拉花、发白的模具及使用方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种避免拉花、发白的模具及使用方法。

本发明的避免拉花、发白的模具，包括有模具本体，所述模具本体上设置有若干定位孔，所述模具本体上还设置有成型区域，其中：所述成型区域内设置有外形成型引导槽，所述外形成型引导槽上导通连接有水道，所述成型区域内还设置有导热板，所述导热板与水道不接触，所述导热板的弧度、外形与成型区域内的外形相符合。

进一步地，上述的避免拉花、发白的模具，其中，所述成型区域内设置有若干定位衔接槽，所述导热板的底部设置有定位凸块，所述定位凸块嵌入定位衔接槽内。

更进一步地，上述的避免拉花、发白的模具，其中，所述导热板上分布有若干波浪条。

更进一步地，上述的避免拉花、发白的模具，其中，所述导热板外部设置有延伸边。

再进一步地，上述的避免拉花、发白的模具，其中，所述波浪条之间等距离分布。

避免拉花、发白的浇铸加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一，在容易出现拉花、发白的模具成型区域内，安装导热板；步骤二，在成型区域内喷涂特氟龙涂层；步骤三，合模浇铸。

进一步地，上述的避免拉花、发白的浇铸加工工艺，其中，所述步骤一中，确保导热板的弧度、外形与成型区域内的外形相符合。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、设置有独立的导热板，具有更好的流动性和传热性能可有效减少注塑模具生产过程中由于拉花、发白而照成的不良品率。

2、导热板的弧度、外形与成型区域内的外形相符合且布局有边，不会额外出现分模线不影响产品成型。

3、改造过程易于实施，可对现有模具进行改造，且在实际制造过程中，对新发现的拉花、发白区域进行增补安装。

4、实施后产品合格率高，有效提升了注塑产品的品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是导热板的结构示意图。

图2是安装导热板后的模具结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1模具本体2定位孔

3成型区域4外形成型引导槽

5导热板6波浪条

7延伸边

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至2的避免拉花、发白的模具，包括有模具本体1，模具本体1上设置有若干定位孔2，模具本体1上还设置有成型区域3，其与众不同之处在于：在成型区域3内设置有外形成型引导槽4。同时，在外形成型引导槽4上导通连接有水道。并且，为了有效改善容易形成拉花、发白区域的导热效率，成型区域3内还设置有导热板5。该导热板5与水道不接触，不会造成水道堵塞，不影响材料流动。再者，考虑到避免安装导热板5后出现额外的分模线，导热板5的弧度、外形与成型区域3内的外形相符合。

结合本发明一较佳的实施方式来看，为了保证导热板5的完全贴合在容易在后续产品的成品中出现拉花、发白的区域，在对应的成型区域3内设置有若干定位衔接槽。与之对应的是，导热板5的底部设置有定位凸块，定位凸块嵌入定位衔接槽内。这样，既可以保证导热板5的贴合紧密程度，在后续的脱模过程中也不会轻易脱落。

进一步来看，导热板5上分布有若干波浪条6。这样，可以增加导热板5的表面积，由此来提升导热板5的导热面积，提高导热效率。并且，为了保证均匀导热，本发明所采用的波浪条6之间等距离分布。同时，为了避免出现未覆盖的死角，本发明在导热板5外部设置有延伸边7。

再进一步了来看，导热板5为铍铜板，铍铜板的厚度为1.5至2.5厘米。这样，可以拥有较佳的导热性能，且厚度适中，不会在脱模期间遭受外力而产生形变，拥有较佳的使用寿命。

结合实际实施来看，本发明在实施期间可以采用如下步骤：首先，在容易出现拉花、发白的模具成型区域3内，安装导热板5。之后，在成型区域3内喷涂特氟龙涂层。这样，可以改善材料流动性和热传导性能。最后，合模浇铸即可。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：

1、设置有独立的导热板，具有更好的流动性和传热性能可有效减少注塑模具生产过程中由于拉花、发白而照成的不良品率。

2、导热板的弧度、外形与成型区域内的外形相符合且布局有边，不会额外出现分模线不影响产品成型。

3、改造过程易于实施，可对现有模具进行改造，且在实际制造过程中，对新发现的拉花、发白区域进行增补安装。

4、实施后产品合格率高，有效提升了注塑产品的品质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种避免拉花、发白的模具及其使用方法，包括有模具本体，模具本体上设置有若干定位孔，模具本体上还设置有成型区域，成型区域内设置有外形成型引导槽，外形成型引导槽上导通连接有水道，成型区域内还设置有导热板，导热板与水道不接触，导热板的弧度、外形与成型区域内的外形相符合。由此，设置有独立的导热板，具有更好的流动性和传热性能可有效减少注塑模具生产过程中由于拉花、发白而照成的不良品率。导热板的弧度、外形与成型区域内的外形相符合且布局有边，不会额外出现分模线不影响产品成型。改造过程易于实施，可对现有模具进行改造，且在实际制造过程中，对新发现的拉花、发白区域进行增补安装。

技术研发人员：任志同
受保护的技术使用者：模德模具(苏州工业园区)有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.02.19