一种激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术，注塑模具在激光加工和各种数控加工均有用到，注塑模具生产出的塑胶制品往往具有多余的水口或增材，可以利用激光加工对材料进行切割处理，注塑模具在数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍。

现有注塑模具为了保证模具扣合时的精度与密封性，往往将模板通过连接导柱固定在一起，便于进行平移操作，但此类固定结构难以进行拆卸，模具模板更换困难，不利于进行灵活生产，而且模具注塑时，熔化的塑料凝固过程中会释放巨大的热量，连续生产时，热量会逐渐堆积，导致模具受损，不利于进行连续生产，模具的生产效率与使用寿命较低。

在中国发明专利申请公开说明书cn108058336a中公开的一种便于更换模具的注塑模具，该注塑模具，虽然设置有模具更换系统，可以通过电磁铁连接模型腔，以及推动架通过螺纹腔螺纹连接注塑块设计，使注塑模具在更换不同模型腔时更简单方便，但是，该注塑模具设置的更换系统较为复杂，而且无法进行连续生产作业，具有模具更换速度较慢，无法持续注塑生产的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，包括底座和安装盘，所述底座的上方安装有出料箱，且出料箱的上方设置有进料开口，所述出料箱的内部设置有存料仓，所述出料箱的外侧设置有出料开口，且出料开口的上方安装有连接铰链，所述连接铰链的外侧连接有密封盖，且连接铰链与密封盖之间为转动连接，所述底座的中间固定有固定座，且固定座的上方固定有侧立柱，所述侧立柱的上方设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的外侧设置有固定底柱，所述固定底柱与侧立柱之间为固定连接。

可选的，所述固定底柱的上固定有上压板导柱，且上压板导柱的外侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上方设置有滑套，且滑套的外侧固定有上压板固定座，所述上压板导柱的竖直中心线与复位弹簧的竖直中心线位于同一直线上，且液压伸缩杆之间关于上压板固定座的竖直中心线对称。

可选的，所述上压板固定座的上方设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈的上方设置有限位柱，所述上压板固定座的下方固定有上压板，且上压板的下表面设置有上定位柱，所述上压板固定座通过滑套与上压板导柱滑动连接，且上压板导柱的竖直中心线之间相互平行。

可选的，所述侧立柱的内侧安装有连接转轴，所述安装盘的外侧设置有连接座，且安装盘位于连接转轴靠近连接固定座竖直中心线的一侧，所述连接座靠近连接固定座竖直中心线的一侧安装有连接转盘，所述安装盘通过连接转轴与侧立柱转动连接，且安装盘的水平中心线与连接转轴的水平中心线位于同一直线上。

可选的，所述连接转盘的内侧连接有卡座，且卡座的内侧设置有中心导柱，所述连接座之间关于安装盘的水平中心线呈圆周状布置，且连接座的水平中心线之间相互平行。

可选的，所述中心导柱的中间安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的外侧设置有导柱套，所述卡座通过连接转盘与连接座转动连接，且卡座的水平中心线与连接座的水平中心线位于同一直线上。

可选的，所述导柱套的外侧固定连接有上固定板，且上固定板的上表面设置有上定位孔，所述上固定板的下表面固定有母模板，且母模板的外侧设置有中心定位柱，所述母模板的下方设置有公模板，且公模板的外侧设置有中心定位孔，所述中心导柱的竖直中心线之间相互平行，且中心导柱的竖直中心线与压缩弹簧的竖直中心线位于同一直线上。

可选的，所述公模板的下方固定连接有下固定板，且下固定板的下表面设置有下定位孔，所述安装盘的中间设置有中心筒，且中心筒的上方固定有支撑座，所述支撑座的上方设置有连接柱，且连接柱的顶端设置有限位钮，所述母模板与公模板之间尺寸相配合，同时上固定板的下表面与下固定板的上表面之间相互平行。

可选的，所述连接柱的外侧安装有连接套，且连接套的中间连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有下定位柱，所述支撑板的上表面与下固定板的下表面之间相互平行，同时下定位柱与下定位孔之间尺寸相吻合。

可选的，所述支撑板通过连接套与连接柱滑动连接，且连接柱的竖直中心线之间相互平行。

本发明提供了一种激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，具备以下有益效果：

1.该激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，通过上压板导柱与滑套构成的滑动结构，可以使上压板固定座在上压板导柱上平行移动，便于进行模具生产工作，上压板导柱的竖直中心线之间相互平行，便于保持上压板固定座移动的平稳性，而且上压板固定座通过液压伸缩杆进行升降，便于通过液压伸缩杆调节上压板固定座的压力，同时上压板导柱外侧设置有复位弹簧，可以自动将上压板固定座向上推动复位，有利于提高装置的工作灵活性。

2.该激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，通过安装盘与连接转轴构成的转动结构，可以对使用的模具进行更换，或是持续进行注塑生产，安装盘通过连接转轴与侧立柱转动连接，可以在侧立柱上转动，连接座之间关于安装盘的水平中心线呈圆周状布置，不同的模具可以安装在连接座上，便于通过安装盘的转动调节连接座的位置，进行模具的选择、更换和生产工作，同时在进行模具注塑生产时，一个模具在一个旋转循环周期中只进行一次注塑生产，可为模具留出充足的时间进行冷却及脱模工作，可以防止模具过热，降低模具的使用磨损，而且有利于提高装置的生产效率与使用寿命。

3.该激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，通过连接转盘与连接座构成转动连接结构，可以对安装在卡座上的模具进行转动，使其改变倾斜角度，可以让模具中注塑成型的材料受重力影响自由落下，被装置中设置的出料箱收集，一方面可以去除一般模具中的顶出结构，有利于降低装置的结构复杂度，以便于降低故障率，另一方面可以在转动时增大与空气的接触效率，提高装置的散热效率，便于进行持续生产。

4.该激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，通过上固定板与下固定板安装母模板与公模板进行生产工作，上固定板和下固定板均通过中心导柱进行平行移动，中心导柱的竖直中心线之间相互平行，便于保持上固定板和下固定板运动的水平性与精度，而且中心导柱的外侧，上固定板和下固定板之间设置有压缩弹簧，可以推动上固定板和下固定板移动，使其自动恢复原位，将母模板与公模板分离，上固定板和下固定板之间通过中心定位柱和中心定位孔进行位置的确定，中心定位柱和中心定位孔位于同一竖直线上，且尺寸相互吻合，有利于提高装置的生产精度。

5.该激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，通过下定位柱与连接套构成的滑动结构，可以使支撑板在下定位柱上平行移动，便于进行模具生产工作，下定位柱的竖直中心线之间相互平行，便于保持支撑板移动的水平性与精度，支撑板的上表面与下固定板的下表面之间相互平行，下固定板通过支撑板进行支撑与移动，支撑板与下固定板之间通过下定位柱与下定位孔进行位置的确定，下定位柱与下定位孔位于同一竖直线上，且尺寸相互吻合，有利于提高装置的生产精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上压板结构示意图；

图3为本发明安装盘结构示意图；

图4为本发明卡座结构示意图；

图5为本发明中心筒结构示意图；

图6为本发明上固定板结构示意图；

图7为本发明下固定板结构示意图；

图8为本发明支撑板结构示意图。

图中：1、底座；2、出料箱；3、进料开口；4、存料仓；5、出料开口；6、连接铰链；7、密封盖；8、固定座；9、侧立柱；10、液压伸缩杆；11、固定底柱；12、上压板导柱；13、复位弹簧；14、滑套；15、上压板固定座；16、橡胶垫圈；17、限位柱；18、上压板；19、上定位柱；20、连接转轴；21、安装盘；22、连接座；23、连接转盘；24、卡座；25、中心导柱；26、压缩弹簧；27、导柱套；28、上固定板；29、上定位孔；30、母模板；31、中心定位柱；32、公模板；33、中心定位孔；34、下固定板；35、下定位孔；36、中心筒；37、支撑座；38、连接柱；39、限位钮；40、连接套；41、支撑板；42、下定位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，包括底座1和安装盘21，底座1的上方安装有出料箱2，且出料箱2的上方设置有进料开口3，出料箱2的内部设置有存料仓4，出料箱2的外侧设置有出料开口5，且出料开口5的上方安装有连接铰链6，连接铰链6的外侧连接有密封盖7，且连接铰链6与密封盖7之间为转动连接，底座1的中间固定有固定座8，且固定座8的上方固定有侧立柱9，侧立柱9的上方设置有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的外侧设置有固定底柱11，固定底柱11与侧立柱9之间为固定连接；

固定底柱11的上方固定有上压板导柱12，且上压板导柱12的外侧安装有复位弹簧13，复位弹簧13的上方设置有滑套14，且滑套14的外侧固定有上压板固定座15，上压板导柱12的竖直中心线与复位弹簧13的竖直中心线位于同一直线上，且液压伸缩杆10之间关于上压板固定座15的竖直中心线对称，上压板固定座15的上方设置有橡胶垫圈16，且橡胶垫圈16的上方设置有限位柱17，上压板固定座15的下方固定有上压板18，且上压板18的下表面设置有上定位柱19，上压板固定座15通过滑套14与上压板导柱12滑动连接，且上压板导柱12的竖直中心线之间相互平行，通过上压板导柱12与滑套14构成的滑动结构，可以使上压板固定座15在上压板导柱12上平行移动，便于进行模具生产工作，上压板导柱12的竖直中心线之间相互平行，便于保持上压板固定座15移动的平稳性，而且上压板固定座15通过液压伸缩杆10进行升降，便于通过液压伸缩杆10调节上压板固定座15的压力，同时上压板导柱12外侧设置有复位弹簧13，可以自动将上压板固定座15向上推动复位，有利于提高装置的工作灵活性；

侧立柱9的内侧安装有连接转轴20，安装盘21的外侧设置有连接座22，且安装盘21位于连接转轴20靠近连接固定座8竖直中心线的一侧，连接座22靠近连接固定座8竖直中心线的一侧安装有连接转盘23，安装盘21通过连接转轴20与侧立柱9转动连接，且安装盘21的水平中心线与连接转轴20的水平中心线位于同一直线上，连接转盘23的内侧连接有卡座24，且卡座24的内侧设置有中心导柱25，连接座22之间关于安装盘21的水平中心线呈圆周状布置，且连接座22的水平中心线之间相互平行，通过安装盘21与连接转轴20构成的转动结构，可以对使用的模具进行更换，或是持续进行注塑生产，安装盘21通过连接转轴20与侧立柱9转动连接，可以在侧立柱9上转动，连接座22之间关于安装盘21的水平中心线呈圆周状布置，不同的模具可以安装在连接座22上，便于通过安装盘21的转动调节连接座22的位置，进行模具的选择、更换和生产工作，同时在进行模具注塑生产时，一个模具在一个旋转循环周期中只进行一次注塑生产，可为模具留出充足的时间进行冷却及脱模工作，可以防止模具过热，降低模具的使用磨损，而且有利于提高装置的生产效率与使用寿命；

中心导柱25的中间安装有压缩弹簧26，且压缩弹簧26的外侧设置有导柱套27，卡座24通过连接转盘23与连接座22转动连接，且卡座24的水平中心线与连接座22的水平中心线位于同一直线上，通过连接转盘23与连接座22构成转动连接结构，可以对安装在卡座24上的模具进行转动，使其改变倾斜角度，可以让模具中注塑成型的材料受重力影响自由落下，被装置中设置的出料箱2收集，一方面可以去除一般模具中的顶出结构，有利于降低装置的结构复杂度，以便于降低故障率，另一方面可以在转动时增大与空气的接触效率，提高装置的散热效率，便于进行持续生产；

导柱套27的外侧固定连接有上固定板28，且上固定板28的上表面设置有上定位孔29，上固定板28的下表面固定有母模板30，且母模板30的外侧设置有中心定位柱31，母模板30的下方设置有公模板32，且公模板32的外侧设置有中心定位孔33，中心导柱25的竖直中心线之间相互平行，且中心导柱25的竖直中心线与压缩弹簧26的竖直中心线位于同一直线上，公模板32的下方固定连接有下固定板34，且下固定板34的下表面设置有下定位孔35，安装盘21的中间设置有中心筒36，且中心筒36的上方固定有支撑座37，支撑座37的上方设置有连接柱38，且连接柱38的顶端设置有限位钮39，母模板30与公模板32之间尺寸相配合，同时上固定板28的下表面与下固定板34的上表面之间相互平行，通过上固定板28与下固定板34安装母模板30与公模板32进行生产工作，上固定板28和下固定板34均通过中心导柱25进行平行移动，中心导柱25的竖直中心线之间相互平行，便于保持上固定板28和下固定板34运动的水平性与精度，而且中心导柱25的外侧、上固定板28和下固定板34之间设置有压缩弹簧26，可以推动上固定板28和下固定板34移动，使其自动恢复原位，将母模板30与公模板32分离，上固定板28和下固定板34之间通过中心定位柱31和中心定位孔33进行位置的确定，中心定位柱31和中心定位孔33位于同一竖直线上，且尺寸相互吻合，有利于提高装置的生产精度；

连接柱38的外侧安装有连接套40，且连接套40的中间连接有支撑板41，支撑板41的上表面设置有下定位柱42，支撑板41的上表面与下固定板34的下表面之间相互平行，同时下定位柱42与下定位孔35之间尺寸相吻合，支撑板41通过连接套40与连接柱38滑动连接，且连接柱38的竖直中心线之间相互平行，通过连接柱38与连接套40构成的滑动结构，可以使支撑板41在下定位柱42上平行移动，便于进行模具生产工作，下定位柱42的竖直中心线之间相互平行，便于保持支撑板41移动的水平性与精度，支撑板41的上表面与下固定板34的下表面之间相互平行，下固定板34通过支撑板41进行支撑与移动，支撑板41与下固定板34之间通过下定位柱42与下定位孔35进行位置的确定，下定位柱42与下定位孔35位于同一竖直线上，且尺寸相互吻合，有利于提高装置的生产精度。

综上所述，该激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具，使用时，选择相应的母模板30与公模板32，分别安装固定在上固定板28和下固定板34上，将安装盘21通过连接转轴20在侧立柱9上转动，使相应的上固定板28和下固定板34转动到上压板18和支撑板41之间，调节液压伸缩杆10，带动上压板固定座15通过滑套14在上压板导柱12上平行向下移动，上压板导柱12之间相互平行，可以保持上压板固定座15移动的平稳性，上压板固定座15带动下方固定的上压板18向下移动，上压板18下表面设置的上定位柱19与上固定板28上表面的上定位孔29一一对应，上压板18与上固定板28通过上定位柱19与上定位孔29进行定位，上压板18压动上固定板28，使上固定板28沿中心导柱25向下平移，下方的下固定板34通过支撑板41支撑定位，下固定板34与支撑板41通过下定位孔35与下定位柱42进行定位，上固定板28与下固定板34通过中心导柱25平移贴合，并通过中心定位孔33与中心定位柱31进行定位，使母模板30与公模板32贴合密封，进行注塑成形，完成注塑工作后，上压板固定座15和上压板18通过复位弹簧13自动向上移动复位，上固定板28与下固定板34也通过压缩弹簧26分离复位，母模板30与公模板32分离，然后将安装盘21通过连接转轴20在侧立柱9上顺时转动，模具通过连接转盘23转动为竖立状态，母模板30与公模板32之间的注塑成品便通过进料开口3掉落进出料箱2中，完成出料工作，此时另一模具转动到相应位置进行生产，一个模具在一个旋转循环周期中只进行一次注塑生产，可为模具留出充足的时间进行冷却及脱模工作，可以防止模具过热，降低模具的使用磨损，提高装置的生产效率与使用寿命，就这样完成了整个激光制造用防高温磨损的可压力调节的注塑模具的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。