一种新型造粒机的制作方法

本发明涉及塑料管生产领域，具体涉及一种新型造粒机。

背景技术：

在工业管材生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，这时就需要用到工程塑料的造粒机，工程塑料的造粒机的出现方便了工业生产，设备在使用时，需要保证塑料颗粒能够达到出厂标准，但是传统的造粒机在对塑料进行切割时，直接利用切割刀对塑料进行切割，塑料在凝固时较为坚硬，因此增大了切割难度，且长时间使用造成挤压板变形，造成生产出的颗粒不符合要求，从而降低了成品质量。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种新型造粒机。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种新型造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体底端为锥形，所述造粒机主体底端固定连通有下料桶，所述造粒机主体一侧壁底端固定连通有进料管，所述进料管顶端固定连通有进料漏斗，所述进料漏斗侧端与造粒机主体侧壁固定连接，所述造粒机主体内贴合滑动有第一挤压块，所述第一挤压块截面为圆形，所述第一挤压块底面固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块形状为锥形，所述第二挤压块底端固定连接有第三挤压块,所述第三挤压块截面为圆形，所述第三挤压块外径与下料桶内径相同，所述第一挤压块侧壁通过胶水固定连接有第一密封环，所述造粒机主体顶面固定连接有液压缸，所述液压缸通过管路连接有液压站，所述液压缸输出端穿入造粒机主体内固定连接有罩体，所述罩体截面为半圆形，所述罩体内固定连接有电机，所述电机输出端与第一挤压块顶面固定连接，所述罩体底面通过胶水固定连接有第二密封环，所述第二密封环底面与第一挤压块顶面贴合，所述造粒机主体内壁固定嵌入有加热环，所述造粒机主体一侧壁固定连接有加热器，所述液压缸输出端贴合套有第三密封环，所述第三密封环顶面与造粒机主体内顶面固定连接，所述造粒机主体周壁固定连接有保温层，所述下料桶侧壁设有螺纹，所述下料桶侧壁螺纹连接有竖管，所述竖管内壁对称固定连接有磁铁块，所述竖管内贴合放置有挤压板，所述竖管底端固定连通有收料桶，所述收料桶为球形，所述收料桶底端固定连通有出料管，所述收料桶内对称固定连接有斜杆，两斜杆之间固定连接有箱体，所述箱体内底面固定连接有三相异步电机，所述三相异步电机输出端穿出箱体固定连接有刀片，所述刀片设置在挤压板的正下方，所述三相异步电机输出端固定套有两第四密封环，两第四密封环分别与箱体内顶面和顶面贴合，所述造粒机主体底端对称固定连接有多个支腿，所述支腿侧壁开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动有燕尾块，所述燕尾块另一端固定连接有套筒，所述套筒一端开有滑槽，所述收料桶周壁环形固定连接有多个连接杆，所述连接杆与套筒一一对应，多个套筒内之间贴合滑动有旋转环，所述连接杆另一端穿过滑槽伸入套筒内与旋转环侧壁固定连接，一支腿侧壁固定连接有控制器。

优选的，所述第一挤压块与第二挤压块的连接方式采用焊接。

优选的，所述保温层采用硅酸铝棉材料制作。

优选的，所述三相异步电机的型号为y160m2-2。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构新颖，实用性强，通过设置加热环将加热器所产生的热量传递至造粒机主体内，使造粒机主体内保持高温的环境，让进入造粒机主体中的塑料可以瞬间软化，且设置了竖管17、磁铁块、套筒、连接杆、旋转环和燕尾块能够便于更换挤压板，保证了挤压板的正常实用，从而提高了成品质量，还设置了刀片，有利于通过刀片在高速旋转的情况下，完成对塑料的切割，并且通过刀片的转速来调节切割颗粒的大小，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构的a-a剖面图；

图3是本发明所述结构的局部放大图；

图4是本发明所述结构的工作示意图。

图中：造粒机主体1、下料桶2、进料管3、进料漏斗4、第一挤压块5、第二挤压块6、第三挤压块7、第一密封环8、液压缸9、罩体10、电机11、第二密封环12、加热环13、加热器14、第三密封环15、保温层16、竖管17、磁铁块18、挤压板19、收料桶20、出料管21、斜杆22、箱体23、三相异步电机24、刀片25、第四密封环26、支腿27、套筒28、连接杆29、旋转环30、控制器31、燕尾槽32、燕尾块33、滑槽28-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种新型造粒机，包括造粒机主体1，所述造粒机主体1底端为锥形，所述造粒机主体1底端固定连通有下料桶2，所述造粒机主体1一侧壁底端固定连通有进料管3，所述进料管3顶端固定连通有进料漏斗4，所述进料漏斗4侧端与造粒机主体1侧壁固定连接，所述造粒机主体1内贴合滑动有第一挤压块5，所述第一挤压块5截面为圆形，所述第一挤压块5底面固定连接有第二挤压块6，所述第二挤压块6形状为锥形，所述第二挤压块6底端固定连接有第三挤压块7,所述第三挤压块7截面为圆形，所述第三挤压块7外径与下料桶2内径相同，所述第一挤压块5侧壁通过胶水固定连接有第一密封环8，所述造粒机主体1顶面固定连接有液压缸9，所述液压缸9通过管路连接有液压站，所述液压缸9输出端穿入造粒机主体1内固定连接有罩体10，所述罩体10截面为半圆形，所述罩体10内固定连接有电机11，所述电机11输出端与第一挤压块5顶面固定连接，所述罩体10底面通过胶水固定连接有第二密封环12，所述第二密封环12底面与第一挤压块5顶面贴合，所述造粒机主体1内壁固定嵌入有加热环13，所述造粒机主体1一侧壁固定连接有加热器14，所述液压缸9输出端贴合套有第三密封环15，所述第三密封环15顶面与造粒机主体1内顶面固定连接，所述造粒机主体1周壁固定连接有保温层16，所述下料桶2侧壁设有螺纹，所述下料桶2侧壁螺纹连接有竖管17，所述竖管17内壁对称固定连接有磁铁块18，所述竖管17内贴合放置有挤压板19，所述竖管17底端固定连通有收料桶20，所述收料桶20为球形，所述收料桶20底端固定连通有出料管21，所述收料桶20内对称固定连接有斜杆22，两斜杆22之间固定连接有箱体23，所述箱体23内底面固定连接有三相异步电机24，所述三相异步电机24输出端穿出箱体23固定连接有刀片25，所述刀片25设置在挤压板19的正下方，所述三相异步电机24输出端固定套有两第四密封环26，两第四密封环26分别与箱体23内顶面和顶面贴合，所述造粒机主体1底端对称固定连接有多个支腿27，所述支腿27侧壁开有燕尾槽32，所述燕尾槽32内贴合滑动有燕尾块33，所述燕尾块33另一端固定连接有套筒28，所述套筒28一端开有滑槽28-1，所述收料桶20周壁环形固定连接有多个连接杆29，所述连接杆29与套筒28一一对应，多个套筒28内之间贴合滑动有旋转环30，所述连接杆29另一端穿过滑槽28-1伸入套筒28内与旋转环30侧壁固定连接，一支腿27侧壁固定连接有控制器31。

所述第一挤压块5与第二挤压块6的连接方式采用焊接。

所述保温层16采用硅酸铝棉材料制作。

所述三相异步电机24的型号为y160m2-2。

工作原理：在工业管材生产中，经常需要对塑料进行加工，使塑料形成颗粒状，准备好需要软化的塑料，然后将本装置与电源接通，然后操作控制器31，使得加热器14产生热量且传递到加热环13上，进行6-7分的造粒机主体1预热，然后将塑料从进料漏斗4倒入，塑料经过进料管3进入到造粒机主体1内，经过加热环13的加热，使得塑料迅速的进行软化，然后操作液压站，使得液压缸9输出端下降，液压缸9带动罩体10下降，罩体10带动电机11下将，与此同时电机11工作，电机11输出端带动第一挤压块5旋转下降，第一挤压块5带动第二挤压块6旋转下降，第二挤压块6带动第三挤压块7旋转下降，将造粒机主体1软化的塑料进行挤压，塑料通过第三挤压块7的挤压从挤压板19排出，第一密封环8、第二密封环12和第三密封环15的设置保证了造粒机主体1内部的密封性，防止热量散失，提高了塑料的软化速率，保温层16的设置保证造粒机主体1内部温度，提高工作效率，与此同时，三相异步电机24工作，三相异步电机24输出端带动刀片25旋转，将挤出饿塑料进行切割，经过切割后的塑料从出料管21排出，进入下一道工序，第四密封环26和箱体23的设置保证三相异步电机24正常工作，从而提高了本装置的使用寿命，塑料挤压完毕后，将本装置与电源分离，长期使用本装置，使得挤压板19产生形变，造成挤压出的颗粒大小不一，影响成品质量，需要更换挤压板19时，拧动收料桶20上的把手，收料桶20开始旋转，收料桶20带动竖管17旋转，逐渐使得竖管17与下料桶2分离，收料桶20带动连接杆29转动，连接杆29带动旋转环30在套筒28内旋转，从而间接带动燕尾块33在燕尾槽32内滑动，然后逐渐下降，当竖管17与下料桶2分离后，取出挤压板19，更换新的挤压板19，磁铁块18的设置将挤压板19进行吸附，防止挤压板19移动，也起到限位作用。然后在拧动收料桶20上的把手，逐渐将下料桶2与竖管17螺纹连接，再进行接下来的挤压塑料工序，便于更换挤压板19，从而使得本装置达到长期使用的目的，也间接提高成品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。