EVA双色发泡成型机及其中模平移装置的制作方法

本发明涉及橡塑加工设备技术领域，特别是涉及一种eva双色发泡成型机及其中模平移装置。

背景技术：

鞋制品是我们日常生活中不可或缺的产品，而我国也是鞋类制品的生产大国，因此其对各类型的鞋机具有大量的需求，其中涉及的eva发泡成型机方面的也比较多。eva双色发泡成型机一般包括上模座、下模座及可前后平移的滑动中模架，而滑动中模架由移模气缸驱动并沿固接于发泡成型机导柱上的滑槽机构前后滑动，这种滑模机构对滑槽及滑动中模架的硬度和耐磨性能要求较高，需要进行耐磨处理且采用球墨铸铁，否则使用寿命短，而且移模气缸的驱动压力也较高，对滑槽结构的载荷也很大，易造成滑槽受损而无法保证运动的直线性和无法进行合模作业。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种eva双色发泡成型机及其中模平移装置，对滑模架的硬度和耐磨性能要求不高，摩擦阻力小，运动平稳顺畅，使用寿命长，且可保证中模运动的直线性和运动到位。

本发明采用的技术解决方案是：

一种eva双色发泡成型机的中模平移装置，包括：

滑模架，设有两个，分别与发泡成型机的导柱相联接并沿发泡成型机前后水平延伸设置，且各滑模架顶部设有前后延伸的滑槽；

传动链组，设有两组，分别内置于相应侧的滑模架内且其传动方向平行于相应侧的滑槽延伸方向；

承载板，设有两个，底部分别与传动链组相固接而随传动链组前后平移，顶部相对滑槽向上凸出，且各承载板顶端设有定位柱，各承载板的顶部连接有滚动配合于滑模架顶面的滚轮；以及

同步轴，水平连接两个传动链组的同侧并由动力机构驱动。

优选地，所述动力机构为涡轮减速机，所述涡轮减速机固定设置在其一滑模架上，所述同步轴的一端与涡轮减速机的涡轮同轴连接，另一端水平穿出滑模架并通过带座轴承与滑模架相连接。

优选地，所述滑模架由与发泡成型机的导柱相套接的套接体及与所述套接体固定连接的并沿发泡成型机前后水平延伸的滑模管组成，所述滑槽设置在滑模管的顶端并与滑模管的管腔相连通，所述传动链组设置在滑模管的管腔内。

优选地，各所述传动链组分别包括位于后侧的传动链轮a、位于前侧的传动链轮b以及绕设在传动链轮a和传动链轮b上的传动链条，两个所述传动链轮a分别与同步轴同步转动，两个所述传动链轮b分别通过连接组件与相应的滑模架转动连接。

优选地，所述同步轴分别与两个传动链轮a键连接。

优选地，所述连接组件包括连接轴、轴承、限位套及两个固定杆，所述连接轴的轴向两端分别设有固定孔，所述连接轴通过两个固定杆穿过固定孔而沿滑模架左右方向水平固定设置，所述轴承和传动链轮b由内及外依次套设在两个固定杆之间的连接轴外，所述传动链轮b与所述轴承之间键连接，所述限位套过盈配合在连接轴外并与所述轴承相轴向抵接。

优选地，所述承载板顶部前后间隔设置有两组滚轮，每组滚轮包括两个通过销轴相连接的滚动轴承，两个所述滚动轴承横向对应设置在承载板的左右两侧。

优选地，所述承载板的底部与顶部之间设为与所述滑槽间隙配合的中间板，所述承载板的底部宽度和顶部宽度均大于滑槽的宽度，且所述承载板底部的前后两端分别设有与传动链组相连接的连接孔。

优选地，所述滑模架上设有第一位置开关和第二位置开关，所述第一位置开关和第二位置开关分别与动力机构控制连接。

本发明还提供一种eva双色发泡成型机，包括电控系统、液压系统、导柱、上模座、下模座和上述中模平移装置，所述液压系统包括主油缸和小油缸，所述上模座固定配合在导柱顶端，所述下模座固定设置在主油缸和小油缸的活塞杆末端并与所述上模座上下对应，所述中模平移装置可前后水平运动地设置在上模座与下模座之间。

本发明的有益效果：本发明通过同步轴连接两个传动链组，而两个传动链组分别连接一承载板，承载板通过滚轮支撑配合于滑模架上，启动动力机构后可使得两个承载板同步同向沿滑模架的滑槽前后移动，摩擦阻力小，平稳顺畅，对滑模架及承载板的硬度和耐磨性能要求不高，使用寿命长；另外，本发明的传动链组设置在相应滑模架内，承载板的底板经滑槽向下伸入并与传动链组的传动链条相固接，承载板的顶板上凸并通过滚轮支撑配合与滑模架的支撑板部上，且承载板的中间板正好配合在滑槽内，底板和顶板的宽度均大于滑槽宽度，如此无需再另外设置导向机构即可保证承载板在前后左右水平方向上不会易位，实现承载板和中模运动的直线性，同时降低滑模架的滑槽在作业过程中的载荷，避免滑槽受压变形，有效延长滑槽的使用寿命；而且承载板上设有定位柱，可保证在前后平移过程中不会发生位置偏移及避免出现由于中模运动不能到位而无法完成合模的现象。本发明可做单色，也可做双色。

附图说明

图1为本发明eva双色发泡成型机结构示意图。

图2为本发明中模平移装置俯视图。

图3为本发明中模平移装置侧视图。

图4为本发明中模平移装置后视图。

图5为本发明同步轴结构示意图。

图6为本发明承载板侧视图。

图7为本发明承载板前视图。

图8为本发明传动链轮b与连接组件组装状态示意图。

附图标记说明：

10、滑模架；11、套接体；12、滑模管；13、滑槽；14、带座轴承；20、动力机构；30、同步轴；31、第一键槽；32、第二键槽；33、第三键槽；41、传动链轮a；42、传动链轮b；43、传动链条；50、承载板；51、底板；52、顶板；53、中间板；54、滚轮；510、连接孔；520、定位柱；60、连接组件；61、连接轴；62、轴承；63、限位套；64、固定杆；610、固定孔；71、第一位置开关；72、第二位置开关；100、中模平移装置；200、上模座；300、下模座；400、导柱；500、液压系统；600、电控系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-8所示，本实施例提供一种eva双色发泡成型机，包括电控系统600、液压系统500、导柱400、上模座200、下模座300及中模平移装置100，所述液压系统500包括主油缸和小油缸，所述上模座200固定配合在导柱400顶端，所述下模座300固定设置在主油缸和小油缸的活塞杆末端并与所述上模座200上下对应，所述中模平移装置100可前后水平运动地设置在上模座200与下模座300之间。

在本实施例中，所述中模平移装置100包括滑模架10、传动链组、承载板50、同步轴30及动力机构20，其中：

所述滑模架10设有两个，各滑模架10分别与发泡成型机的导柱400相联接并沿发泡成型机前后水平延伸设置。所述滑模架10由与发泡成型机的导柱400相套接的套接体11及与所述套接体11固定连接的并沿发泡成型机前后水平延伸的滑模管12组成，所述滑模管12由中空方管及封设在中空方管轴向两端的封板组成，所述中空方管顶板设有前后延伸的并与中空方管的管腔相连通的滑槽13，所述滑槽13的宽度方向两边与中空方管顶板的宽度方向两边之间的板部分别设为支撑板部。

所述动力机构20为涡轮减速机，所述涡轮减速机固定设置在右侧滑模架10的后部上且所述涡轮减速机的涡轮的轴向垂直于两个所述滑模架10。所述同步轴30水平设置并与两个所述滑模架10相垂直设置，所述同步轴30的一端与涡轮减速机的涡轮同轴连接，另一端水平穿出左侧滑模架10并通过带座轴承14与左侧滑模架10相连接。优选地，所述同步轴30的一端设有与涡轮减速机的涡轮键连接的第一键槽31，使得同步轴30随涡轮的转动而同步驱动。

所述传动链组设有两组，分别内置于相应侧的滑模架10的管腔内且其传动方向平行于相应侧的滑槽13延伸方向，具体的：各所述传动链组分别包括位于后侧的传动链轮a41、位于前侧的传动链轮b42以及绕设在传动链轮a41和传动链轮b42上的传动链条43。两个所述传动链轮a41分别与同步轴30同步转动，优选地所述同步轴30与左侧滑模架10内的传动链轮a41相对应位置处设有与该左侧传动链轮a41键连接的第二键槽32，所述同步轴30与右侧滑模架10内的传动链轮a41相对应位置处设有与该右侧传动链轮a41键连接的第三键槽33，所述同步轴30水平连接两个传动链组的同侧，使得两个所述传动链轮a41均随同步轴30的转动而同步同向转动。

另外，两个所述传动链轮b42分别通过连接组件60与相应的滑模架10转动连接，具体的：所述连接组件60包括连接轴61、轴承62、限位套63及两个固定杆64，所述连接轴61的轴向两端分别设有固定孔610，所述连接轴61通过两个固定杆64穿过相应固定孔610而沿滑模架10左右方向水平固定设置，两个所述固定杆64的头部与滑模架10前侧封板固定连接，所述轴承62和传动链轮b42由内及外依次套设在两个固定杆64之间的连接轴61外，所述传动链轮b42与所述轴承62之间键连接，所述限位套63过盈配合在连接轴61外并与所述轴承62相轴向抵接，如此使得所述传动链轮b42能够绕所述连接轴61转动，使得所述传动链条43在同侧的传动链轮a41和传动链轮b42之间传动。

所述承载板50设有两个，分别具有伸入在中空方管管腔内并与管腔内的传动链条43相固接的底板51、凸伸在中空方管上方的顶板52以及连接顶板52和底板51的中间板53，所述中间板53间隙配合于滑槽13宽度方向两侧壁之间并可随传动链组沿滑槽13前后运动。所述底板51的宽度大于滑槽13的宽度且其前后两端分别设有用于通过紧固件与传动链条43相固接的连接孔510，以使得所述承载板50能够随传动链条43同步同向平移。所述顶板52顶端设有定位柱520，通过定位柱520与滑动中模插接配合以避免在滑动中模前后平移和上下升降过程中发生偏位。所述顶板52上连接有滚动配合于滑模架10的支撑板部上的滚轮54，优选地顶板52前后间隔设置有两组滚轮54，每组滚轮54包括两个通过销轴相连接的滚动轴承，两个所述滚动轴承横向对应设置在承载板50的左右两侧，通过滚轮54使得承载板50前后平移更加顺畅平稳，减少摩擦与阻力，保护动力机构20和传动链组。

在上述技术方案的基础上更进一步地改进：所述滑模架10上设有第一位置开关71和第二位置开关72，所述第一位置开关71和第二位置开关72分别与动力机构20控制连接，其中所述第一位置开关71设置在滑模架10的后侧并与承载板50的活动范围相对设置，当承载板50平移至与第一位置开关71相作用点时则动力机构20停机并保持承载板50在该位置上，所述第二位置开关72设置在滑模架10的前侧并与承载板50的活动范围相对设置，当承载板50平移至与第二位置开关72相作用点时则动力机构20停机并保持承载板50在该位置上以保证滑动中模运动到位并利于合模发泡。

本实施例eva双色发泡成型机的工作过程为：先在发泡成型机的上模座200、下模座300及两个承载板50之间分别安装到位上模板、下模板及滑动中模，并加热上模板和下模板至预定温度，然后把定量eva料米或料片直接投放在下模板的型腔及滑动中模顶面的型腔内；启动动力机构20使得滑动中模移至上模板与下模板之间的正对区域并保持；然后启动液压系统500依次带动上模板和滑动中模从两个滑模架10之间的空间向上运动至上模板，通过上模板、下模板及滑动中模上的定位组件保证滑动中模在升降过程中不会偏移，此上推过程分以较大速度上升的第一提升阶段和以较小速度上升的第二提升阶段，在上模板与滑动中模顶面之间构成上部模腔，在下模板与滑动中模底面之间构成下部模腔，使料米或料片加压熟化预定时间；卸压，下模板下降复位，滑动中模下降并由承载板50支撑，上部模腔内的物料结合在上模板，下部模腔内的物料结合在下模板；反向启动动力机构20使得滑动中模后移复位；再次启动液压系统500顶推使得下模板与上模板压力配合，上下部两物料均在上模板和下模板之间构成的模腔内发泡，发泡时间到，卸压，出料。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。