一种EVA胶膜加热管道的制作方法

本发明涉及eva胶膜生产设备技术领域，尤其是一种eva胶膜加热管道。

背景技术：

eva成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有：原料和配方，热熔挤出工艺，及流延成型工艺控制几个方面，而在流延成型工艺过程中，环境温度湿度也是一个重要环节，适宜的湿度和稳定的温度，可减少膜的拉申变形，控制膜的张力。

目前，在eva生产过程中eva胶粒在加热管道内被溶成熔融状态的胶体。加热管道通常是通过电加热，但是电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响eva胶膜的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种加热温度易于控制的eva胶膜加热管道。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种eva胶膜加热管道，所述加热管道包括胶膜管道，所述胶膜管道内有螺旋输送装置，所述胶膜管道的一端侧面有胶膜进料口，另一端有胶膜出料口，所述胶膜管道外有一层换热管道，所述胶膜管道与换热管道之间通过端盖焊接连接，所述胶膜进料口位于换热管道的外侧；

所述换热管道的一端有导热油进口，所述导热油进口通过导热油输出管路与加热油箱连接，所述换热管道的另一端有冷却油出口，所述冷却油出口通过冷却油输出管路与冷却油再加热油箱连接，所述冷却油再加热油箱通过回油管路与加热油箱连接，所述导热油输出管路、冷却油输出管路和回油管路上连接有阀门。

进一步的，所述胶膜管道倾斜固定，所述胶膜管道与水平面之间的夹角为5°-10°。

进一步的，所述螺旋输送装置包括转轴，所述转轴的一端通过联轴器与驱动电机连接，所述转轴上连接有若干搅拌桨。

进一步的，所述搅拌桨呈s型盘绕在转轴上。

进一步的，所述搅拌桨的高度与胶膜管道的内径大小相匹配。

进一步的，所述胶膜管道的外表面有若干导热翅片，外表面还涂覆有一层纳米颗粒导热剂。

进一步的，所述胶膜管道和换热管道的管壁上有膨胀节。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

本发明中的胶膜换热管道，结构简单，设计合理，采用导热油作为换热介质，温度调节更稳定，温度控制更方便，避免了电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响eva胶膜的质量的不足。

本发明中的胶膜换热管道，搅拌桨的高度与胶膜管道的内径大小相匹配，本实施例中搅拌桨的高度比胶膜管道的内径小2mm，可以将胶膜管道内的胶体充分搅动起来，提高换热效率的同时也提高了熔融胶体向下一个操作环节输送的速度。

本发明中的胶膜换热管道，胶膜管道的外表面有若干导热翅片，外表面还涂覆有一层纳米颗粒导热剂，导热翅片和纳米颗粒导热剂的结构设计，大大提高了换热效率，节省能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1胶膜管道，2胶膜进料口，3胶膜出料口，4换热管道，5端盖，6导热油输出管路，7加热油箱，8冷却油出口，9冷却油输出管路，10冷却油再加热油箱，11转轴，12驱动电机，13搅拌桨，14膨胀节。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种eva胶膜加热管道，加热管道包括胶膜管道1，胶膜管道1内有螺旋输送装置，胶膜管道的一端侧面有胶膜进料口2，另一端有胶膜出料口3，胶膜管道1外有一层换热管道4，胶膜管道1与换热管道4之间通过端盖5焊接连接，端盖5的顶端和底端有连接板，两连接板与端盖5之间呈z字型，两连接板与端盖5之间相互垂直，端盖5通过连接板与换热管道4和胶膜管道1焊接连接，连接稳定，密封性好，胶膜进料口2位于换热管道4的外侧，采用此结构，可以避免胶粒由进料口进入到胶膜管道1内的过程中在进料口内发生部分熔融，从而影响进料的顺利进行，胶粒熔融后由出料口排出；换热管道4的一端有导热油进口，导热油进口通过导热油输出管路6与加热油箱7连接，换热管道4的另一端有冷却油出口8，冷却油出口8通过冷却油输出管路9与冷却油再加热油箱10连接，冷却油再加热油箱10通过回油管路与加热油箱7连接，冷却油在再加热油箱7内加热至设定温度后，由回油管路回到加热油箱7内，继续循环使用，导热油输出管路6、冷却油输出管路9和回油管路上连接有阀门。

工作原理：使用前，给加热油箱7通电，加热油箱7采用加热丝加热，设定加热温度，对油箱内的导热油进行加热，eva胶粒由胶膜进料口2进入到胶膜管,1内，换热管道4内的导热油对eva胶粒进行加热熔融，在螺旋输送装置的作用下由胶膜出料口3排出，进入到下一个操作工序，采用导热油加热，温度调节更稳定，温度控制更方便，避免了电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响eva胶膜的质量的不足。

作为一个优选实施方式，本实施例中的胶膜管道1倾斜固定，胶膜管道1与水平面之间的夹角为5°-10°，胶膜管道1倾斜控制，这样可以确保胶膜管道1内处于熔融状态的胶体完全排入到下一个操作工序，本实施例中优选为8°。

作为一个优选实施方式，本实施例中的螺旋输送装置包括转轴11，转轴11的一端通过联轴器与驱动电机12连接，转轴11上连接有若干搅拌桨13，搅拌桨13与转轴11之间通过焊接连接，搅拌桨13呈s型盘绕在转轴11上，采用此结构，搅拌桨13与胶体之间的接触面积最大，在输送过程中同时还能起到有效的搅拌作用，使得胶体内部各处受热均匀，提高换热效率的同时还能控制有效控制胶体内部的温度，避免温度过高或过低影响eva胶膜的质量。

作为一个优选实施方式，本实施例中的搅拌桨13的高度与胶膜管道1的内径大小相匹配，本实施例中搅拌桨13的高度比胶膜管道1的内径小2mm，采用此结构，可以将胶膜管道1内的胶体充分搅动起来，提高换热效率的同时也提高了熔融胶体向下一个操作环节输送的速度。

作为一个优选实施方式，本实施例中的胶膜管道1的外表面有若干导热翅片，外表面还涂覆有一层纳米颗粒导热剂，导热翅片和纳米颗粒导热剂的结构设计，大大提高了换热效率，节省能耗。

作为一个优选实施方式，本实施例中的胶膜管道1和换热管道4的管壁上有膨胀节，胶膜管道1和换热管道4受热后容易膨胀，膨胀节的结构设计，能自动吸收工作过程中的热胀冷缩。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及EVA胶膜生产设备技术领域，尤其是一种EVA胶膜加热管道；加热管道包括胶膜管道，胶膜管道的一端侧面有胶膜进料口，另一端有胶膜出料口，胶膜管道外有一层换热管道，胶膜管道与换热管道之间通过端盖焊接连接，胶膜进料口位于换热管道的外侧；换热管道的一端有导热油进口，导热油进口通过导热油输出管路与加热油箱连接，换热管道的另一端有冷却油出口，冷却油出口通过冷却油输出管路与冷却油再加热油箱连接，冷却油再加热油箱通过回油管路与加热油箱连接；本发明采用导热油作为换热介质，温度调节更稳定，温度控制更方便，避免了电加热容易形成热量堆积，不易对温度进行控制，温度过高或过低均会影响EVA胶膜的质量的不足。

技术研发人员：吕松
受保护的技术使用者：常州斯威克光伏新材料有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.02.22