一种吹瓶模具的外壁隔热结构的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种吹瓶模具的外壁隔热结构。

背景技术：

一般的塑料饮料瓶都是通过吹瓶模具进行吹塑工艺加工出来的，在进行饮料瓶的瓶身吹塑时需要先注塑成型一个瓶口成型的瓶坯，然后将瓶坯放入吹瓶模具中进行吹塑工艺，完成瓶子的瓶身和瓶底的成型，在此过程中，由于吹塑工艺过程需要保持瓶坯的可塑性和可延伸性能，需要将吹瓶模具保持在一定的高温环境中，使得吹塑工艺可以顺利的进行，从而保证瓶子成型的品质，但是在吹塑工艺中，瓶身模板与吹瓶机的接触面积较大，热量极易通过瓶身模板外壁散失到吹瓶机上，无法保证在进行吹塑时温度的稳定，并且由于瓶口已经成型，在此过程中处于高温的状态下，瓶口极易出现变形，甚至融化，一般的传统吹瓶机上没有设置瓶口冷却保护装置，需要在上夹口上设置冷却系统进行瓶口冷却，防止瓶口变形，但是冷却系统一般是设置在上夹口的内部，对应的冷却效果最优的是瓶口的中部位置，瓶口中部位置向外的冷却效果依次降低，而处于瓶口与瓶身连接处的温度接近于瓶身模板的温度，瓶口与瓶身连接处极易变形，严重影响瓶子成型的品质，并且在成型过程中吹瓶模具的冷却隔热效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种吹瓶模具的外壁隔热结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吹瓶模具的外壁隔热结构，包括瓶身模板、设置在瓶身模板侧面的隔热片，所述瓶身模板上设有用于安装隔热片的隔热槽，所述隔热槽的结构与隔热片的结构相匹配，所述隔热片上设有多个用于与瓶身模板连接的通孔，所述通孔呈一字型间隔分布于隔热片上，所述隔热槽上设有用于多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与通孔的数量一致，所述隔热片与隔热槽通过螺栓紧密连接，所述隔热片的外表面比瓶身模板的外表面高0.8mm～2mm。

作为本发明进一步的改进，所述隔热片和隔热槽设有多个，分别沿瓶身模板的外壁间隔均匀分布。

作为本发明进一步的改进，所述隔热片为长条状结构，所述隔热片的外表面为圆弧形结构，圆弧的圆心在瓶身模板的中轴线上。

作为本发明进一步的改进，所述瓶身模板的上表面还连接有用于保护瓶口成型结构的上夹口，所述上夹口与瓶身模板之间设有隔热结构，所述隔热结构包括六个凸块和避空层，所述六个凸块的凸起高度为1mm。

作为本发明进一步的改进，所述上夹口还设有多条冷却水道，所述冷却水道横向设置在上夹口内。

作为本发明进一步的改进，所述上夹口为两半对称结构，所述上夹口左半部的冷却水道为m型结构，所述上夹口左半部的冷却水道与右半部的冷却水道关于上夹口的中心对称设置形成两个m型冷却水道的双水流回路。

作为本发明进一步的改进，所述瓶身模板上设有与瓶口大小相匹配的圆孔，所述六个凸块的中心点依次连线为正六边形，正六边形的中心点与圆孔的中心点重合。

作为本发明进一步的改进，所述上夹口的中心设有与瓶口结构相匹配的瓶口孔，所述六个凸块设置在瓶口孔的外侧。

作为本发明进一步的改进，所述上夹口与隔热结构为一体结构，所述避空层的高度与凸块的凸起高度相匹配。

作为本发明进一步的改进，所述凸块的中部设有连接孔，所述上夹口通过螺栓穿过连接孔与瓶身模板连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种吹瓶模具的外壁隔热结构，通过在瓶身模板的外壁设置隔热板，隔热板安装完成凸出于瓶身模板的外侧壁，从而使吹瓶模具安装在吹瓶机上后，与吹瓶机的接触面积大大降低，从而减少吹塑过程中的热量损失，吹塑过程的温度更为稳定，进一步的通过在上夹口与瓶身模板之间设置隔热结构，通过六个设置在上夹口处的凸块，使瓶身模板与上夹口之间隔开，减小两者的接触面积，从而降低瓶身模板与上夹口之间的热量传递，进一步的通过在上夹口上设置双m型回路的冷却水道，可以有效防止上夹口温度过高，同时使瓶身模板的保温性能增强，进而提高瓶子的成型品质。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例瓶身模板的结构示意图；

图3为本实施例隔热片的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实施例上夹口的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为图6的截面a-a的剖面示意图；

图8为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种吹瓶模具的外壁隔热结构，包括瓶身模板1、设置在瓶身模板1侧面的隔热片2，所述瓶身模板1上设有用于安装隔热片2的隔热槽11，所述隔热槽11的结构与隔热片2的结构相匹配，所述隔热片2上设有多个用于与瓶身模板1连接的通孔21，所述通孔21呈一字型间隔分布于隔热片2上，所述隔热槽11上设有用于多个螺纹孔12，所述螺纹孔12的数量与通孔21的数量一致，所述隔热片2与隔热槽11通过螺栓紧密连接，所述隔热片2的外表面比瓶身模板1的外表面高1mm。所述隔热片2和隔热槽11设有多个，分别沿瓶身模板1的外壁间隔均匀分布，通过在瓶身模板1的外壁设置隔热板，隔热板安装完成凸出于瓶身模板1的外侧壁，从而使吹瓶模具安装在吹瓶机上后，与吹瓶机的接触面积大大降低，从而减少吹塑过程中的热量损失，吹塑过程的温度更为稳定。

作为优选的实施方式，所述隔热片2为长条状结构，所述隔热片2的外表面为圆弧形结构，圆弧的圆心在瓶身模板1的中轴线上，使安装隔热片2后，吹瓶模具安装在吹瓶机上依然可以稳定的工作。所述瓶身模板1的上表面还连接有用于保护瓶口成型结构的上夹口3，所述上夹口3与瓶身模板1之间设有隔热结构31，所述隔热结构31包括六个凸块311和避空层312，所述六个凸块311的凸起高度为1mm。

作为优选的实施方式，所述上夹口3还设有冷却水道32，所述冷却水道32横向设置在上夹口3内。所述上夹口3为左右两半对称结构，所述上夹口3左半部的冷却水道32为m型结构，所述上夹口3左半部的冷却水道32与右半部的冷却水道32关于上夹口3的中心对称设置形成两个m型冷却水道32的双水流回路。通过六个设置在上夹口3处的凸块311，使瓶身模板1与上夹口3之间隔开，减小两者的接触面积，从而降低瓶身模板1与上夹口3之间的热量传递，进一步的通过在上夹口3上设置双m型回路的冷却水道32，可以有效防止上夹口3温度过高，同时使瓶身模板1的保温性能增强，进而提高瓶子的成型品质。

作为优选的实施方式，所述瓶身模板1上设有与瓶口大小相匹配的圆孔13，所述六个凸块311的中心点依次连线为正六边形，正六边形的中心点与圆孔13的中心点重合。所述上夹口3的中心设有与瓶口结构相匹配的瓶口孔33，所述六个凸块311设置在瓶口孔33的外侧。

作为优选的实施方式，所述凸块311的中部设有连接孔313，所述上夹口3通过螺栓穿过连接孔313与瓶身模板1连接。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。