通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的制作方法

本发明涉及内腔加工领域，尤其是涉及到一种通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具。

背景技术：

现有的内腔加工通常是采用注塑模具合模后，通过注塑机将高热融化后的塑料颗粒送入设备的内部后，并且通过内部的一条注塑流道使得塑胶进入模具内部的型腔内部，冷却成型，开模形成成品，但是以这样的方式：

1、在进行注塑工作时，通过内部的注塑流道送入塑料颗粒完成注塑后，在开模后塑胶模具上会出现一块注塑后留下的进塑流道块，在取出成品后，还需要人工通过铲刀进行流道块的去除工作，无法通过模具自行去除，加大了工作人员的工作强度。

2、并且在进行工作时，通过工作人员以手动的方式进行去除切割的工作，难以在进行切割工作时，能够有一定的水平支点进行阻挡，从而容易出现切割凹槽，并且切割不平均，出现切割损伤成品的情况出现，从而造成品不可用的现象出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：底座、推动杆、活动块、智能去料装置，所述活动块设于底座的上侧端面并且与底座卡合活动安装在一起，所述推动杆嵌入活动块的内部并且与活动块采用间隙配合嵌入式活动连接，所述智能去料装置与活动块上下平行两者通过内部的导柱固定连接卡合在一起，所述推动杆的底侧端面设有一块水平的矩形块。

作为本发明的进一步优化，所述智能去料装置设有支撑块、活动配合架、输出切割架，所述输出切割架位于活动配合架的下侧端面并且与互动配合架通过轮体配合连接，所述活动配合架嵌入支撑块内侧端面的中央两者贯通连接成一体化结构，所述支撑块为矩形的外侧设有四个通孔的异形块。

作为本发明的进一步优化，所述活动配合架设有调节架、位移架、配合块、套筒架、曲形架，所述套筒架设于曲形架的内部同时与曲形架通过内部的滚动卡动采用间隙配合活动连接，所述配合块位于套筒架的前方表面并且与套筒架通过焊接的方式固定连接，所述调节架垂直于配合块的上侧端面并且与配合块活动连接，所述位移架包裹着配合块的外侧端面两者活动连接，所述曲形架的内部设有弯曲型的卡动式滑道结构。

作为本发明的进一步优化，所述调节架设有固定座、主动杆、防护块、活动杆、铰合座，所述活动杆嵌入铰合座的左右两端同时与铰合座活动连接，所述主动杆垂直于铰合座的上侧端面同时与铰合座固定成一体化结构，所述防护块包裹着主动杆的外侧端面两者配合连接，所述固定座垂直于主动杆的上侧端面两者通过内嵌的焊接方式连接在一起。

作为本发明的进一步优化，所述套筒架设有滚轮杆、挡位块、防护板、限位块，所述挡位块与限位块相互垂直并且与限位块通过焊接的方式固定连接在一起，所述滚轮杆贯通嵌入限位块的内部并且与限位块固定连接，所述防护板位于挡位板之间并且与挡位板焊接成一体化结构，所述滚轮杆为凹槽轮的后侧设有可弯曲杆体的异形结构。

作为本发明的进一步优化，所述输出切割架设有刮除架、电磁块、弹簧、支座块，所述弹簧设于支座块的前端表面并且与支座块螺纹固定，所述电磁块位于弹簧的前端表面并且与弹簧以固定安装的方式连接在一起，所述刮除架设于电磁块的前端表面同时与电磁块以焊接的方式连接在一起，所述电磁块为内部设有线圈包裹着的铁芯块。

作为本发明的进一步优化，所述刮除架设有辅助杆、斜向杆、位移杆、套管架、刮除块，所述刮除块设于辅助杆的前端表面同时与辅助杆通过板块焊接的方式固定连接，所述斜向杆位于辅助杆的后侧端面两者固定契合安装在一起，所述位移杆嵌入斜向杆的内部同时与斜向杆采用间隙配合连接，所述套管架垂直安装在位移杆的外侧端面两者通过矩形块体焊接在一起。

作为本发明的进一步优化，所述活动杆为弯曲型的下方设有横向弹簧柱的板状结构。

作为本发明的进一步优化，所述套管架的下侧端面设有横向的凹槽型滑道结构，所述斜向杆为板体式的倾斜并且在后端设有磁块的位移结构。

有益效果

本发明应用于通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，在进行注塑工作的时候，事先将模具进行合模工作后，然后送上注塑机的上方，然后通过内部的套管架中的挡位板上的螺纹孔与注塑机进行固定连接，然后注塑机下压与模具连接，受注塑机的挤压下压并且在内部的调节架中的主动杆和下端的铰合座配合下两端的活动杆的活动限位下，能够根据滚轮杆向下输出时的轮杆变化实现活动杆的活动调节并且用于固定施压，使得内部的配合块稳定的向前进行滚动的输出，能够自动配合注塑机进行活动的刮除工作，降低工作人员的工作强度，并且在顶出的同时使得下方的电磁块向前位移，在后侧的支座块与弹簧的活动限位下，使得下方的刮除架稳定的向前，并且通过刮除架中的套管架受内部的位移杆的顶动向前，然后将前方的流道块进行切除工作，并且在切割出一端后，然后下方的电磁块通电后，产生的磁性使得前方的斜向杆在位移杆上进行滑动位移，通过辅助杆将前方的刮除块向前进行活动的推动，然后通过刮除块将内部的流道块的残余小块进行去除，从而进行分层的水平分向切割，并且此时还未开模，能够通过内部的模板进行限位工作，使得切割平整，然后刀具的分层切割，也能够使得模具能够平稳的进行内部的流道块的切割工作，使得切口平整，防止成品损坏。

本发明中的主要通过活动配合架和输出切割架相配合，通过内部的套管架受注塑机的挤压下压并且在内部的调节架的活动限位下，使得内部的配合块稳定的向前进行滚动的输出，能够自动配合注塑机进行活动的刮除工作，降低工作人员的工作强度，并且在顶出的同时使得下方的电磁块向前位移，在后侧的支座块与弹簧的活动限位下，使得下方的刮除架稳定的向前，并且通过刮除架进行水平的分向切割，使得模具能够平稳的进行内部的流道块的切割工作，使得切口平整，防止成品损坏。

本发明通过调节架和套筒架，通过内部的挡位块与注塑机进行固定，同时在注塑机压入时，内部的挡位块压动下方的滚轮杆使得滚轮杆进行向下的伸出，从而使得下方的刮除架打开进行注塑工作，在失去了注塑机的压力后，滚轮杆复位使得刮除架密封，从而自动进行去除工作，并且在去除的同时通过主动杆上的铰合座的活动能够通过活动杆与滚轮杆进行配合，从而以垂直的方式限制滚轮杆的输出方向，从而使得刮除工作更加的稳定。

本发明通过刮除架，以位移杆受力向前后，上方的套管架向前位移将流道块去除掉一定量的缺口后，然后内部的斜向杆受磁力的顶动向前，并且推动前方的辅助杆从而顶出斜度更高的刮除块将剩余的小端流道块进行平行的切除工作，从而能够使得设备的以分层的方式进行切除工作，切出的开口更加的平整。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的主体的正视结构示意图。

图2为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的清扫磨切装置的剖面机构示意图。

图3为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的活动配合架的结构示意图。

图4为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的调节架的活动位移结构示意图。

图5为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的套筒架的结构示意图。

图6为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的输出切割架的结构示意图。

图7为本发明通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具的刮除架的活动位移结构示意图。

图中：底座-1、推动杆-2、活动块-3、智能去料装置-4、支撑块-41、活动配合架-42、输出切割架-43、调节架-421、位移架-422、配合块-423、套筒架-424、曲形架-425、固定座-4211、主动杆-4212、防护块-4213、活动杆-4214、铰合座-4215、滚轮杆-4241、挡位块-4242、防护板-4243、限位块-4244、刮除架-431、电磁块-432、弹簧-433、支座块-434、辅助杆-4311、斜向杆-4312、位移杆-4313、套管架-4314、刮除块-4315。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：底座1、推动杆2、活动块3、智能去料装置4，所述活动块3设于底座1的上侧端面并且与底座1卡合活动安装在一起，所述推动杆2嵌入活动块3的内部并且与活动块3采用间隙配合嵌入式活动连接，所述智能去料装置4与活动块3上下平行两者通过内部的导柱固定连接卡合在一起，所述推动杆2的底侧端面设有一块水平的矩形块，通过水平的矩形块体能够更好的进行受力输出。

请参阅图2，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：所述智能去料装置4设有支撑块41、活动配合架42、输出切割架43，所述输出切割架43位于活动配合架42的下侧端面并且与互动配合架42通过轮体配合连接，所述活动配合架42嵌入支撑块41内侧端面的中央两者贯通连接成一体化结构，所述支撑块41为矩形的外侧设有四个通孔的异形块，以四个通孔能够通入固定用的圆柱型导柱，用于设备的固定限位工作。

请参阅图3，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：所述活动配合架42设有调节架421、位移架422、配合块423、套筒架424、曲形架425，所述套筒架424设于曲形架425的内部同时与曲形架425通过内部的滚动卡动采用间隙配合活动连接，所述配合块423位于套筒架424的前方表面并且与套筒架424通过焊接的方式固定连接，所述调节架421垂直于配合块423的上侧端面并且与配合块423活动连接，所述位移架422包裹着配合块423的外侧端面两者活动连接，所述曲形架425的内部设有弯曲型的卡动式滑道结构，通过卡动式的滑道结构能够使得内部的设备在滑动位移时能够更好的进行固定防脱节活动工作。

请参阅图4，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：所述调节架421设有固定座4211、主动杆4212、防护块4213、活动杆4214、铰合座4215，所述活动杆4214嵌入铰合座4215的左右两端同时与铰合座4215活动连接，所述主动杆4212垂直于铰合座4215的上侧端面同时与铰合座4215固定成一体化结构，所述防护块4213包裹着主动杆4212的外侧端面两者配合连接，所述固定座4211垂直于主动杆4212的上侧端面两者通过内嵌的焊接方式连接在一起，所述活动杆4214为弯曲型的下方设有横向弹簧柱的板状结构，通过下方的弹簧能够使得活动杆4214在接触到滚轮杆4241时能够根据滚轮杆4241的位移活动进行形状的变化，能够更稳定的进行压合限位工作。

请参阅图5，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：所述套筒架424设有滚轮杆4241、挡位块4242、防护板4243、限位块4244，所述挡位块4242与限位块4244相互垂直并且与限位块4244通过焊接的方式固定连接在一起，所述滚轮杆4241贯通嵌入限位块4244的内部并且与限位块4244固定连接，所述防护板4243位于挡位板4242之间并且与挡位板4242焊接成一体化结构，所述滚轮杆4241为凹槽轮的后侧设有可弯曲杆体的异形结构，通过凹槽轮进行卡合滚动工作，而可弯曲的杆体进行杆体与杆体之间的接合工作。

请参阅图6，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：所述输出切割架43设有刮除架431、电磁块432、弹簧433、支座块434，所述弹簧433设于支座块434的前端表面并且与支座块434螺纹固定，所述电磁块432位于弹簧433的前端表面并且与弹簧433以固定安装的方式连接在一起，所述刮除架431设于电磁块432的前端表面同时与电磁块432以焊接的方式连接在一起，所述电磁块432为内部设有线圈包裹着的铁芯块，通过线圈进行通电使得内部的铁芯块能够通过产生磁性，并通过以通入电流的流向进行磁性的变化。

请参阅图7，本发明提供通过注塑压合的平行去料的用于制造内腔产品的注塑模具，其结构包括：所述刮除架431设有辅助杆4311、斜向杆4312、位移杆4313、套管架4314、刮除块4315，所述刮除块4315设于辅助杆4311的前端表面同时与辅助杆4311通过板块焊接的方式固定连接，所述斜向杆4312位于辅助杆4311的后侧端面两者固定契合安装在一起，所述位移杆4313嵌入斜向杆4312的内部同时与斜向杆4312采用间隙配合连接，所述套管架4314垂直安装在位移杆4313的外侧端面两者通过矩形块体焊接在一起，所述套管架4314的下侧端面设有横向的凹槽型滑道结构，通过内部的凹槽型滑道结构能够使得内部的设备可以与外侧的刮除块4315进行稳定的滑动连接工作，所述斜向杆4312为板体式的倾斜并且在后端设有磁块的位移结构，用于与电磁块432进行吸合与排斥工作，并且通过倾斜式的结构能够使得刮除块4315可以进行更长的顶出切割工作。

在进行注塑工作的时候，事先将模具进行合模工作后，然后送上注塑机的上方，然后通过内部的套管架424中的挡位板4242上的螺纹孔与注塑机进行固定连接，然后注塑机下压与模具连接，受注塑机的挤压下压并且在内部的调节架421中的主动杆4212和下端的铰合座4215配合下两端的活动杆4214的活动限位下，能够根据滚轮杆4241向下输出时的轮杆变化实现活动杆4214的活动调节并且用于固定施压，使得内部的配合块423稳定的向前进行滚动的输出，能够自动配合注塑机进行活动的刮除工作，降低工作人员的工作强度，并且在顶出的同时使得下方的电磁块432向前位移，在后侧的支座块434与弹簧433的活动限位下，使得下方的刮除架431稳定的向前，并且通过刮除架431中的套管架4314受内部的位移杆4313的顶动向前，然后将前方的流道块进行切除工作，并且在切割出一端后，然后下方的电磁块432通电后，产生的磁性使得前方的斜向杆4312在位移杆4313上进行滑动位移，通过辅助杆4311将前方的刮除块4315向前进行活动的推动，然后通过刮除块4315将内部的流道块的残余小块进行去除，从而进行分层的水平分向切割，并且此时还未开模，能够通过内部的模板进行限位工作，使得切割平整，然后刀具的分层切割，也能够使得模具能够平稳的进行内部的流道块的切割工作，使得切口平整，防止成品损坏。

本发明解决的问题在进行注塑工作时，通过内部的注塑流道送入塑料颗粒完成注塑后，在开模后塑胶模具上会出现一块注塑后留下的进塑流道块，在取出成品后，还需要人工通过铲刀进行流道块的去除工作，无法通过模具自行去除，加大了工作人员的工作强度，通过工作人员以手动的方式进行去除切割的工作，难以在进行切割工作时，能够有一定的水平支点进行阻挡，从而容易出现切割凹槽，并且切割不平均，出现切割损伤成品的情况出现，从而造成品不可用的现象出现，本发明中的主要通过活动配合架42和输出切割架43相配合，通过内部的套管架受注塑机的挤压下压并且在内部的调节架的活动限位下，使得内部的配合块稳定的向前进行滚动的输出，能够自动配合注塑机进行活动的刮除工作，降低工作人员的工作强度，并且在顶出的同时使得下方的电磁块向前位移，在后侧的支座块与弹簧的活动限位下，使得下方的刮除架稳定的向前，并且通过刮除架进行水平的分向切割，使得模具能够平稳的进行内部的流道块的切割工作，使得切口平整，防止成品损坏，通过内部的挡位块与注塑机进行固定，同时在注塑机压入时，内部的挡位块压动下方的滚轮杆使得滚轮杆进行向下的伸出，从而使得下方的刮除架打开进行注塑工作，在失去了注塑机的压力后，滚轮杆复位使得刮除架密封，从而自动进行去除工作，并且在去除的同时通过主动杆上的铰合座的活动能够通过活动杆与滚轮杆进行配合，从而以垂直的方式限制滚轮杆的输出方向，从而使得刮除工作更加的稳定，以位移杆受力向前后，上方的套管架向前位移将流道块去除掉一定量的缺口后，然后内部的斜向杆受磁力的顶动向前，并且推动前方的辅助杆从而顶出斜度更高的刮除块将剩余的小端流道块进行平行的切除工作，从而能够使得设备的以分层的方式进行切除工作，切出的开口更加的平整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。